6、施工進度計畫
製作：2011.11.10―――2012.2.20
7.施工工序、方法及要求
原材料在入場後，必須對各規格、各批次的材料進行檢驗，檢驗不合要求的材料不允許施工使用。
7.1、施工工序：領料→劃線下料→製作組合→焊接→焊接檢驗→校直→梁筋板組合→鑽孔→防腐
7.2、施工方法及要求
7.2.1鋼材的領料：
鋼材到貨後，檢查鋼材規格、材質、尺寸是否符合要求，材料表面不應有損傷和裂縫，當鋼材表面有鏽蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值0.4mm，否則不得使用。索取鋼材的材質證明書，對各規格、各批次的鋼材取樣，進行材料檢驗；檢驗合格後的材料方可領用，材料歸類擺放，標識清楚規格及材質。
7.2.2梁製作
7.2.2.1鋼板劃線下料：
首先熟悉施工圖，仔細核對圖紙的資料，發現問題及時匯報，明確所有資料、要求後，方可進行劃線下料。依據先大後小、先難後易的原則進行大張鋼板的下料。劃線留出割線餘量約3～4mm（根據板厚、割槍實際情況預留），鋼梁長度方向預留端麵機加工餘量和焊接收縮餘量（焊縫橫向收縮餘量約等於0.
1δ，可根據實際施工情況及板厚調整）。劃線時應測量鋼板對角線誤差，鋼板相鄰兩邊不垂直的應修正後再劃線下料。劃線時對角線、長度、寬度、孔距等尺寸偏差均為±1mm。
整張鋼板劃線應充分考慮各種鋼板的規格、合理布局，將板材的損耗率控制在最低標準，嚴格按技術要求進行下料、拼接。下料使用機械自動切割，技術要求見表1。使用砂輪清理痕跡時應順邊緣方向進行。
表1：板材下料技術要求
坡口方式參照電力建設施工及驗收技術規範火力發電廠焊接篇dl 5007—92執行。鋼板拼接接採用x型坡口 ，腹板與翼板對接採用k型坡口，具體要求見下圖。
7.2.2.2梁組合：
組合時放平下翼緣板，彈出腹板位置線後，組合腹板。用手拉葫蘆一頭掛在腹板上邊緣，另一頭拉在腹板兩側翼緣板的兩個邊緣、然後拉緊葫蘆用角尺測量好腹板與下翼緣板的垂直度後進行點焊固定，最後組合上翼緣板。整梁組合完畢驗收完幾何尺寸，合格後進行焊接。
h型鋼製作技術要求見表2。當h型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼板對接長度應不小於翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應不小於600mm，同一零件中接頭的數量不超過2個；同時，在進行下料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離200mm以上，與加勁肋也應錯開200mm以上。上、下翼緣板及腹板的拼接應採用對接x型焊縫，拼接板的錯邊量應小於δ/10且小於3mm。
此項製作工程在採購時已經考慮到拼接，要求材料全部保證鋼梁長度。
表2：焊接h型鋼桿件製作精度要求
h型鋼鑽孔部位的垂直度及平面度應滿足下表要求。
重要環境因素控制措施/執行方案：
7.2.2.3焊接
a)焊接方式：
焊接前，必須將構件表面的毛刺、鐵鏽等汙物清理乾淨後方可施焊。
焊接方法：採用co2氣體保護焊打底，埋弧焊充填、蓋面。梁對接焊縫採用自動焊，採用船形焊法，加強板採用手工焊或co2氣體保護焊。
焊接順序：打底——碳弧氣刨清根——反面打底、充填一道——正面充填、蓋面——反面充填、蓋面。具體施焊時根據焊縫高度確定充填焊次數，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲、變形，構件長度大於4m，採用分段施焊方法。
對16mm以上厚度的鋼板進行焊接時，應在溫度高於0℃的環境下進行。板材焊接前必須經過預熱處理，預熱溫度為100～150℃。焊後對焊縫進行600～650℃熱處理1.
5～2小時。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。
h型鋼在焊接前，應在h型鋼的兩端頭設定「t」形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大於或等於150mm，寬度應大於或等於100mm，焊縫引出長度應大於或等於60mm。引弧板及引出板應用氣割切除，嚴禁鎚擊去除。本次施工所有焊縫均為完全熔透型焊縫且全部滿焊。
所使用的焊材使用前應按說明書要求進行烘乾（一般烘焙溫度控制在300～350°，烘焙時間1.5～2小時），嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔過的焊劑，焊絲表面應清潔，不應有氧化皮、鐵鏽及油汙等。烘好的焊條、焊劑應放在保溫筒內隨用隨取，超過兩小時必須重新烘焙，次數不得超過兩次。
焊材選用應符合圖紙設計要求。
b)焊縫質量標準：
本次施工焊縫等級：2 級。焊角外觀質量符合國家標準規範要求，具體要求見表3。對接焊縫偏差見表4。
表3：二級焊縫外觀質量標準（mm）
c)焊接檢驗：
焊接完成後24小時後做外觀檢查，焊縫外觀應焊波均勻，無明顯凹凸不平、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，對焊縫出現裂紋、夾渣、未熔等缺陷應返工重焊，母材表面上飛濺物應隨時清理乾淨，以保證塗層質量，使其結構件外形美觀。
本專案所有焊縫等級為二級，焊縫需做無損檢測，檢測比例為20%。檢測不合格焊縫，應進行返工處理。
7.2.2.4校直：
鋼梁採用校直機進行校直，校正後的鋼梁應符合表2中的技術要求。
板厚≥30mm時應反覆幾次進行校正，每次校正1～2mm。
7.2.2.5梁筋板組合：
組合筋板時，翼緣板上畫出筋板的位置線，然後安裝筋板。用角尺測量好筋板的垂直度後，進行點焊。驗收完定位尺寸，合格後進行焊接。
7.2.2.6鑽孔：
梁的螺栓孔用搖臂鑽或磁力鑽鑽孔。鑽孔前按鋼梁中心線為基準線劃線，打樣沖眼。鑽孔時施工人員嚴格按照圖紙及技術要求施工。螺栓孔鑽孔技術要求見表5。
7.2.9本道工序存在的危險因素：
吊車梁擺放傾倒傷人
控制措施：a.吊車梁擺放時，下部墊平。
b.相鄰鋼梁頂部用扁鐵點焊連線。
c.鋼梁疊放時上下層方向垂直擺放。
d.鑽孔時施工人員嚴禁戴手套。
7.2.10梁防腐
梁製作完以後，交防保公司進行防腐處理。
作業指導書
河南根茂肥業 作業 指導書二0一一年六月 河南根茂肥業 辦公室職責 一 協助管理層宣傳 執行國家法律 法規 法令 政策。二 負責職工培訓管理。三 負責質量政策及行政檔案管理。四 負責質量策劃與組織實施。五 負責制訂貫徹落實管理制度。六 負責廠區環境衛生安全的管理。二0一一年六月三十日 河南根茂肥業 ...
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編號 shly zy 編制 工程部 審核 批准 實施日期 2009年12月16日 上海建設工程 目錄1.瓦工作業指導書2 2.木工作業指導書9 3.架子工作業指導書17 4.防水工程作業指導書19 5.鋼結構作業指導書24 6.鋼結構焊接作業指導書27 7.預應力張拉作業指導書29 8.現澆混凝土澆...