rfid 倉儲管理系統方案
一、利用 rfid 技術組成的倉儲管理系統的優點
rfid 技術具有獨特的效能，因此其在倉儲管理中具有以下幾方面優點：
識別自動：
在 rfid 倉儲管理系統中，倉庫內所有需要識別的物件都貼有 rfid 電子標籤，並且在 rfid 電子標籤中還記錄有對應其狀態的資訊，只要通過讀寫器對 rfid 電子標籤的資訊讀取，管理系統就能根據讀到的無法再修改的唯一編號判斷出該物件。整個過程無需人工干預。
操作迅速：
rfid 識別技術是屬於非可視識別技術，用無線電訊號的詢答機制，通過 rfid 讀寫器（如：手持式讀寫器、叉車
車載讀寫器）與 rfid 電子標籤進行資訊互動，因此識別過程是相當迅速的。
可靠性高：
由於 rfid 倉儲管理系統運作中，中間過程的資訊傳遞和變化都是自動完成的，而沒有人為可操作的入口，可以徹底避免中間過程的資訊因人工操作可能產生的差錯，所以提高了資訊的可靠性。
監控性好：
因 rfid 倉儲管理系統具有物件自動識別功能，所以任何出入庫作業作業系統都可以知曉，通過系統中的錯誤操作報警子系統的報警，馬上就可以警告工作人員，並督促其對錯誤操作進行更正，否則報警狀態不會改變，並被自動記錄進資料庫。
提效明顯：
在省去人工資訊變轉、主動差錯防止的基礎上，整個倉儲作業將會變得過程流暢、環節密扣、操作有序、憑據確鑿、記錄有證。因此工作質量可以得到很大改善、工作效率可以大大提高。
二、系統基本工作原理
1、系統初始過程
為了讓 rfid 倉庫管理系統能夠識別所有的庫區、貨位、托盤和叉車，以及工作人員，首先要給倉庫中的所有需要識別的物件貼上 rfid 標籤。在每個庫區的出入口貼上超高頻（uhf）915mhz 的 rfid 標籤，使叉車在行進中就
能識別庫區；在每個貨位口的地面埋設高頻（uhf）915mhz 的 rfid 標籤，使叉車在裝卸貨時能夠識別貨位；在每輛叉車貼上超高頻（uhf）915mhz 的 rfid 標籤，使系統能夠用通道和出口處安裝的讀寫器對行進中的叉車和托盤進行識別；給所有倉庫工作人員發放嵌入高頻（hf）13.56mhz 的 rfid 標籤的吊牌式身份識別卡，使系統能夠識別誰在操作某個智慧型手持機、某部叉車等。
不同崗位的工作人員要開始工作時都必須使用自己的吊牌式身份識別卡給系統讀取驗證後才能進入系統。如：叉車司機開啟車載終端裝置後要檢視系統交給他的入《入庫作業單》或《出庫作業單》之前，先要進行系統登入操
作，即用自己的吊牌式身份識別卡給車載 rfid 讀寫器進行讀取，一旦系統驗證成功，叉車司機就可以馬上進入系統看到系統交給他的《入庫作業單》或《出庫作業單》，然後工作人員就可以根據單據資訊進行操作。智慧型手持機操作人員也需要在開機進入系統時，拿智慧型手持機掃瞄自己的電子標籤工作證，進行驗證登入，得到系統確認後才能開始工作。
2、收貨過程
工廠送來的準備入庫的貨物先放在倉庫的收貨區等待做入庫準備工作。 首先由收貨區管理員根據貨物包裝和數量
等情況通過收貨區的固定 rfid 終端裝置 rfid 標籤印表機輸出對應入庫貨物包裝和數量的 rfid 標籤，完成 rfid
標籤配置工作。
然後由工作人員根據貨物的包裝給其貼上對應的標籤。托盤或大箱採用 uhf 標籤，內部小箱或貨品採用 hf 標籤。
接著再由工作人員用移動 rfid 終端裝置智慧型 rfid 手持機對每乙個貼標貨物進行資訊關聯，貨物的儲存庫位由倉儲管理系統（wms）提供分配，完成入庫前的準備工作。 此時收貨區管理員也已經把可以入庫的貨物分配給某個叉車司機。該叉車司機可以從他駕駛的叉車上安裝的觸控式系統終端上看到派發給他的作業單。
3、入庫上架過程。本人由杭州紫鉞科技提供。支援諮詢0571-8822-3290
叉車司機根據叉車上安裝的移動 rfid 終端裝置顯示的入庫作業單資訊，到指定的收貨區載運對應的貨物，這時安
裝在叉車上的 rfid 固定式讀寫器將對所載貨物上貼的 rfid 標籤進行資訊讀取，並自動判斷出所運載貨物是否正確。如果不正確，車載裝置就會馬上報警。
接著工作人員駕駛叉車將貨物運到指定的庫區貨位，因為在每個庫區的出入口都貼有 rfid 標籤，所以系統可以自動識別叉車是否開錯庫區。如果叉車開錯庫區，系統同樣會馬上通過車載裝置報警。同樣的，叉車是否進入正確的貨位，系統也能自動識別出來。
只有當叉車司機將貨物卸放在正確的庫位（庫區、貨位）後，才能在車載裝置上按「完成」按鈕，完成本次入庫上架工作，並能正常開離庫區。如果叉車上還有入庫貨物，當叉車要駛離庫區經過庫區出入口後，車載裝置就會一直
報警。同時系統會自動取消本次入庫上架的「完成」操作。此時叉車司機只有糾正此次錯誤動作後，系統才會停止報警恢復正常，否則要進行人工干預才能恢復正常。
4、揀貨出庫過程
當叉車司機在車載移動 rfid 終端裝置上收到出庫作業單資訊並確認後，他就必須根據出庫作業單資訊到指定的庫位載運對應的貨物，這時系統可以自動識別叉車是否開錯庫區。如果叉車開錯庫區，系統會馬上通過車載裝置報
警。當叉車司機在裝載出庫貨物的時候，安裝在叉車上的 rfid 讀寫器將對所載貨物上貼的 rfid 標籤進行資訊讀取，並自動判斷出所運載貨物是否正確。如果不正確，車載裝置就會馬上報警。
一旦叉車開入庫區，就不能不裝載出庫貨物空車開出，否則就會報警。
然後叉車司機駕駛叉車將貨物運到指定的出貨待檢區，解除安裝貨物後在車載裝置上按「完成」按鈕即可。如果他不把出庫貨物運到出貨待檢區，系統也不會讓他完成此次作業。
5、出貨過程
在出貨待檢區，首先由工作人員用移動 rfid 終端裝置智慧型 rfid 手持機對每乙個貼標貨物進行出貨單資訊核對確認。 然後由工作人員將放在出庫待檢區的貨物上貼的 rfid 標籤進行收回。
最後再由工作人員用固定 rfid 終端裝置 rfid 讀寫器對**的 rfid 標籤進行取消關聯的批處理操作，使 rfid
標籤可以被再次重複使用。
6、盤點過程
因為入庫出庫都有人工參與，所以系統是不能確保貨物在倉庫中的庫位不出差錯。針對這種情況就只有通過用移
動智慧型 rfid 手持機對可能存在錯誤的庫位（或者全部庫位）進行貨物盤點，找出存在的問題。 盤點時，工作人員用移動智慧型 rfid 手持機對貨位的和貨位中貨物上的 rfid 標籤進行讀取。如果有錯誤系統會馬上報警，並指出錯位貨物的正確庫位。
然後由叉車司機馬上將錯位的貨物放回至正確庫位。
7、非正常出貨監控過程
為了防止未完成出貨過程就將貨物送出出貨待檢區的情況發生，在倉庫的各個對外出口處都安裝有固定 rfid 讀寫
器，如果貨物未辦完出貨手續，此時托盤上貼的 rfid 標籤並沒有取消關聯，當該貨物要通過出口時固定 rfid 讀
寫器就能讀到貨物上貼的 rfid 標籤資訊，此時系統立刻作出報警。
三、管理系統組成功能
1、收貨管理子系統
rfid 倉儲管理系統中的收貨管理子系統主要是根據系統資料庫中的收貨單資訊進行貨物入庫的前期處理。完成入
庫貨物的製標、貼標、資訊關聯和收貨核對確認的工作。
2、入庫上架管理子系統
rfid 倉儲管理系統中的入庫上架管理子系統主要完成對入庫貨物的儲存庫位的分配，系統根據入庫貨物的庫位信
息引導工作人員對入庫貨物進行指定庫位儲存的工作。系統通過車載 rfid 移動終端裝置顯示入庫作業單資訊，通過車載報警裝置指出工作人員的錯誤操作。
3、揀貨出庫管理子系統
rfid 倉儲管理系統中的揀貨出庫管理子系統主要完成對出庫貨物的確定，系統根據出庫貨物的資訊引導工作人員
到指定儲存庫位將出庫貨物載運到出庫待檢區的工作。系統通過車載 rfid 移動終端裝置顯示出庫作業單資訊，通過車載報警裝置指出工作人員的錯誤操作。
4、出貨管理子系統
rfid 倉儲管理系統中的出貨管理子系統主要是根據系統資料庫中的出貨單資訊進行出庫的最終處理。完成出庫貨
物的收標、資訊關聯取消和出貨核對確認的工作。
5、盤點管理子系統
rfid 倉儲管理系統中的盤點管理子系統主要是完成系統資料庫中的收貨、庫存、出貨、叉車動向等資訊的統計查詢的工作。 因為入庫處理已經採用自動監控機制，所以主要的盤點工作已經不需要人工操作。
6、庫位叉車人員管理子系統
rfid 倉儲管理系統中的庫位叉車人員管理子系統主要是完成設定庫區、貨位、叉車、人員的編碼管理和對應 rfid
標籤的製作工作。使系統中所有的物件都可以被系統識別和確認。
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