實訓基地安全制度

2021-05-24 19:21:47 字數 4803 閱讀 7398

總則1、金工實習車間運轉要遵守學院的各項安全規章制度,實習教學要接受實訓處等主管部門的指導、監督、檢查。

2、非實習基地人員未經許可不得進入實習車間。

3、實習必須在指導教師指導下按操作規程進行。具有危險的工種必須先擬定安全防護措施,並要有指導教師在場指導保護,否則不得進行實習、實驗。

4、學生實習時因不聽教師指導或違反操作規程而造成事故者應追究責任,嚴肅處理。

5、未經實驗教師的許可,不准亂用實習基地的一切儀器裝置。

6、實習基地嚴禁私自亂拉電線、亂接電源。實習、實驗中需用明火的,應嚴格按規定使用。

7、實習結束後,指導教師要清查儀器裝置、工具,並檢查門窗、電源、水源、氣源關斷後才能離崗。

8、指導教師要定期對實習基地的安全裝置和措施進行檢查,發現問題及時解決。

9、儀器裝置概不外借。如有特殊情況,須經主管負責人同意,辦理借用登記手續後,才能借出。歸還時應認真驗收,如有損壞按規定賠償。

10、發生事故時應立即切斷電源、水源、氣源並採取妥善的應急措施,並保護好現場,立即報告上級主管部門科。

11、對違反安全制度而造成事故給學院造成損失者,按情節輕重給予處理,直至追究刑事責任。

車間安全操作規程

一、鉗工安全操作規程

1、鎚頭和錘把要安牢固,沒有楔子不准使用。

2、鎚頭、鏨子、衝頭尾部不准有淬頭裂縫或卷邊及毛刺,鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

3、鎚擊時要注意周圍環境,根據工作場所情況在工作前放安全網。

4、鎚擊時應盡量將鎚頭和錘把上的油擦淨,不得戴手套操作。

5、使用銼刀應裝上手柄。

6、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結紮鐵絲。

7、銼刀放置不得伸出工作台外。

8、不准用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

9、銼刀在工件上不能推拉過端。

10、不得將堅硬物品放置於銼刀之上。

11、工件支撐一定要牢固平穩,在支撐過程中要隨時加木墊。

12、大工件翻身調麵,必須有起重工具,並加木墊。

13、平台要保持潔淨,搬動時要防止平面滑傷,保持平台工作面的精度。

14、鋸條不易過鬆或過緊,以免斷裂。

15、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

16、工件鋸割開始或將要切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

17、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。

18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲槓是否有損壞裂紋。

19、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。

20、刮刀一定要裝好手把方可使用,以免戳傷。

21、刮研時不要用力過猛,以免滑脫刺傷。

22、刮研時工件要輕拿輕放,而合研表面,必須保持清潔。

23、工件研磨時不要用力過猛,推拉時不得過長。

24、工件放在鉗口上要夾緊,轉緊或放鬆虎鉗時,提防打傷手指。

25、使用砂輪刃磨工具時,要聽從教師指導,並按操作規程進行。

26、鑽孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。

27、鑽床速度不能隨意變更,如需調整,需經師傅同意,必須停車後才能調整。

28、鑽孔時工件必須夾於虎鉗,嚴禁用手握住工件進行,鑽孔將要穿透時,應十分小心,不可用力過猛。

29、裝配時,笨重零件的搬運應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

30、裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛,以防打滑造成事故。

二 、機加工安全操作規程

金屬切削工具機通用操作規程

1、操作者必須熟悉工具機的一般結構、效能,嚴禁超效能使用。

2、工作前要進行點檢,做好記錄。檢查各操作手柄,限位、擋鐵等是否正確位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規定,檢查油標油量,油路是否暢通。潤滑是否良好。

試各部運轉是否正常,確信無疑才能正式工作。

3、工作是要用好防護用品,站在安全合適位置,禁止隔著工具機運動部分傳遞或拿取工具、物件。清理切屑、汙物應用專用工具。工具機導軌面上不准放物件,運動件行程處不准有妨礙物。

4、調整工具機速度、行程、裝夾工件和刀具、測量工件尺寸及擦拭工具機時要停車進行。

5、裝卸花盤、卡盤或較重工件時,應在床面上墊好木板。

6、裝卡、工裝和工件要牢固可靠,禁止在工具機頂尖上,床身導軌上和工作台面上校正鎚擊工件。

7、要正確使用工具機附件,不准超負荷,超規範使用。發現異常現象應立即停止檢查,自己不能處理的立即通知有關人員進行。

8、工作結束後,切斷電源,清除鐵屑,擦拭工具機,整理環境,工夾量具,附件妥善保管好,填寫好交**記錄。

台鑽安全操作規程

l、非本車間人員和對本裝置不熟悉者,未經指導教師同意不得使用。

2、使用前必須全面檢查,一切正常方可使用;

3、最大鑽孔直徑不得超過φ12mm,調整高度時必須握緊手把。

4、使用時工件要緊固在平口鉗上,鑽頭要夾牢,固定部位要加緊。

5、鑽鋼件必須使用冷卻液,將要鑽透時壓力要輕,嚴禁手摸、嘴吹鐵屑;

6、鑽孔時袖口、頭髮要紮緊,嚴禁戴手套。

7、鑽孔時精神集中,嚴禁談笑,使用後必須清理現場。

8、鑽孔時出現意外時,應立即停車。如果發生事故,立即報告。

搖臂鑽床使用操作規程

1、應認真遵守「金切工具機通用操作規程」和本規程。

2、若移動橫臂公升降及齒輪箱時,必須先鬆開夾緊機構,工作前一定要將橫臂及齒輪箱夾緊後方可加工工件。

3、從主軸上拆除工具時,不允許將主軸套過長的伸出箱體,並嚴禁猛烈打擊主軸。

4、工具機工作時應注意立柱及主軸夾緊,即使是小切削用量或加工小孔也不允許是主軸箱和立柱在鬆開狀態下進行工作。鑽大孔時必須分2-3次鑽削,夾持工作要穩妥並注意夾壓點。

5、工作時要注意鑽頭通過工件是否損傷工作檯面,加工深孔時要注意橫臂高度和主軸伸出的長度。

6、工作過程中發生工件和鑽頭同時轉動時,不能用手抓持工件,應立即停車。

7、下班時必須將刀具卸下,變速手柄調到零位,關閉電源,做好工具機的保養工作,打掃環境衛生。

8、嚴格執行裝置的「交**」制度。

立式鑽床使用操作規程

1、應認真遵守「金切工具機通用操作規程」和本規程。

2、工具機工作前須將送刀具箱及工作台調整到所需要位置,然後將其固定。

3、當攻螺紋前,須將撞塊鬆開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準並緊固,鑽大孔時必須分2-3次鑽削。

4、工作時要注意鑽頭通過工件後是否會損傷工會作檯面。

5、工作過程中若發生工件和鑽頭同時轉動時,不能用手抓持工件,應立即停車。

6、下班時應將刀具卸下,關閉電源,做好工具機保養工作。

7、嚴格執行裝置的「交**」制度

砂輪機安全操作規程

l、非本車間人員或未經實習指導教師許可不得隨便使用。

2、使用時要精神集中,要檢查砂輪機運轉是否正常,只有正常情況下才能使用。

3、砂輪必須戴好砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm。

4、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側面。使用砂輪機時,不准戴手套,嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

5、不得二人同時使用砂輪,嚴禁在砂輪側面磨削,嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。

6、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角,且接觸壓力要均勻,嚴禁撞擊砂輪,以免碎裂。

7、砂輪只限於磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。

8、砂輪機起動後,需待砂輪運轉平穩後,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。

9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換後需經10分鐘空轉後方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象,如果發現應立即停車報告車間主任和安全員。

10、使用後必須拉閘,要保持衛生。

11、嚴禁私自拆卸砂輪。

普通車床的安全操作規程

1、開車前: 1) 檢查工具機各手柄是否處於正常位置。 2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3) 進行加油潤滑。

2、安裝工件: 1) 工件要夾正,夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。

3) 安裝、拆卸大工件時,應該用木板保護床面。4)頂針軸不能伸出全廠的三分之一以上,一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5)裝夾偏心物時,要加平衡塊,並且每班應檢查螺帽的緊固程度。

6)加工長料時,車頭後面不得漏出太長,否則應裝上托架並有明顯標誌。

3、安裝刀具: 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。 3) 裝好工件和刀具後,進行極限位置檢查。

4、開車後: 1) 不能改變主軸轉速。 2) 不能度量工件尺寸。

3) 不能用手觸控旋轉著的工件;不能用手觸控切屑。 4) 切削時要戴好防護眼鏡。 5) 切削時要精力集中,不許離開工具機。

6)加工過程中,使用尾架鑽孔、絞孔時,不能掛在拖板上起刀,使用中心架時要注意校正工件的同心度。7)使用縱橫走刀時,小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊,中途停車必須先停走刀後才能停車。8)加工鑄鐵件時,不要在工具機導軌面上直接加油。

5、下班時: 1) 工、夾、量具、附件妥善放好,將走刀箱移至工具機尾座一側,擦淨工具機、清理場地、關閉電源。 2)逐項填寫裝置使用卡。

3) 擦拭工具機時要防止刀尖、切屑等物劃傷手,並防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。

6、若發生事故: 1) 立即停車,關閉電源。 2) 保護好現場。 3) 及時向有關人員匯報,以便分析原因,總結經驗教訓。

銑床安全操作規程

l、安裝刀杆、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦乾淨。

2、工件毛面不許直接壓在工作檯面或鉗口上,必要時加墊。

3、更換刀杆、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲鬆脫後,注意避免砸手或損傷工具機。

4、萬能銑垂直進刀時,工件裝卡要與工作台有一定的距離。

5、在進行順銑時一定要清除絲槓與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

6、刀杆墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

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