聯鎖系統（sis）管理制度
1範圍1.1為了加強sis的管理，保護好生產裝置及裝置安全平穩執行，制定本制度，本
制度規定了丁辛醇所維護生產裝置（系統）聯鎖保護系統的功能、管理和操
作。2規範性引用檔案
2.1gb50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規範
2.2cd50a17 訊號報警、聯鎖系統設計規定
2.3hg 20511 訊號報警聯鎖系統設計規定
2.4shb－206 石油化工企業安全聯鎖設計導則
2.5shs07001～07008-2004 《石油化工裝置維護檢修規程》
2.6shj18 石油化工企業訊號報警、聯鎖系統設計規範
3職責3.1分公司主管領導職責
3.1.1 貫徹執行上級主管部門下達的工作任務和相關管理制度；
3.1.2 督促和指導辦公室管理人員制定和修訂本管理制度，並對本制度進行審核
審批；3.1.3 適時對本制度執**況監督，考核。
3.1.4 負責就裝置（系統）提出的聯鎖變更簽署可行性意見。
3.1.5 負責審核正常或非正常聯鎖的原因分析報告，並遞交公司和分公司相關部
門主管領導
3.2分公司特護主管技術員職責
3.2.1 根據分公司領導的要求制定和修訂本管理制度和考核細則；
3.2.2 負責所維護生產裝置（系統）聯鎖保護系統的歸口管理；
3.2.3 負責監督、指導班組對所維護裝置的儀表聯鎖系統的維護、檢修工作。
3.2.4 負責督促、指導班組對所維護裝置聯鎖邏輯圖及說明、資料的編制。
3.2.5 負責監督、指導班組協助生產裝置（系統）編制聯鎖值、報警值及聯鎖保護
系統操作程式或完成相應的聯鎖組態。
3.2.6接到上級和主管部門及生產裝置會簽的聯鎖變更單後，按要求執行聯鎖變更。
3.2.7負責監督、指導班組對檢修後的生產裝置（系統）、新裝置、新增迴路的聯鎖
確認等。
3.2.8負責本單位《聯鎖保護系統管理規定》執**況的檢查、監督和考核。
3.2.9發生正常或非正常聯鎖，盡快寫出原因分析報告並提出整改和考核意見。
3.3班組職責
3.3.1嚴格執行本管理制度和考核細則，組織班員圓滿完成分公司下達的各項任務，
確保安全生產；
3.3.2負責所維護裝置的儀表聯鎖系統的維護、檢修工作。
3.3.3負責所維護裝置聯鎖邏輯圖及說明、資料的編制。
3.3.4協助生產裝置（系統）編制聯鎖值、報警值及聯鎖保護系統操作程式或完成
相應的聯鎖組態。
3.3.5接到分公司下發的聯鎖變更單後，應按分公司要求執行聯鎖變更。
3.3.6負責檢修後的生產裝置（系統）、新裝置、新增迴路的聯鎖確認等。
3.3.7發生正常或非正常聯鎖，應於24小時之內寫出原因分析報告遞交分公司。
4管理內容與要求
4.1 聯鎖分類，聯鎖分為裝置聯鎖及工藝聯鎖。
4.2 聯鎖變更形式，聯鎖變更包括修改聯鎖值、修改聯鎖邏輯、增加聯鎖、摘除或
臨時停運聯鎖、投入聯鎖等。
4.3 聯鎖邏輯圖及說明、聯鎖值的管理
4.3.1 新裝置的聯鎖邏輯圖及說明由維護單位根據設計資料、軟體組態資料編制，
由維護單位主管領導審核，生產裝置（系統）會簽後，報機動處、生產處審
核，經公司主管領導批准後執行，資料由機動處負責出版。
4.3.2 新裝置的聯鎖值由生產裝置（系統）根據技術規程、設計資料等負責整理成
冊，經生產裝置（系統）主管領導審核後，報機動處、生產處審核，經公司
主管領導批准後執行，資料由機動處負責出版。
4.3.3 聯鎖值原則上每乙個生產週期審核一次。
4.3.4 裝置停工檢修開工正常乙個月內，維護單位應將聯鎖保護系統修改部分的
聯鎖邏輯圖及說明、聯鎖值等交生產裝置會簽後，報機動處、生產處校核，
資料由機動處負責出版。
4.3.5 聯鎖值及聯鎖邏輯變更必須辦理聯鎖變更審批手續。
4.4 聯鎖的使用、變更
4.4.1 聯鎖的確認及投用
a）檢修後的生產裝置（系統）、新裝置、新增迴路的聯鎖，必須在開工前或投運前進行現場試驗（特殊迴路需在投運初期試驗），確認聯鎖設定值的準確性、聯鎖動作的正確性、可靠性。
b）聯鎖邏輯及聯鎖報警的確認分別由生產處或機動處組織，維護單位、生產裝置（系統）等有關單位技術人員參加，並在《儀表聯鎖確認單》上簽字。確認單由組織單位負責下發給維護單位、生產裝置（系統）儲存（機動處須儲存）。
c）機動處和生產處負責協調解決聯鎖確認過程中遇到的問題。
4.4.2生產裝置的聯鎖系統必須保持完好；聯鎖除按程式批准摘除或臨時停運外，
必須全部投用。操作人員要熟悉裝置聯鎖設定情況，嚴格執行崗位操作規程。
備用單元和裝置的聯鎖必須與執行裝置一樣處於完好狀態。
4.4.3 聯鎖的變更
a）聯鎖需變更時由生產裝置（系統）負責提出申請（填報《聯鎖變更申請單》）。b）裝置聯鎖的變更審批程式：申請單位填報《聯鎖變更申請單》，經維護單位會簽後，由申請單位交機動處審核，公司主管領導批准。
實施後的《聯鎖變更申請單》由實施單位返回機動處，由機動處負責印發給生產裝置（系統）、維護單位儲存。
c）工藝聯鎖的變更審批程式：申請單位填報《聯鎖變更申請單》,經維護單位會簽後，由申請單位交生產處審核（機動處儀表專業會簽），公司主管領導批准。實施後的《聯鎖變更申請單》由實施單位返回機動處，由機動處負責印發給生產裝置（系統）、維護單位儲存。
d）正常生產裝置（系統）的聯鎖變更實施時，實施人員要嚴格執行《儀表聯鎖工作票》規定，必須由生產裝置（系統）的當班班長或主操同意，落實防範措施後，在工作票上簽字，由操作人員或專業維護人員摘除聯鎖，有兩人核對
與所需要摘除的聯鎖迴路相符合，摘除聯鎖後應確認指示是否正確，顯示不正確必須查清原因；確認該聯鎖已摘除或臨時停運後，方可進行下一步工作。
在作業過程中維護人員應與工藝人員保持密切聯絡，恢復使用前，必須按規定進行確認，處理完畢後，在《聯鎖變更申請單》及《儀表聯鎖工作票》上作詳細記錄。
（e）關於sis畫面上的旁路，如在順控步驟執行過程中，由於儀表或閥門出現問題，為確保順控能繼續正常執行下去，由工藝操作人員在sis畫面op的許可權下操作順控閥位回訊旁路和順控閥位輸出旁路，維護人員在必要條件下可指導配合。sis中涉及聯鎖的儀表旁路，同樣由工藝操作人員進行操作，儀表人員負責辦理相關作業許可證（注：聯鎖旁路只能在manager的許可權下操作），sis旁路開關應由工藝操作人員負責記錄，以便查詢。
4.4.4 特殊情況下聯鎖的臨時停運、投入聯鎖
a）根據《崗位操作規程》明確要求在開、停工時需要臨時停運的聯鎖，由當班班長直接執行，需要時由維護人員配合實施，並作好記錄。投運條件具備後，由當班班長負責提出並投入聯鎖。
b）在生產裝置發生異常或儀表失靈等緊急情況下需臨時停運聯鎖時，由當班班長提出，經生產裝置（系統）主管領導同意，提出相應的防範措施並得到落實後，由當班班長直接執行（或通知維護人員執行），做好記錄並及時補辦《儀表聯鎖工作票》（24小時內）。恢復正常後，由當班班長請示生產裝置（系統）主管領導同意後，及時辦理《儀表聯鎖工作票》並投入聯鎖，做好相應記錄。
c）生產期間不論何種原因，聯鎖臨時停運時間超過24小時的，必須及時辦理臨時變更審批手續（臨時變更最長不超過6個月），特殊情況在72小時內補辦審批手續。
d）維護人員在進行定期保養、故障處理等與聯鎖有關的作業需臨時停運聯鎖時，必須嚴格執行《儀表聯鎖工作票》規定。儀表處理完畢必須有兩人核實確認聯鎖接點輸出正常：對於有保持記憶功能的迴路，必須進行復位，使聯鎖接點輸出恢復正常、符合當前狀況。
投入聯鎖前必須經維護人員及操作班長共同嚴格確認。
e）執行生產裝置（系統）的聯鎖變更情況必須列入交**內容，由相關崗位技術人員登記入《聯鎖變更登記表》。
f）機動處、生產裝置（系統）、維護單位必須建立《聯鎖變更登記表》。
g）機動處、生產處在每年第一季度組織對長期停運的聯鎖迴路進行一次清理，提出整改意見，並組織實施。
4.5 聯鎖保護系統的維護、檢修及管理
4.5.1 聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工裝置維護檢修規程》（shs 07007-2004）要求進行。
4.5.2 聯鎖保護系統應隨裝置停工檢修進行檢修。
在聯鎖保護系統檢修時，新更換的元件、儀表、裝置必須經過嚴格檢查、試驗之後方可安裝；
必須對聯鎖迴路中的所有接線端子進行緊固確認，並對聯鎖儀表進行單校、聯校。聯鎖保護系統檢修後，必須對聯鎖值和聯鎖動作的正確性進行檢查試驗。檢修、校驗、標定的各種記錄、資料要及時整理歸檔。
4.5.3 聯鎖保護系統及其迴路的檢修工作必須專人負責，嚴把質量關。
要有計畫地對易損部件進行更換，做好系統隱患的整改工作。
聯鎖保護系統應達到：設定值準確，迴路動作可靠，系統執行安全，聯鎖裝置100%完好，聯鎖迴路能100%投用。
4.5.4 維護單位安排業務素質高、熟悉聯鎖保護系統的人員負責聯鎖保護系統的日常維護。
聯鎖保護系統故障處理、維護必須至少有一人監護，事關重大的故障處理，必須進行危害識別和風險評價，落實方案、主管技術人員或領導要到現場負責實施。要把聯鎖保護系統作為日常維護工作的重點，維護人員必須每天檢查聯鎖保護系統執行狀態、ups電源的工況，並做好書面記錄，發現問題應及時處理，做好隱患登記。
4.5.5 在正常生產期間，嚴格執行《儀表聯鎖工作票》規定。
4.5.6 聯鎖保護系統的裝置要設立明顯的警示標識。
4.5.7 聯鎖保護系統的系統軟體和應用軟體必須有雙備份並異地存放，軟硬體及備品備件要有專人負責，並建立臺帳。備品備件在數量上、質量上要滿足裝置安全
生產需要。
4.5.8 聯鎖保護系統資料要齊全、準確，做到聯鎖保護系統的邏輯圖、接線圖和現場實際一致；聯鎖保護系統裝置臺帳上的型號規格和現場相符；儀表專業與電氣專業的分界端子接線圖清楚並和現場標號一致。
為便於維護，機櫃內應設有正確清楚的接線圖，維護人員應有正確完整的聯鎖保護系統維護資料。
4.5.9 聯鎖保護系統的裝置臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、接線圖、儀表聯鎖工作票、聯鎖變更申請單、聯鎖迴路確認單、裝置聯鎖迴路狀態表等資料要及時整理歸檔，並長期儲存。
4.5.10 聯鎖系統的輔操開關、按鈕(包括操作站內軟開關、按鈕)由生產裝置（系統）操作人員操作；盤後開關、按鈕及組態程式的強制由維護人員操作（需與工藝聯絡並派人監護）。
4.5.11 聯鎖保護的變更（包括聯鎖原理、程式或功能變更，設定值變更，摘除或臨時停運聯鎖，投入聯鎖等）必須經機動處（生產處）會簽後，由公司主管領導批准，或按技措立項審批後由設計單位正式出圖的方可實施。
應做好變更實施記錄，並及時在各級資料、圖紙中準確反映出來，做好存檔工作。
4.5.12 新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
4.5.13 新裝置正式投運前、裝置檢修後，必須會同有關人員對聯鎖保護系統每個迴路逐項確認簽字後，方可投入使用；對於長時間停運需恢復使用的聯鎖保護系統在投運前也應按上述要求執行，並且還應辦理儀表聯鎖工作票。
4.5.14 無關人員不得進入有聯鎖迴路儀表、裝置的儀錶盤後或機櫃間。
4.6聯鎖保護系統的要求
4.6.1聯鎖保護系統的故障檢出器（亦稱「一次發訊儀表」）。
a）故障檢出器是不與其它系統共用而單獨設定的。
b）關鍵工藝引數的故障檢出器應按「三取二」聯鎖方案配置。
4.6.2聯鎖保護系統應設定有手動復位開關，當聯鎖動作後，必須進行手動復位才能重新投運。
4.6.3緊急停車的聯鎖保護系統應具有手動停車功能，以確保異常狀態時，實現緊急停車。凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。
4.6.4聯鎖保護系統設定聲光報警。
a）重要的生產引數，在聯鎖設定值前應設有報警點，以預防生產事故。
b）聯鎖報警系統應具有soe及列印功能。
5檢查與考核
5.1 現場儀表管理及檢維修
5.1.1 儀表裝置標識是否符合要求（現場掛牌情況）。
5.1.2 聯鎖儀表作業程式是否正確，現場檢查。
5.1.3 聯鎖保護系統變更必須辦理儀表聯鎖變更單審批手續和工作票，必須按要求、
按程式填寫規範。
5.1.4 聯鎖保護系統故障處理必須辦理儀表聯鎖作業票，按要求、按程式填寫規範，
有相關人員簽字確認；重要故障處理時必須有分析單和處理方案。
5.1.5 裝置或機組檢修完畢，在開機之前必須出具相關儀表校驗單（或原始記錄）
和儀表聯鎖確認單（即聯校記錄單）。
5.2 聯鎖保護系統管理資料：
5.2.1每週排程會之前，儀表聯鎖作業票和聯鎖變更申請單必須及時完好上交分公
司。5.2.2 摘除聯鎖保護系統必須有防範措施及整改方案。
5.2.3 聯鎖保護系統重大故障或異常停車分析報告閉環管理：是否有分析，有報告，
有反饋，有措施（必須有分析單，重要故障處理有處理方案）。
5.2.4 聯鎖保護系統圖紙和資料報括聯鎖報警台賬、聯鎖邏輯圖、聯鎖邏輯說明、
儀表聯鎖確認單（即聯校記錄單）。
5.2.5 儀表聯鎖變更申請單必須儲存完好，建立儀表聯鎖變更登記表台賬。（僅對系
統班要求）
5.3聯鎖保護系統儀表作業要求與規範
5.3.1 故障處理或檢維修時，必須堅持兩人工作制，中級工以上（含中級工）擔當
第一負責人。
5.3.2 作業前，必須辦理相關作業票證：生產過程中危險性作業（儀表專業）作業
許可證、jha分析單、儀表聯鎖作業票，必要時還需辦理聯鎖變更申請單；同時，必須確認生產裝置和分公司相關人員簽字，保證防範措施落實到位。
5.3.3 作業完後，必須將生產過程中危險性作業（儀表專業）作業許可證、儀表聯
鎖作業票規整在一起，必要時包括聯鎖變更申請單。
5.4考核詳見班組工作考核細則。
6本制度解釋權屬分公司生產管理組
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聯鎖系統管理制度及執行記錄
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