第五節橋梁墩、臺施工
一，預製鋼筋混凝土橋墩安裝質量監理
1.施工工藝流程與質量監理工作流程
（1）預製鋼筋混凝土橋墩安裝工藝流程，如圖5-16所示。
圖5-16 預製鋼筋混凝土橋墩安裝工藝流程
（2）預製鋼筋混凝土橋墩安裝質量監理工作流程，如圖5-17所示。
圖5-17 預製鋼筋混凝土橋墩安裝質量監理工作流程
2.施工監理要求
（1）預製墩柱要有出廠合格證，，幾何尺寸、強度等必須滿足設計要求。
（2）施工單位應認真審閱圖紙和地質資料，現場勘查，查清鄰近的構造物和地下管線的設施型別、結構質量、分布情況，確定合適的施工工藝和技術措施。在施工組織設計或方案編制時作詳盡設計，並取得監理工程師批准。
（3）做好對地下管線、管線保護，監測工作。對妨礙施工的原有管道、管線能臨時拆移或封堵的，應徵得主管部門的同意，方可操作，不可拆移的也應編制切實可行的保護措施，專人操作，妥善保護，加強施工過程的監測工作。
（4）安裝前必須在杯口上放出墩柱中心縱橫軸線，並彈好墨線，矩形墩柱還要彈出外邊線。
（5）檢查杯口底標高，高出部分應鑿出修整。杯口底部用不同厚度鋼板墊平，鋼板間用高強度等級的水泥砂漿抹平，使底部標高達到設計要求。
（6）檢查杯口長、寬、高尺寸，對安裝間隙不符合要求的（間隙應不小於80mm）應修整合格。杯口與預製墩柱接觸面均應鑿毛處理，對預埋件應除鏽並複核其位置，合格後安裝。
（7）在預製墩柱側面用墨線彈出中線和標高控制線，以便就位時控制其位置。墩柱安裝前對柱各部位尺寸進行丈量檢驗，保證墩柱安裝後柱頂高程符合設計要求。
（8）墩柱的運輸應符合預製構件運輸的有關規定，支墊位置應符合設計要求。
（9）兩面吊線校正位置，必要時用兩台經緯儀從縱橫軸線方向進行監測使墩柱垂直，誤差較大時起吊重新就位，誤差較小時可用絲杆千斤頂進行調整，準確就位後柱每側用兩個鋼楔卡緊固定，並加斜撐保持柱體穩定，在確保穩定後方可摘去吊鉤。
（10）杯口混凝土澆築：對墩柱就位再次複測無誤後即可澆築杯口豆石混凝土，混凝土應對稱振搗，澆築至楔底時停止澆築。
（11）拆除鋼楔及斜撐：當杯口混凝土硬化後拆除鋼楔，並按有關要求對施工縫進行處理，然後補澆二次豆石混凝土，並用抹子將頂面压光。待混凝土強度達到設計強度75%後方可拆除斜撐。
3.監理巡視要點
（1）監理人員應認真審閱圖紙和地質資料，仔細查閱已審批的施工單位上報的施工組織設計或施工方案（包括相應的管線、管道防護、監理方案）。
（2）對黃砂、石料、水泥、水、鋼筋等原材料進行抽檢試驗。
（3）檢查施工現場的裝置和場地布置是否按照要求準備就緒，滿意後簽署意見。
（4）施工單位放樣複核工作完成後，監理工程師應進行複核並簽署放樣複核單，複核檢查合格後方可同意開始施工。
（5）複核杯口尺寸、標高，並督促承包商修整以達到設計要求。同時複核杯口預埋件位置。
（6）對預製墩柱進行外觀檢查，並複核墩柱尺寸及中線、標高控制線。
（7）旁站預製墩柱吊裝校正，控制墩柱下落速度，保證墩柱垂直度
（8）審核承包商提交的墩柱吊裝校正記錄。複核墩柱標高、就位偏差及垂直度。
（9）旁站杯口混凝土澆築，複核混凝土配合比。
（10）待杯口混凝土強度達到設計強度75%後，檢查拆除斜撐工作。
4.監理驗收要點
（1）預製墩柱要有出廠合格證，幾何尺寸、強度等必須滿足設計要求，不應有蜂窩、空洞、裂縫及露筋現象。
（2）預製墩柱與基礎連線處必須接觸嚴密，混凝土澆灌密實，強度應符合國家現行驗收標準和設計要求。
（3）設計要求預製墩柱與基礎須焊接連線時，必須焊接牢固。
（4）墩柱埋入杯口內的深度必須滿足設計要求。
（5）預製墩柱安裝允許偏差，見表5-47。
表5-47 預製柱安裝允許偏差
注：h—預製柱高度(mm)。
（6）外觀鑑定
1）預製墩柱安裝後不應有缺邊掉角現象。
2）外露鐵件必須做防鏽處理。
3）接縫表面混凝土應平整飽滿。
二、鋼筋混凝土墩台質量監理
1.施工工藝流程與質量監理工作流程
（1）鋼筋混凝土墩台施工工藝流程，如圖5-18所示。
圖5-18 鋼筋混凝土墩台施工工藝流程
（2）鋼筋混凝土墩台施工質量監理工作流程，如圖5-19所示。
2.施工監理要求
（1）材料要求，見表5-48.
表5-48鋼筋混凝土墩台施工材料要求
（2）墩柱和台身施工前應按圖紙測量定線，檢查基礎平面位置、高程及墩台頂埋鋼筋位置。放線時依據基準控制樁放出墩台中心點或縱橫軸線及高程控制點，並用墨線彈出墩柱、台身結構線、平面位置控制線。測放的各種樁都應標註編號，塗上各色油漆，醒目、牢固，經複核無誤後進行下道工序施工。
（3）腳手架安裝前應對地基進行處理，地基應平整堅實，排水通暢。腳手架應搭設在墩台四周環形閉合，以增加穩定性。腳手架除應滿足使用功能外，還應具有足夠的強度、剛度及穩定性。
（4）墩、台身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構築物的基本要求，嚴格按設計和配料單進行。對預埋鋼筋進行調直和除鏽汙處理，對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗乾淨。
（5）根據墩柱、台身高度預留插筋。若墩、台身不高，基礎施工時可將墩、台身鋼筋按全高一次預埋到位；若墩、台身太高，鋼筋可分段施工，預埋鋼筋長度宜高出基礎頂面1.5m左右，按50%截面錯開配置，錯開長度應符合規範規定和設計要求，一般不小於鋼筋直徑的35倍且不小於500mm，連線時宜採用幫條焊或直螺紋連線技術。
預埋位置應準確，滿足鋼筋保護層要求。
（6）鋼筋需接長時且採用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然後在行焊接。採用直螺紋連線時，將鋼筋連線後再與腳手架臨時固定。
（7）鋼筋骨架在不同高度處綁紮適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預製墊塊時，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設定宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應設定墊塊。
（8）墩台模板應滿足以下要求。
1）墩台模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。模板拼縫應嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應符合模板設計規定及驗收標準對平整度控制要求。
2）薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜設拉桿。拉桿及墊板應具有足夠的強度及剛度。拉桿兩端應設定軟木錐形墊塊，以便拆模後，去除拉桿。
3）墩台模板，宜在全橋使用同一種材質、同一種型別的模板，鋼模板應塗刷色澤均勻的脫模劑，確保混凝土外觀色澤均勻一致。
4）混凝土澆築時應設專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立即校正並加固。預埋件、保護層等，發現問題時，應及時採取措施校正。
（9）混凝土澆築
1）澆築基礎混凝土前，應將地基進行清理使符合圖紙要求。當基底為乾燥地基時，應將地基潤濕。如果是岩石地基，在潤濕後，先鋪一層厚2～3cm的水泥砂漿，並在其凝結前澆築第一層混凝土。
2）一般基礎及墩、臺混凝土應在整個平截面範圍水平分層進行澆築，當截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆築完成次層混凝土時，可分塊進行澆築。
3）採用滑公升模板澆築墩、臺混凝土時，應符合下列規定。
①宜採用低流動度或半乾硬性混凝土。
②澆築應分層分段進行，各段應在澆築到距模板上口不少於10～15cm的位置為止。
③應採用插入式振搗器振搗。
④每一整體結構的澆築應連續進行，若因故中斷，應按施工縫處理。
⑤混凝土脫模時的強度宜為0.2～0.5mpa，如表面有缺陷，應及時予以修理。
澆築混凝土一般應採用振搗器振實。使用插入式振搗器；插入下層混凝土50～100mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。
（10）混凝土養護期一般不少於7d。
（11）側模在混凝土強度能夠保證結構表面及稜角不因拆除被損壞時進行，上繫梁底模的拆除應在混凝土強度達到設計值的75%後進行。
3.監理巡視要點
（1）複核施工測量放樣資料、必要時抽測，審批承包商報送的開工申請單。
（2）對進場鋼筋、水泥焊條等材料複驗，並檢查進場驗收記錄。
（3）檢查墊層標高、厚度、尺寸是否符合設計要求，做好檢驗單的意見簽署和按頻率填寫檢驗單，複核墊層面的墩台中心線及邊線，合格後方可實施墩台鋼筋、模板工序。
（4）按照設計圖紙及施工組織設計，驗收鋼筋加工及安裝，模板加工及支撐，合格後方可允許實施混凝土澆築工序。監理工程師應在施工單位的鋼筋檢驗單和隱蔽工程驗收單上簽署意見，並按頻率填寫檢驗單。
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