西南油氣田重慶氣礦
增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化系統
專案執行時間：2011.08
專案商務負責人：代中秋王長春
專案技術負責人：李錚捷郝江霏
菲爾德（北京）淨油裝置****
目錄1.西南油氣田重慶氣礦增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化方案。（共5頁）
2.菲爾德工程專案立項**表。（共1頁）
3.增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化系統現場專案完成竣工報告。（共5頁）
4.增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化系統現場施工預算報告。（共3頁）
5.增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化專案工程施工進度安排。（共1頁）
6.增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化專案離心機正確安裝工序。（共1頁）
7.增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化系統現場施工報告。（共3頁）
8.增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化系統現場安裝工程日誌。（共2頁）
9.菲爾德公司裝置驗收報告及離心機故障排除與解決培訓。（共3頁）
西南油氣田重慶氣礦
增壓站壓縮機齒輪箱潤滑油淨化方案
菲爾德（北京）淨油裝置****
2011.08
西南油氣田重慶氣礦潤滑油管理方案
一、現場情況及存在的問題
2023年3月19日，菲爾德公司與重慶氣礦相關裝置管理的領導及技術人員進行了現場交流，討論重慶氣礦增壓站裝置，通過加強潤滑管理，採用油品現場檢測、潤滑油淨化手段，提高對裝置狀態監控的水平，並達到節油增效的目的。
重慶氣礦現有增壓機組90多台套（分整體式和分體式），其中整體式85臺（二沖程發動機）、分體式有10臺（採用四衝程發動機），多採用固定安裝方式；單機功率範圍從85kw到1250kw。使用的潤滑油：美孚801、805，殼牌30、40，年用油量170餘噸，**2.
4萬/噸。
目前，對在用油不檢測，不淨化，採用定期換油方式，一般1500-2000小時（24小時工作，約60天）換油。
此外，作為增壓站很關鍵的生產裝置，壓縮機齒輪箱由於負荷較大，長期工作，其潤滑油汙染嚴重，油品劣化很快，摩擦副磨損嚴重，裝置故障率增加，頻繁引發非計畫停機故障，影響正常生產。因此，在齒輪油箱增加**旁路淨化裝置顯得尤為必要。
二、油液汙染的危害
·加速油液粘度上公升
·縮短油液使用壽命
·增加元件磨損，縮短維修週期間隔
·由於元件磨損增加耗油量
·由於元件故障而延長停工檢修期
·增加裝置使用成本
三、潤滑油的淨化
潤滑油是裝置的血液，對於裝置正常執行，具有相當重要的作用。通常情況下，潤滑油具有減少摩擦、降低磨損、減少動力的消耗、冷卻、防腐防鏽、絕緣、力的傳導、減震、清洗、密封等作用。
潤滑油在使用的過程中不可避免地被周圍環境中的及系統工作過程中產生的各種雜質、塵埃、水分、磨屑、微生物及油泥等汙染，造成潤滑油劣化、氧化加劇、效能下降等。潤滑油的汙染將加速被潤滑零件表面磨損及損傷、腐蝕、鏽蝕，造成裝置潤滑系統和元件發生故障，可靠性降低，裝置使用壽命縮短，增加了裝置的維修、維護成本，降低了裝置的使用率和生產效率，進而增加企業的生產成本。據統計，75%的裝置故障都是因為潤滑不良而造成的。
汙染物的產生是乙個不斷的、漸進的過程，控制潤滑系統的汙染，及時淨化潤滑油使用過程中產生的汙染物，保持潤滑油的清潔，是裝置正常執行的可靠保證。
**旁路淨化是一種行之有效的潤滑油淨化方法，在潤滑油箱上安裝一套**旁路淨油裝置，實時對潤滑油進行淨化，及時去除水份、顆粒物、油泥等汙染物，保持潤滑油的清潔，減緩潤滑油的劣化，延長潤滑油的使用壽命，保障裝置正常執行。
使用**離心淨油機淨化潤滑油的優勢：
1、及時分離去除潤滑油中的金屬粉末、粉塵、機械雜質、油泥等雜質。
2、長期保持油品的清潔度，延長潤滑油使用壽命。
3、有效分離潤滑油中膠質或油泥等。避免管路、散熱器等結垢、堵塞，保持油路通常，提高冷卻系統熱交換效率。
4、可以分離去除油液中粒徑1微公尺以下的微小顆粒。
5、採用無耗材設計，日常使用維護成本極低。
6、裝置結構簡單，操作簡便，易維護。
四、油品檢測
裝置油液監測是一項以油液分析為手段，對油品的質量、裝置及油液的使用狀況實施動態監測，評價油品質量、裝置與油液的工況，確定換油期與預報和診斷裝置故障，提出管理措施和維修決策的技術。它對保障裝置安全執行、延長裝置的使用壽命、正確評估油液品質，降低油耗、預知與判定故障、提高維修質量、降低維修成本，起著重要的作用。它是實施狀態監控維修的有效技術，是維修決策的重要依據。
1）、通過油品的檢測可以判斷油品的質量，選擇合適的潤滑油。判斷恰當的換油時機，最大限度的提高油品的使用效率。
2）、通過對系統中油品的分析，可以判斷機械磨損情況，裝置的密封情況的好壞，選擇合適時機對裝置進行維護保養，避免安全事故發生。
其特點是：
1）、現場快速檢測，檢測結果精確，可與專業油品實驗室媲美。
2）、免去油品外送專業油品實驗室檢測，省時省力。
3）、可檢測油品的各種指標，如水分、粘度、總酸值、總鹼值、不溶物（機械雜質）。檢測結果可輕鬆、傳輸到電腦，便於做趨勢分析，長期監測在用油品的狀態。
五、潤滑油監測方案
此方案主要針對在用油的日常監測。
監測指標：粘度,水分,總鹼值,不容物,閉口閃點；
監測週期：0小時起，間隔300小時，或15天
監測儀器：
1. ots（油品現場檢測系統）,型號：fi-ki-120-f，包括：
粘度檢測套件：20-500cst（40℃），±3%
水分檢測套件：300-6000ppm，±100ppm
總鹼值檢測套件：5-99mgkoh/g，±5%
不溶物檢測套件：0-3.5%，±0.01%
2. 自動閃點測試儀，型號：fi-k16909
溫度範圍：0-300℃
檢測結果。記錄各指標的每次檢測結果，並繪製相應變化趨勢圖，如下示例-粘度變化趨勢圖。
通過分析趨勢突變，發現和預判裝置故障的發生位置和原因，幫助使用者制訂裝置維修保養的計畫
六、潤滑油淨化方案
根據現場情況， 由於壓縮機長期高負荷工作，磨損嚴重，其曲軸箱潤滑油雜質較多，汙染嚴重，，所以我們主要考慮在壓縮機曲軸箱採用**旁路淨化方式對潤滑油淨化。方案如下：
2）、針對壓縮機齒輪箱潤滑油淨化（推薦**安裝fed-10m2bh離心式淨油機）
採用離心淨油機**旁路淨化方式，可直接利用現有的管路安裝，對齒輪箱油品**旁路迴圈淨化，裝置安裝除錯簡便，同時還配有輔助加熱裝置，以方便裝置冷機狀態下啟動
壓縮機齒輪箱油品淨化裝置安裝現場示意圖
七、經濟效益分析
1、減少因粉塵和金屬顆粒等雜質引起磨損而造成裝置故障停機次數，有效保證裝置正常執行，降低維修、維護成本，提高公司生產效益。
2、減輕齒輪、軸承的磨損，延長齒輪和軸承的工作壽命，降低裝置故障率。
3、減緩油液氧化變質的速度，延長潤滑油的使用壽命。根據以往案例，潤滑油使用壽命延長一倍以上。每2個月更換一次潤滑油變為每4個月更換一次。
按每台裝置每次換油300公升計算，油品**2.4萬/噸，僅油品一項每年即可節約2.16萬,按全礦170餘噸用油量計算,每年即可節約油品消耗200餘萬元。
4、裝置磨損將下降60%，裝置故障下降65%.減少非計畫停機造成的損失。
綜上所述，除減少油品消耗所節約的成本以外，如果考慮到每半年減少一次非計畫停機事故，每次停機維修時間24小時，那麼每年每台裝置至少可以增加2天的生產產出，帶來的直接效益是相當可觀的。
通過建立油品檢測和油品淨化體系，可以通過對潤滑油日常監測與淨化，保證裝置的正常執行，避免失效潤滑油對裝置的損害，延長潤滑油的使用壽命，並確定合理的換油時間，保證裝置在良好的潤滑狀態下工作。減少裝置的磨損，降低裝置故障率，達到節油增效的目的。
八、承諾
保質期一年，終身維修及技術服務
免費指導安裝，除錯，培訓操作技術人員
售後服務全天候，全方位為客戶提供技術服務．整機正常使用年限保證10 年以上
菲爾德（北京）淨油裝置****重慶辦事處
代中秋2010-6-18
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