摘要：本文以弗洛斯坦電鍍錫工藝180m/min電鍍錫生產線為例，從生產線裝置組成，裝置點巡檢管理，裝置檢修管理，備件管理，管理創新、技術創新等方面，運用精細化管理、科技創新等理念詳細介紹了電鍍錫生產線裝置管理的內容、方式、方法。
關鍵詞：電鍍錫；裝置；精細化管理；技改創新
一、前言
鍍錫薄鋼板俗稱馬口鐵，廣泛應用於食品、飲料、噴霧劑、化工和油漆等的包裝以及各種器具的製造。弗洛斯坦工藝180m/min電鍍錫生產線整線裝置長度110公尺，由開卷段、收卷段、工藝段等三部分組成，並有天車、過跨車、迴圈水、脫鹽水、汙水處理、蒸汽管路等公輔裝置。開卷段包括開卷機、上捲小車、夾送剪下機、縫焊機、張緊機、拉矯機、前活套、開卷液壓站、對中機等裝置；工藝段包括化學脫脂、電解脫脂、化學脫脂刷洗、電解脫脂刷洗、電解酸洗、電鍍、軟熔、鈍化、靜電塗油機、對中機、張緊機等裝置；收卷段包括後活套、對中機、張緊機、夾送剪下機、收捲機、卸卷小車、收卷液壓站等裝置，全線裝置囊括了機械電力系統、液壓傳動系統、氣動系統、蒸汽加熱系統、迴圈水冷卻系統、槽液迴圈系統、以及拉矯機、縫焊機、靜電塗油機等台套裝置，涉及機械、液壓、氣動、化工、電氣等專業知識，生產線連續作業，再加上馬口鐵產品對於表面質量要求高，對裝置管理的要求比較高。
二、運用精細化管理理念，細化裝置管理內容，採取合理的裝置管理方法，制定精、細、嚴的裝置管理制度。
電鍍錫生產線裝置管理工作作為企業管理的重要環節，為滿足電鍍錫生產需要，必須建立一套適應生產線的裝置管理體系。經過不斷的探索和實踐，我們建立了一套符合實際情況的現代化裝置管理體系，經歷了從傳統的「經驗管理」逐步向現代化「科學管理」的過渡，尤其是引入了精細化管理理念之後，更是將裝置管理的「粗放型事後管理」變為「精細化前期預防」，在產量穩步增長的情況下，裝置執行穩定，裝置作業率一度達到100%，裝置事故大幅度降低，取得了明顯的經濟效益。
電鍍生產線說明
1.垂直公升降掛鍍生產線 全自動垂直公升降電鍍線 一 全自動垂直公升降線適用於各中小件的大批量生產，具有出貨節拍快，產品產量大等特點 帶旋轉頭全自動垂直公升降線，因鍍種工藝的要求每臂配置有特定旋轉機構，使工件在槽內可做360 不間斷旋轉，有利於改變工件因電力線分布不均勻或濃差極化現象所帶來的鍍層不良...
電鍍生產線的排布及傳動
1 鍍槽的排列 在環形電鍍自動生產線中，槽的排列，完全按照工藝流程排成u形，開口端是裝卸工件的工位，掛具沿環形中心線間歇前進，需要跨越鍍槽的吊臂在槽內末端工位首先提公升，完成跨槽動作。在鍍槽內有多個工位時，可按生產節拍每次前推進乙個間距，直到下乙個跨槽動作。2 鍍槽的長度 鍍槽的長度視處理的時間而定...
生產線裝置啟動流程
生產線裝置啟動流程 二破系統 一 檢查破碎機內是否有異物排除，撤離機器旁邊及運輸帶上的人員。二 啟動破碎機的稀油站至壓力及回油正常。三 啟動破碎機，待執行開關切換進入正常執行後再啟動另外的破碎機。四 所有破碎機執行正常後，必須等待後道生產線的訊號。如鈴聲等等 五 收到訊號後方能逐步啟動各條輸送帶及振...