起重機械自檢理制度

起重機械定期自檢及維修保養制度

1、機械定期的檢查：

起重班組長每天組織班組成員分別對工作區域、施工機械、電氣裝置、防護設施、個人防護用品使用等情況進行班前、班中、班後檢查，並對存在的問題要有記錄，發現安全隱患問題要組織人員及時進行處理，對不能解決的隱患問題要立即報告工長、安全員進行處理，若安全隱患未消除前，必須停止操作。

2、機械裝置的保養：

機械裝置的保養是機械裝置正常工作條件下的一直預防措施，其內容主要是清潔、潤滑、堅固、調穩、防腐十字方針，具體分為以下幾類：

例保：即日常例行保養，重點是清潔、潤滑、堅固易鬆動的螺栓，檢查各傳動部件的潤滑情侶及限位裝置等零部件的工況。例保為每台須進行一次的以常性保養工作，由操作人員負責完成，並填寫機械裝置當班使用記錄表。

一級保養：除完成例行保養工作外對重要的部件進行調整，更換已磨損的易損件。（如剎車系統、電器系統、安全機構）一般每季度進行一次，此項工作以維修人員為主要複雜，操作人員協助完成，由維修人員填寫維修記錄，公司機電裝置科驗收。

二級保養：主要對裝置部件的內部進行清洗、潤滑、區域性解體、檢查並調整。

此工作原則上第一年進行一次，此項工作以維修人員為主負責，操作人員協助完成，由維修人員填寫維修記錄，公司機電裝置科驗收。

**保養：對裝置的主體部分進行解體檢查、調整、更換磨損件、減速機構潤滑油、液壓油、電器系統中的老化元件及安全裝置中的失效元件。此項工作原則上以乙個專案使用完成退場後進行，由維修人員負責該工作。

公司機電裝置科負責維修質量的鑑定和驗收、指導，並將保養、維修情況及更換零部件的情況做好完整記錄，存於裝置的技術檔案中。

3、機械裝置的修理：

日常修理：從日常例保和檢查中，發現機械缺陷和已，磨損的零件採取及時排除在故障前的修理。這種修理是在施工現場進行，由操作人員和維修人員共同參加，修理質量由現場裝置員複雜修理質量的鑑定和驗收。

修理記錄由維修人員填寫。

故障修理：屬無法預料和控制，在機械使用和運作中突然發生的故障性損壞或臨時出現的故障修理。其目的在於排除故障，屬在現場的區域性修理，由操作人員和維修人員共同參加，維修人員填寫維修記錄，將故障部位，故障原因及維修情況填寫清楚，由公司機電裝置科驗收。

附：塔機管理架構圖（見附圖）

起重機械安全使用責任制度

起重機具的正常是施工現場安全生產的一項重要工作，為了進一步加強起重機具的管理，保證起重機具能保持良好的正常操作，特制訂以下責任制度。

一、機械操作人員和維修人員必須持證上崗，嚴格執行操作規程，正確使用個人勞保用品用具。

二、專案部沒十天檢查一次，主要是操作規程，機械效能和保養情況。

三、班組機修人員必須沒天上下班前對所有機械進行全面檢查，對不符合規定的要幾時糾正和整改。

四、要檢查機具防護裝置，對沒有達到標準或要求的，必須幾時整改。

五、對檢查出問題，要及時定人、定措施、定時間進行落實，並要進行複查和抽查工作。

六、機械損壞，就有專職機械修理人員負責修理，嚴禁違章。

附：專案塔機責任架構圖（見附圖）

專案施工塔機責任制架構