一措施名稱
二施工地點
聚德煤業主斜井上口~下口
三施工時間
2023年7月13日?011年9月3日
四施工勞動組織
施工負責人：朱士木
安全負責人：趙學彬
技術負責人：楊正海
施工隊伍：掘三安裝隊
五施工內容
聚德煤業主井排水管道及壓風管道的焊接和安裝
六施工準備及安裝
1．測量放線
1.1清理施工作業帶
1.1.1施工作業帶一般為20m。
1.1.2在施工帶範圍內影響施工機具通行或施工作業區的石塊、雜物應清理乾淨，場地要平整。
1.1.3保護施工標誌樁。
1.2測量放線
1.2.1據設計控制樁或副樁進行測量放線，控制統一標高點。
1.2.2按照管路設計要求的坡向和長度，用鋼尺丈量兩端點的高度。
2.管道預製加工
該工程管道預製僅採用切割法。
2.1管子切割前應移植原有標記。
2.2採用氣割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
2.3切割質量應符合下列規定：
2.3.1切口表面應平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。
2.3.2切口端麵傾斜偏差不小於管子外徑的1%，且不超過2mm
3、焊接工藝及要求
3.1坡口表面應均勻光滑，無起鱗、裂紋、鏽皮、夾渣、油脂、油漆等，接頭設計及對口間隙應符合所採用的焊接工藝規程的要求；
3．2坡口組對時應晝減少錯邊量，組對同一公稱壁厚的管口時，其錯邊量不大於1.6 mm，如果由於尺寸偏差造成乙個較大的集中錯邊，應沿管口周圍均勻地將其分布，盡量少用鎚擊；
3.3坡口應按焊接工藝規程的要求進行在現場採用氧-乙炔火焰切割。但坡口應光滑均勻，尺寸符合工藝規程要求；
3.4坡口和每層焊道上的鏽皮及焊渣，在下一步焊接前清除乾淨。
3.5當採用固定焊時，管道應可靠固定；填充足夠的焊層，經蓋面後，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致，焊縫表面任何一點應不低於管外表面。焊縫餘高應遵照設計規定，一般不大於1.
6mm；相鄰焊層引弧點應相互錯開，焊縫表面寬度應大於坡口表面寬度3.2mm；焊口完成後應將表面徹底清理乾淨。
3.6當採用旋轉焊時，管口組對可在放置滾架上採用旋轉焊。
3.7每個焊工應在自己已完成的焊口附近按規定的方法標記。
3.8焊機要擺放在乾燥、通風、避雨、遠離熱源和可燃性氣體的地方。要有安全可靠的接地。
3.9焊機等裝置的電纜與接線柱應良好接觸，電纜線要求完好。
3.10操作者要對焊機等裝置按照「十字作業（清潔、潤滑、堅固、調整、防腐）法做到「四懂、三會、三好」。「四懂」：
懂效能、懂作用、懂一股結構原理、懂故障預防和處理。「三會」：會使用、會維護保養、會排除故障。
「三好」：用好、管好、修好。保持整潔，認真保養；發現故障及時檢查、報告、聽候處理。
4、管道安裝工藝
4.1焊縫位置
4.1.1直管段兩環焊縫中心之間的距離，當管子公稱直徑dn≥150mm時，應≥150mm；dn＜150mm時，不應小於管子外徑dw；
4.1.2焊縫距離彎管起彎點不得小於100mm，且不得小於dw；
4.1.3環焊縫距支、吊架淨距≮50mm；
4.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；
4.1.5管道在穿過隔牆、部分，不應有焊口；
4.1.6管道坡度應根據設計要求，找出各支、吊架位置和標高，並用支架下一步墊板或吊桿螺栓進行調整。墊板應與預埋件或鋼結構焊牢，不允許在管道和支座間加墊板。坡度測量應做到：
(1)室內物料系統管線直段≥40m時,應測量兩段；不足40m時測量一段；
(2)室外物料系統管線直段≥80m時，測量兩段；30-80m測量一段；不足30m時可不測量。
4.2坡口加工
4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案規定。
4.2.2坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧乙炔焰等熱加工方法。採用熱加工方法加工後，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
4.2.3潔度要求：內部和外部應清潔無雜物。
4.3管道安裝精度
4.3.1管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度，當dn＜100mm時,允許偏差為1mm;當dn≥100mm時，允差為2mm；但全長允差均為10mm。
4.3.2管子連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；連線機器的管道，其固定焊口應遠離機器；對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連線應符合下列規定：
4.3.2.1管道與機器連線前應在自由狀態下，檢驗連線法蘭的平行度和同軸度。
4.3.2.2管道系統與機器最終連線時，應在聯軸節上架設百分表，監視機器位移。當轉速≤6000r/min時，其位移應小於0.05mm。
4.4便於維修的要求：法蘭、活接頭、其它連線件及焊縫的位置應便於維修，不得緊靠牆壁、管道支吊架。
4.5高壓管道安裝：高壓管道應按單線圖安裝。
安裝前必須清除管內鐵鏽、髒物、水分等雜物，螺紋部分必須完好，並複查材質。螺栓穿入法蘭螺孔內，對稱而均勻地擰緊，擰緊後的螺栓宜與螺母齊平；不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支撐物；
4.6支吊架安裝
4.6.1準備
4.6.1.1按支、吊架種類、型號分開堆放；
4.6.1.2依施工圖確定支、吊架的安裝位置；
4.6.1.3檢查安裝位置是否符合設計要求。
4.6.2安裝
4.6.2.1安裝管道時應及時固定調整支、吊架，使其位置準確，安裝平整牢固，緊密接觸管子；
4.6.2.2固定支架按設計要求安裝；
4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等；
4.6.2.4支、吊架管託不得脫落。
4.6.2.5固定支架應牢固可靠；
4.7閥門安裝
4.7.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量。
4.7.2閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
4.7.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。
4.7.4水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。
4.7.5安裝高壓閥門前，必須複核產品合格證和試驗記錄。
4.7.6安裝安全閥時，應符合下列規定：
(1)安全閥應垂直安裝；
(2)在管道投入試執行時，應及時調校安全閥；
(3)安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計檔案的規定；
(4)安全閥經調校後，在工作壓力下不得有洩漏；
(5)安全閥經最終調校合格後，應做鉛封。
5、管路試壓
按照製冷工程施工組織設計要求對氨系統試壓：
5.1氨系統的氣密性試驗:
5.1.1冷凍站安裝結束後，必須進行管路的試壓、試漏。
試壓時間為24小時，氨系統低壓1.2 mpa，中壓1.4 mpa,高壓2.
0 mpa， 起初6小時允許壓力降不超過0.03 mpa，後18小時壓力不變為合格。
5.1.2檢漏方法採用肥皂法和深夜靜聽法兩種。
5.1.3壓力試驗要專人負責,統一指揮,遇有異常,立即停機分析處理。
5.2氨系統的真空試驗：
5.2.1真空試驗在試壓合格後進行，真空度應符合規範的要求，穩壓24小時壓力不超過700mmhg柱為合格。
5.2.2在抽真空時，要注意油壓的變化，油壓保持在0.15～0.2 mpa之間。
5.2.3抽真空後，先關閉多用通道，然後停車，防止停機後的回氣現象。
5.2.4真空合格後，還應再抽一次，把水蒸汽清除乾淨後充氨。
6、管道的吹掃與清洗
6.1吹洗的順序應按主管、支管依次進行。吹洗出的髒物，不得進入合格的管道。
6.2吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
6.3管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
6.4清掃方法為空氣吹掃和人工用棉紗來回拉洗。
7、管道防腐工藝
7.1管道及其絕熱保護層的塗漆應符合國家現行標準《工業標準裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的規定。
7.2焊縫及其標記在壓力試驗前不應塗漆。
7.3塗漆前應清除被塗表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙物。
7.4塗料的種類、顏色，塗的層數和標記應符合設計檔案的規定。
7.5塗層應均勻，顏色應一致。
7.6漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。
7.7塗層應完整，無損壞、流淌。
7.8塗層厚度應符合設計檔案的規定。
七安全措施：
1、施工前施工負責人應帶領全體施工人員認真學習有關規程、標準和本措施。
2、施工負責人在分配任務時，一定要明確交待安全注意事項。
3、施工負責人、施工安全員應對施工所用器具、安全用具作全面檢查，確認無誤後方可施工。
4、在施工前首先清除主井筒中的異物。
5、井口作業要穿防滑靴、打好安全帶、戴好安全帽，並佩戴好勞動保護用品
6、嚴禁井口上下平行操作。
7、訊號應聯絡清楚後方可施工。
8、工具要拴好留繩，施工中嚴禁說笑打鬧。
9、施工中井口房內的平板車軲轆要用木楔楔牢，平板車拴好留繩，以防墜入井中。
10、司機要聽清訊號方可開車，開車時要精力集中。
11、施工人員要服從施工負責人的統一指揮，服從安全員的監督。
12、施工中若發現異常情況，應立即停止施工，待查明原因並排除後，方可繼續施工。
13、工作結束後清理現場，**工具，調繩（調繩措施另附），試鉤確認無誤後方可離開現場。
14、施工現場臨時用電安裝要嚴格按照臨時用電有關安全規定。用電裝置及電源應有專人負責維護。井下用電接線嚴禁失爆，電氣裝置的金屬外殼必須進行保護接地。
15、所有的臨時電氣裝置均要有良好的電氣效能及安全效能。
16、電焊機要設單獨開關，井下使用開關為防爆型，把線要有良好的絕緣性能。
17、氧氣及乙炔瓶不得放在一起，並遠離明火，搬運時不得碰撞。氧氣瓶嚴禁沾染油脂等。
18、井下使用電火焊時，必須寫出電火焊施工安全措施。並且由有關部門審批後方可進行。
排水管道及壓風管安裝安全技術措施
一措施名稱 排水 壓風管道安裝安全技術措施 二施工地點 聚德煤業主斜井上口 下口 三施工時間 2011年7月13日 2011年9月3日 四施工勞動組織 施工負責人 朱士木 安全負責人 趙學彬 技術負責人 楊正海 施工隊伍 掘三安裝隊 五施工內容 聚德煤業主井排水管道及壓風管道的焊接和安裝 六施工準備...
排水管道技術交底
技術交底記錄 表c2 1 工程名稱施工單位交底提要 房山區聖水西路工程 北京市市政工程管理處 編號c2 1 001 交底日期分項工程名稱 2012年6月1日 排水排水管道安裝 交底內容 一 施工準備1.技術準備 1 施工前做好施工圖紙的會審。2 施工測量 辦理測量交接樁手續和複測工作，並完成護樁及加...
給排水管道試壓方案
第一章工程概況 本工程迴圈水站設計水量36000m3 h,給水壓力為0.45mpa,回水壓力為0.25 mpa 乾球溫度為33.2 溼球溫度為27.3 年平均大氣壓95.65kpa,回水溫度t1 42 給水溫度t2 32 本迴圈水站由冷卻塔 冷水池 迴圈水幫浦 加氯間 加藥間 配電室 控制值班室等組...