裝置潤滑油管理制度及考核方案

為了適應公司試車、開車的需要，進一步規範裝置潤滑管理，結合公司生產實際，制定本規定及考核方案。

第1條裝置潤滑管理的基本任務，是保證裝置潤滑系統的正常執行，提高裝置完好率，降低故障率，延長裝置使用壽命，保證裝置長週期、安全、穩定執行。

第2條本規定所指的油品物料包括公司各單位使用的潤滑油、潤滑脂、清洗劑等。

第4條機動部在公司領導下，負責全廠裝置潤滑管理，由機動部派駐到各車間裝置員負責日常業務工作。

1、根據油品物料的消耗定額，審核各車間的油品需求計畫，編報全公司裝置潤滑用油計畫；

2、負責油品消耗計畫的審批、指標分解、費用控制和相關考核制度的制訂；

3、制定公司潤滑管理制度和裝置潤滑「五定」指示表；

4、監督檢查油品物料貯存、保管、發放、使用及潤滑用具的管理工作，並組織定期檢查，發現問題及時解決；

5、推廣應用先進潤滑技術和潤滑管理先進經驗；

6、組織各車間裝置員的潤滑技術和業務培訓，不斷提高潤滑管理人員的工作水平；

7、協助車間做好報廢油品的**工作。

第5條中心化驗室根據用油單位的委託對進廠油品進行分析檢驗，並提供檢驗報告。負責公司大機組在用油品的定期檢驗，並提供檢驗報告。

第6條各車間主要履行以下職責：

1、車間裝置員對裝置潤滑管理全面負責，制定本車間的潤滑油品消耗定額，根據實際情況提出月度油品需求計畫，申報油品計畫不及時，每延誤一天考核車間裝置員0.5分，考核車間主任0.5分；

2、做好本單位油品消耗計畫的申報、領用和費用控制；

3、貫徹執行機動部裝置潤滑管理的各項規章和技術規程，搞好本車間潤滑油品及用具的管理和使用；

4、建立本車間裝置潤滑檔案，搞好每月兩次（1號、15號）裝置潤滑及油品質量檢查，並記錄在案。無檢查無記錄的考核裝置員1分，考核車間主任1分；檢查不認真記錄不詳實的考核裝置員0.5分，考核車間主任0.

5分；5、組織本車間崗位工人潤滑技術培訓，無培訓計畫無培訓記錄的每次考核裝置員0.5分，考核車間主任0.5分；

6、做好報廢油品的**工作，各車間廢油統一交**部集中處理並做好廢油交接台賬，廢油的處理費用可衝減車間維修費用。車間不積極交回廢油的或廢油台賬記錄不全的每次考核裝置員0.5分，考核車間主任0.

5分。第7條各車間潤滑油站要具有完善的消防設施和防火安全設施。不同油品不允許混放，各種油品要註明名稱、牌號。

第8條裝置潤滑必須執行「**過濾」和「五定」制度，裝置現場要「溝見底、軸見光、裝置見本色」，各潤滑點不允許漏油及油汙存在。裝置潤滑不執行「**過濾」和「五定」制度的每次考核裝置員0.5分，考核車間主任0.

5分；裝置潤滑點一處漏點考核裝置員0.1分，考核車間主任0.1分。

「**過濾」：潤滑油品從進庫到加註到潤滑部位上，一般要經過幾次容器的倒換、儲存和搬運。為保證油品的清潔，要求從大桶到油庫貯槽，從貯槽到油壺，從油壺到裝置之間要進行三次過濾。

三次過濾網的密度要逐次加密，故稱為「**」過濾。「**」過濾所用濾網要符合下述規定：

1、大桶到貯油槽(箱)之間為40—60目；

2、貯油槽(箱)到加油壺之間為80目；

3、加油壺到裝置之間為100目。

「五定」

1、定點：根據裝置技術規範或圖紙指定的潤滑部位進行注油、補油和換油。

2、定質：按裝置說明書或潤滑圖表中規定的油品對裝置進行潤滑，並保證油品質量。

3、定量：按規定的數量對各潤滑部位注油。

4、定人：每台裝置的潤滑都要有專人負責。

5、定時：定時間加油，定期補油，定期換油。

第九條執行及備用的大型機組潤滑油要定期檢查，發現不合格項應採取措施及時處理。新安裝或第一次投運的傳動裝置，應在15--30天內更換一次新油，正常運轉時，換油週期應根據工作條件及油品分析報告而定第十條本制度自下發之日起執行。

機動部2023年10月20日