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二零一一年十一月
一、目的
為控制、提高產品質量，確保不合格品得以控制，防止其非預期使用或交付，特制定本規定，各相關部門遵照執行。
二、不合格品的處理方法
（一）外購、外協件不合格品處理管理規定
1.不合格品的判定
（1）.檢驗員對外購、外協產品進行檢驗或驗證，發現不合格品告知相關負責人將不合格品進行標識、隔離存放以防止誤用，填寫≤不合格品處置單≥，相應責任人分別填寫其內容：
①.質檢部經理負責判定並決定處置不合格品的方法，以及批准不合格品是否讓步使用。
②.生產部對外協的不合格品提出處置建議，執行質檢部的處置意見。
③.**部對採購的不合格品提出處置建議，執行質檢部評審意見。
（2）.檢驗員負責將不合格品責任部門填寫處理建議後的≤不合格品處置單≥送質檢部負責人，質檢部提出對不合格品進行返工、返修、報廢或退貨的處理意見。檢驗員對評審意見跟蹤落實，並將不合格品的處置情況填寫在「不合格品處置記錄欄」中。
2.不合格品的處理
（1）.需返工的不合格品，由技術部下發《返工單》，責任單位根據《返工單》技術要求進行返工。返工後的產品，檢驗員應重新對其進行檢驗，以證實其是否符合有關技術要求。
（2）.經評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫「退貨通知單」交**部辦理。
（3）.評審確定的廢品，檢驗員填寫「廢品通知單」，質檢部經理簽字後按要求將廢品轉移至廢品庫並標識。
3.不合格檢驗記錄
所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質檢部收集、整理儲存，儲存期為五年。
（二）車間生產產生的不合格品處理管理規定
1. 不合格品區域的規劃
①、操作工當場檢測出來的不合格品和質檢員檢測出來的不合格品，都集中存放在規定的不合格品存放區。各車間不合格品存放區由車間主任負責根據車間所生產產品種類、特點具體規劃。
②、在不合格品存放區附近應有明顯的「不合格品存放區」標牌指示。
③、不合格品存放區應分割槽為返修件區、工廢件區、料廢件區。
2. 不合格品標識
①.生產中出現的不合格品必須用不合格品標籤標識清班次、生產日期、班次、操作人及原因；
②.不合格品標識分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號筆在工件顯眼部位標出。其識別符號號分別為：
料廢「×」，工廢「」，返修「○」，料廢件應用記號筆將料廢處圈出，工廢和返修識別符號號後面應寫出不合格尺寸值。標識好後應將不合格品放入相應的不合格品存放區。
應用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0.02 -0.
01，實際檢驗尺寸φ30.05時，則應標識「○ φ30+0.05」，若實際檢驗尺寸為φ29.
97時，則應標識「 φ30-0.03」 。
3. 不合格品的處理
①.每班生產結束前由操作責任人將所產生的不合格品送到車間的不合格品收集區。由質檢員進行確認處理,如果質檢員不能處理的問題由質檢員匯報車間主任召集生產、技術共同解決。
②.確認可返修的工件由當事操作工負責返修，確認報廢的工件在質檢員開了報廢單後（當事操作工簽字）由當事操作工將其運至廢料區。
4. 待處理區產品的管制規定
①.待處理區內的不合格品，在沒有質量管理部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或動用不合格品。
②.處理不合格品時，必須要在質量管理部的監督下進行。
5. 不合格品記錄
①.每班的不合格品及廢品，由當班質檢員開據相應的不合格品返工單或廢品單；
②.所有記錄應有質檢員統一收集並管理,每天由車間統計員對每天的廢品進行統計做好每天的合格率報表。
編制：技術部
日期：2011-11-16
不合格品管理制度
4.3進貨不合格品 工序不合格品及不合格成品的處置情況應記錄於 不合格品處理記錄 中。4.4 不合格項的管理 4.4.1不合格項 a與質量安全管理體系要求的不符合 如違反法律法規及其他要求，違反有關程式和操作規程，其他出現不符合方針 目標 指標或體系檔案要求的情況 b活動 產品出現重大問題，造成質量...
不合格品管理制度
第一章總則 一 目的 加強對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付。二 適用範圍 適用於對公司內的原輔材料 半成品 成品發生的不合格的控制和處理。三 職責 1 公司食品安全小組 1 負責原輔料 產品的質量標準 標準制定，並負責對公司內控標準的最終解釋 2 理化或微生物指標不符合要求...
不合格品管理制度
1 原材料進場後，試驗人員除應對進場材料進行常規檢測外，還應留有足夠的樣品進行複檢。2 試驗人員通過檢測，若試驗結果合格應及時通知收料員收料。若試驗結果不合格，根據不合格品的類別 分析不合格品發生的原因，制定處置措施。3 對由於樣品或結構本身原因造成的不合格情況，應及時以書面形式通知主管領導 安全質...