一、標準工時的設定與應用
二、時間研究
三、標準工時
四、標準工時之應用
五、馬錶測試
一, 時間研究
l 泰勒 1856-1915☉以馬錶測量為主。進行工作研究及尋求改進方式
☉主張:花費工作時間最少者即是最佳之工作方法
l 吉爾柏思:☉研究操作者之動作,再去刪除,合併,重組,簡化等步驟。使方法最好。
☉主張:能用最經濟有效的方法去完成工作,時間自然會減少。
二, 標準工時
1, 定義;在一定標準條件下,以一定的作業方法,由合格且受有良好訓練的作業員,以正常的速度完成某項作業所需的時間。
2, 標準工時範圍
2.1 工作條件:環境,裝置,夾治具材料┈
2.2 作業方法:加工方式,操作次序,操作動作,操作布置,姿勢┈
2.3 作業員:合格,受完全訓練
2.4 速度:正常速度
3, 標準工時的維護
3.1標準工時方法的訓練及查核
3.2工作方法,作業條件,裝置,材料等改變時之報告制度設計。
3.3標準工時之訴怨回饋調查及改訂。
3.4定期複查制度
4. 標準工時的結構
5. 標準工時公式
正常工時=觀測工時╳評比因素
標準工時=正常工時╳(1+放寬率)
=正常工時+寬放工時
6. 標準工時估算
三.標準工時之應用
1.能效管理:
☉效率是對標準時間達成程度的指數,標準時間決定之後。管理人員必須督導作業員在標準時間內完成作業。
2.日程管理:製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量,安排人員裝置的配置,日程計畫,生產管理等工作,以達成要求的數量。
3.人員成本計算:☉標準時間計算的基本資料。
4.工作績效評估及獎金計算。
☉實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效,才能公平合理計算獎金。
5.裝置能力:機器裝置具有多少能力,必須依據標準工時來計算分析,以作為裝置購買之依據,及來取適當之應變措施。
6.人員及負荷計算
☉生產計畫擬定後,可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員,而目前機器裝置具有多少能力。其負荷的情況都需依據標準工時來計算。
7.人機配合的計算
☉依據標準時間,方可適當安排人員及機器的配置以減少人力的浪費。
8.生產線平衡的計算:☉生產線上各工作站若配置不當,會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費,需賴標準時間適當安排工作。
9.新產品的開發:☉新產品的開發,可依據舊有產品單元標準時間來估算所需的成本。
10.工作方法的改善:☉將各單元的標準時間予以計算出來,作為改善的叄數依據,同時可作為改善前後的比較。
11.外包**的決定;
☉依據標準時間所計算的人工成本,加上材料成本及製造費用,作外包成本的決定因素。
12.訂定產品**的引數。
☉標準工時可將產品一部分的成本計算出來,再加上其它因素,可作為產品**的引數。
13.作業指導訓練的標準:☉現場生產單的作業指導訓練中,標準工時是其各作業單元效率的依據。
14. 標準產能計算的依據;☉依據各產品的標準工時,將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。
15.人員計畫:☉將標準工時所計算出的產能來安排人員,再將全廠的人員來排定計畫。
16.裝置計畫:☉透過標準工時及裝置的產能,將整廠的裝置作最佳的安排。
17.生產計畫進度安排:☉依據標準工時來安排各產品的生產進度。
四:馬錶測時
1.作業員的選
1.1平均作業員,操作具有一致性工選擇作業員並接近
1.2選擇條件收集記錄有關資料
☉受完備訓練,有意願作好工作。 劃分單元
☉熟習操作程式初步決定觀測次數
☉具有信心與合作精神。 評**分
1.3溝通—現場主管及被觀測者觀測次數是否足夠
取得合作。 去除異常值
1.4接近作業員決定寬放數
☉採取友誼態度計算及預定標準時間
☉給予發問機會
☉鼓勵提供意見
☉對其操作表示興趣
2.記錄有關資料
2.1理由:標準工時隨工作情況與方法而有變易,所以必須詳細記錄,以利日後叄考與查證。
2.2 記錄專案:
2.2.1產品名稱:圖樣,規格,零件
2.2.2製造程式與操作方法,進刀速度,深度,轉速。
2.2.3裝置效能,工夾治具。
2.2.4材料規格。
2.2.5作業員等級,能力,性別,姓名。
2.2.6工作環境。如;溫,濕度,照明,噪音。
2.2.7工作現場布置
2.2.8研究案號,資料數,審核人,日期。
3.劃分單元
3.1意義:將工作過程作業劃分程數個由動作組成的部分。
3.2理由:
3.2.1便利確實記述
3.2.2明確作業方法細部以利檢討改善。
3.2.3建立標準工時之基本資料
3.2.4作業方法,條件改善或其它改變時,不必全部重測。
3.2.5可方便用到相同其它作業單元
3.2.6可補救各單元的速成度來均
3.2.7便於生產線平衡
3.2.8可將有效與無效時間分開
3.2.9將特單元個別處理
3.2.10使觀測時間更加精確
4.單元劃分規則
4.1適當的工作階次
4.2不影響精確規則,越短越好(0.33-0.04分)
4.3人力操作時間與機器操作時間分開。
4.4機器時間內與機器時間外之作業分開。
4.5 單元明確之起點,終點。(聲音,手臂,方向改變)。
4.6不變單元與可變單元分開。
4.7搬運物料時間與其它單分開。
4.8異常事態,外來單元予以別外記錄。
5.觀測次數
工作過程(時間) 觀測次數(次)
0.10(分鐘) 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.0 30
4—5 15
5—10.00 10
10.00—20.00 8
20.00—40.00 5
以上 3次
6.觀測作業員操作
位置 ☉作業員後方數尺。宜易於觀察詳細確實位置
☉不可與作業員談話
事項 ☉操作情況,操作馬錶,觀察讀數
☉記錄每一單元結束時間。☉對作業員評比。
7.測時注意事項
7.1合格測時人員
7.2裝置,工具,材料,安全,工藝等到已達到合適狀況
7.3工作方法確認
7.4組長,操作員之支援與合作
7.5合適之測時物件
7.6避免督忖人員在場及秘密測時。
7.7注意操作人員之故意戲弄。
8. 評比
8.1將實際觀測時間調整至正常作業員正常作業所需工作時間,亦即,
觀測時間╳評比=正常時間。
8.2調整原因:不一定為合格者,不一定能保持正常速度。
8.3正常速度為100%之標準。
8.4 52張撲克牌分成四堆,每堆距離6″,需0.5分.
8.5成年男子在平坦路上,3英哩/小時之行走速度(及30秒40公尺)
8.6影片訓練,現場觀測。
9.西屋評比法
9.1.1熟練度度。
9.1.2努力度
9.1.3工作環境
9.1.4一致性;
將以上四項因素評比相加為評比係數。
正常工時=觀測工時╳(1+評比係數)
熟練度努力度工作環境一致性
超佳 a1 +0.15 超佳 a1 +0.13 超佳 a +0.06 超佳 a +0.04
a2 +0.13 a2 +0.12
優 b1 +0.11 優 b1 +0.10 優 b +0.04 優 b +0.03
b2 +0.06 b2 +0.06
良 c1 +0.05 良 c1 +0.05 良 c +0.02 良 c +0.01
c2 +0.02 c2 +0.02
平均 d 0.00 平均 d 0.00 平均 d 0.00 平均 d 0.00
可 e1 -0.05 可 e1 -0.04 可 e -0.03 可 e -0.02
e2 -0.10 e2 -0.08
欠佳 f1 -0.16 欠佳 f1 -0.12 欠佳 f -0.07 欠佳 f -0.04
f2 -0.22 f2 -0.17
10.各項評比因素熟悉度評價
◇超佳 ☉有高度的技術 ☉動作極為迅圓滑 ☉動作有如機器作業 ☉其熟練顯然為全體作業員之冠。
◇優 ☉對所擔任的工作有高度的適應性 ☉能夠正確的工作而無須檢核。 ☉工作順序相當正確 ☉十分有效地使用機器裝置
☉動作很快且正確 ☉動作有韻律。
◇良 ☉能夠擔任高度的品質工作 ☉可以指導訓練低熟練度的作業員工 ☉非常熟練。☉幾乎不需要接受督導致 ☉完全不猶豫劇☉以相當穩健的速度工作 ☉運輸和相當迅速。
◇平均 ☉對工作具有信心 ☉運輸和速成度稍微稍慢
☉對工作熟悉。 ☉能夠隨心應手。 ☉工作成績十分良好。
◇可 ☉對機器裝置的用法相當熟手。☉大致可以事先計畫工作。 ☉對工作未具完全的信心。☉不適於長時間的工作。☉偶爾發生失敗或浪費。☉通常不會有所猶豫。
◇ 欠佳 ☉不能隨心應手。☉動作顯得笨手笨腳。☉對工作有猶豫。 ☉經常失敗。☉沒有信心。
努力度評價
◇超佳 ☉幾乎忽略健康而很賣力工作。
☉這種工作速度不能持續一整天。
◇優 ☉顯然地運輸和很快。☉工作方法很有系統。
☉各個動作均甚熟練。 對工作改善有熱心。
◇良 ☉工作很有韻律。☉很少時間的浪費。☉對工作有興趣且負責。
☉工作場所整理得井井有條。☉使用適當的工具。
◇平均 ☉顯得有些保守。☉雖然接受建義,但不實施。
☉工作上有良好的安排。☉由自己制定計畫。
☉根據良好的工作方法進行工作。
◇可 ☉勉強接受建議。☉工作顯得注意力不集中。☉受到生活不正常的影響。☉工作生活顯得不太適應。☉有些過分仔細工作。
◇欠佳 ☉時間的浪費頗多。☉對工作缺乏興趣。☉工作顯得遲緩懶散。 ☉有多餘的動作。☉工作場所亂。 ☉使用不適當的工具。
☉太過分地仔細工作。
工作環境評價
◇評價基礎依據各廠而異。
◇通常測時工作環境不良時,應先中止測試,待改善完成後再測。
一致性◇異常排除,則可免一致性的評價。
12.去除異常值。
13.計算:☉判定異常基準。☉刪除異常資料。
14.寬放。一般工廠寬放:
作業寬放(3-5%)。更換工具,住由,清掃,等不可避免支援寬放。
疲勞寬放: 特重30% 重作業20% 中作業20% 輕作業10%
生理寬放:(3-5)上廁,拭汗,飲水等。
管理寬放:(3-5%)待料,待搬運等;可避免。
工時管理及標準工時之應用
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