1．目的
提高產品一次性合格率，提高全員質量意識，利於生產、品質管理，獎懲分明、責任到人，特制訂本制度。
2、範圍
本公司機加車間
3、職責
3.1質管部負責過程質量監督及不良品判定。
3.2生產部負責生產過程制度的實施。
3.3辦公室負責獎懲制度的有關資料統計。
4．獎罰細則
4.1 葉輪
①車下蓋板每月產品報廢率＜1%獎勵100元，報廢率＞1.5%，每只處罰2.5元，
②車下蓋板每月產品報廢率＜1%獎勵100元，報廢率＞1.5%，每只處罰3元，
③車倒角每月產品報廢率＜0.5%獎勵100元，報廢率＞1%，每只處罰3.5元。
④壓內孔每月產品報廢率＜0.5%獎勵100元，報廢率＞1%，每只處罰4元。
⑤精車軸套外圓每月產品報廢率＜2%獎勵100元，每月報廢率＞2.5%，每只處罰4.5元。
⑥拉槽每月產品報廢率＜0.1%獎勵100元，每月報廢率＞0.5%，每只處罰5元。
⑦打光每月返工率＜0.1獎勵100元，每月返工率＞0.2%，每只處罰1元。
⑧毛坯切割澆口應小於標準的2mm內，每月返工率＜0.1%獎勵100元，返工率＞0.2%每只處罰1元。
4.2 導輪
① 粗車外圓每月產品報廢率＜0.1獎勵100元，每月報廢率＞0.2%，每只處罰2元。
② 精車內孔每月報廢率＜0.5%獎勵100元，每月報廢率＞1%，每只處罰2.5元。
③ 車蓋板每月報廢率＜0.5%獎勵100元，每月報廢率＞1%，每只處罰3元。
④ 壓內孔每月報廢率＜0.5%獎勵100元，每月報廢率＞1%，每只處罰3.5元
⑤車端麵每月報廢率＜0.5%獎勵100元，每月報廢率＞1%，每只處罰4元
⑥ 精車外圓。每月報廢率＜2%獎勵100元，每月報廢率＞2.5%，每只處罰4.5元
⑦打光每月返工率＜0.1%獎勵100元，每月返工率＞0.2%，每只處罰4元。
其它違規定到的工序報廢率小於0.1%獎勵100元，大於0.1%取消獎勵資格。造成報廢每只5元，
4.3 配件
① 所有配件每月報廢率＜1.5獎勵200元每月報廢率＞2%。每只處罰5元，集體獎。
4.4 返工返修
①葉輪各工序未落實自檢造成批量不合格，不良比例＞10%，處罰20元/次，當月質量獎取消。並且責任人無條件將不良品分選出來，車間管理人員安排返工事宜。
② 導輪各工序未落實自檢造成批量不合格者，不良比例＞10%，處罰20元/次，當月質量獎取消，並且責任人無條件將不良品分選出來，車間管理人員安排返工事宜。
③配件各工序未落實自檢造成批量不合格，不良比例＞10%，處罰20元/次，當月質量獎取消，並且責任人無條件將不良品分選出來，車間管理人員安排返工事宜。
④未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者給予處罰5-10元/次。處罰超過20元取消當月獎金。
⑤零星返工返修產品屬責任人自己返工返修經檢驗合格給予全額計算工資，如不屬於本人返工的除不計算工資外，超出質量目標的每只產品加扣1元。返工報廢的產品統計在個人質量目標內進行計算。
4.5其它
1 不聽車間主任、檢驗員勸告，質量事故屢次發生，而無明顯改善者予以處罰100元，
2 客戶投訴、退貨因人為引起責任工序員工每只處罰20元（未自檢），檢驗員每只處罰10元（工作失職），責任工序之後的相關員工每只處罰0.5元（未互檢）。
3 質量意識強、能主動將不合格品挑出，經車間主任、檢驗員提名經審核後每次可獎勵5~20元。
4 在工作中對工藝或現操作方法提出合理化建議的員工則按《合理化建議管理程式》予以獎勵50-500元。
5 產品一次性合格率高，能遵守相關規定，在車間起模範表率作用的員工經車間主任、檢驗員提名經審核後每月評出質量標兵每次獎勵200元。
6 獲得獎勵的員工作為評比年度優秀員工的優先人選，獲得一次獎勵按三次記票。
7 機加車間發現的質量問題因毛坯車間員工引起則追究責任按車間質量獎懲制度相應條款處罰。
8 月度統計中,本單位/部門未因人為失誤產生批量不合格，且製程抽檢合格率及成品不良率均達成目標者；給予車間負責人獎勵200元/人。
9 現場發生較嚴重的批量性不合格時，車間負責人應承擔連帶責任，並視其情節扣罰10~50元。
10 發生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，車間負責人及部門主管應承擔連帶責任，並視其情節扣罰50~100元。
5、本制度自頒布之日起執行，所有涉及的責任人員均應嚴格遵守。
浙江振興石化機械****
行政部2010-8-28
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