3．3．3 主要器具和裝置必須有儲存完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，須採取有效措施防止損壞和鏽蝕。
3．3．4 閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於乙個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3．3．5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：
3．3．5．1 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍。
3．3．5．2 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1．1倍。
3．3．5．3 試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3．3．5．3的規定。
閥門試驗持續時間表3．3．5．3
3．3．6 管道上使用的彎管，應滿足表3．3．6的要求，其中所使用的沖壓彎頭其外徑應與管道外徑相同。
彎管的最小彎曲半徑表3．3．6
注：dg為管道公稱直徑，dw為管道外徑。
3．4 施工過程質量控制
3．4．1 土建交付安裝時，應進行質量交接檢驗，並形成文字記錄。
3．4．2 隱蔽工程應在隱蔽前經業主及監理工程師檢驗合格後方能進行隱蔽，同時要形成文字記錄。
3．4．3 地下室或地下構築物外牆有管道穿過時，應採取防水措施。對有嚴格防水要求的建築物，須採用柔性防水套管；且應進行預埋套管法施工，嚴禁採用安裝時再打洞、鑿孔的方法。
3．4．4 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫、沉降縫敷設時，應根據具體情況採取下列保護措施：
(1) 在牆體兩側採用柔性連線。
(2) 在管道或保溫層外皮上下部留有不小於150mm的淨空。
(3) 在穿牆處作成方形補償器，水平安裝。
3．4．5 在同一建築物中，同型別的採暖裝置、衛生器具及閥件，若設計無特殊要求，其安裝標高均應相同。
3．4．6 當管道支吊架設計無要求時，應遵循下列基本原則進行選擇。
(1) 管道不允許有位移的地方，應設定固定支架。
(2) 管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝活動支架或剛性吊架。
1) 對因摩擦產生的作用無嚴格限制時，可採用滑動支架。
2) 要求減少管道軸向摩擦作用時，可採用滾柱支架。
3) 要求減少管道水平位移的摩擦作用力時，可採用滾珠支架。
4) 在管道具有垂直位移的地方，應裝設彈簧吊架或彈簧支座；在同時具有水平位移時，應採用滾珠彈簧支架。
3．4．7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
(1) 位置正確，埋設平整牢固。
(2) 固定支架與管道接觸應緊密，固定牢靠。
(3) 滑動支架應靈活，滑託與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。
(4) 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。
(5) 有熱伸長的管道吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。
(6) 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
3．4．8 管道安裝時注意橫平豎直原則，成排明裝管道，無論橫豎安裝．其直線部分應相互平行，距離相等；彎曲部分管道的曲率半徑應一致。
3．4．9 空間敷設的管道應盡量避免通過電動機、配電盤等裝置上字。
3．4．10 管道的間距：帶法蘭的管道間距按突出部位淨距應不小於50mm．帶保溫的管道間距的淨空不小於80mm，管子的最突出的部分(含管件、閥門等)與牆壁等構築物的距離不小於100mm。
3．4．11 管道在支架上排列：應考慮重量較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應盡量使兩側的負荷均勻。
3．4．12 管道沿牆排列時，大管靠裡，小管靠外，支管少、檢修量少的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠外，高壓、高溫管道靠里，常溫、常壓的管道靠外。
3．4．13 管道安裝過程中，如遇交叉換位時，應遵循下列原則：小管徑讓大管徑管道，常壓、低壓管道讓中、高壓管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。
3．4．14 鋼管水平安裝的支吊架間距不應大於表3．4．14的規定。
鋼管水平安裝的支吊架問題表3．4．14
3．4．15 採用金屬製作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。採暖、給水及熱水**系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3．4．15的規定。
3．4．16 鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3．4．16的規定。
塑料管及復合管管道支架的最大間距表3．4．15
銅管管道支架的最大間距表3．4．16
3．4．17 採暖、給水及熱水**系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：
(1) 樓層高度小於或等於5m。每層必須安裝1個。
(2) 樓層高度大於5m，每層不得少於2個。
(3) 管卡安裝高度，距地面應為1．5～1．8m，2個以上管卡應勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度。
(1) 管卡應統一加工。螺孔及斜口應用台鑽和鋸弓加工，不得用氧焊現場切割。
3．4．18 管道及管道支墩(座)，嚴禁鋪設在凍土和未經處理過的鬆土上。
3．4．19 管道穿過牆壁和樓板，應設定金屬或塑料套管。穿過樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。
端麵光滑。穿牆套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料填實。且端麵應光滑。
管道的介面不得設在套管內。
3．4．20 各種管道的介面應符合下列規定：
(1) 管道採用粘接介面，管端插入承口的深度不得小於表3．4．20的規定。
管端插入承口的深度表3．4．20
(2) 熔接連線管道的結合面應有一均勻的溶解圍，不得出現區域性熔瘤或溶接圈凸凹不勻現象。
(3) 採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2°。
(4) 法蘭連線時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。
(5) 連線法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1／2。
(6)螺紋連線管道安裝後的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多餘的麻絲應清理乾淨並做防腐處理。
(7) 承插口採用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入並密實飽滿，其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm。
(8) 卡箍(套)式連線兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓後管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。
3．4．21 各種承壓管道系統和裝置應做水壓試驗，其試驗壓力須滿足設計要求，非承壓管道系統和裝置應做灌水試驗。
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