機械製造技術基礎》盧秉恆主編北京：機械工業出版社，2003
第一章緒論
產品開發的重要性；製造活動的定義；生產型別與組織形式；零件的製造過程。
重點要求：製造活動的定義；生產型別與組織形式；零件的製造過程。
第二章切削過程及控制
基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的型別及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態監控；切削用量；磨削機理
重點要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機理
第三章基準及其工件安裝基礎
工具機夾具的概念、用途和分類；基準概念；定位原理及其夾緊機構；定位誤差及其計算；工件的安裝方案設計。
重點要求：定位原理及其應用；夾緊的基本概念；定位誤差計算。
第四章機械加工方法與裝備
車削、銑削、刨削、磨削、鑽削和鏜削加工方法；工具機的基本結構、分類和型號。
重點要求：常用工具機和加工方法的分類、特點及其主要和應用。
第五章機械製造質量分析與控制
機械加工精度與誤差；工藝過程的統計分析；機械加工表面質量。
重點要求：工藝系統幾何誤差；工藝系統受力變形引起的誤差；工藝系統受熱變形引起的誤差；內應力重新分布引起的誤差；加工誤差的正態分佈規律及其計算與分析方法； 機械加工表面質量對機器使用效能的影響；影響表面粗糙度的因素；影響加工表面物理機械效能的因素。
第五章工藝規程設計
工藝規程及設計原則和所需的原始資料；工藝規程設計的內容和步驟；工藝路線的擬定；加工餘量的確定；工序尺寸及公差的確定；時間定額的確定；工藝方案的經濟分析；機器裝配與裝配工藝系統圖；裝配精度與尺寸鏈；保證裝配精度的裝配方法；裝配工藝規程設計；機械加工工藝性評價；機器裝配工藝性評價。
重點要求：工藝規程設計的基本概念與方法；零件工藝規程設計；機械加工工藝尺寸鏈的計算；常用裝配方法及其部件（或產品）的裝配方法確定；面向不同裝配方法的裝配尺寸鏈計算。注：
教材後面的思考和練習題要求了解及掌握。
（回憶版加筆記，以下只給出了60分的分數，題型還有改錯題，一題改錯題應用6點定位相關知識改錯，本筆記只作輔導參考）
1、名詞解釋（考試時有出現工藝工步）
1.、工藝過程2、加工原理誤差
5、加工表面的冷作硬化6、自激振動
二、填空題
1、刀具常用材料2、刀具的5個角度
3、切削3要素4、切削3個變形區
5、表面幾何形狀內容6、幾何形狀誤差內容
7、平面幾何誤差 8、超聲波
9超聲波加工
三、簡答題
1、垳磨原理2、定位基準
3、超聲波應用 4、6點定位
5、順銑6、逆銑 7、雷射工作原理特點
四、大題（計算題）
1、尺寸鏈（考試畫了圖及計算） 2、誤差正態分佈圖
名詞解釋（3*8=24分）
加工精度、切削速度、磨削燒傷、工步、切削寬度、刀具壽命、定位、剪下角
二、簡要回答下面問題（57分）：
1.「完全互換法裝配」和「修配法裝配」的優點、缺點以及適用範圍。
2.再設計刀具時，只用那幾個基本角度就可以將一把車刀設計出來。
3.切削加工時影響表面粗糙度的因素。
4.獲得形狀精度的方法，並舉例
5.簡述第二變形區的基本特徵
6.切削力的**。
7.按概率統計的眼光看，誤差可以分為哪些，並舉例。
三、分析題（30分）
1.切削力獲得的方式，至少兩種，說明其原理。
2.高速鋼切削塑性材料，有那幾種磨損狀態，理論上由那些因素。
四、圖形分析題（9分）
分析錐形，鼓型、鞍型，車床加工軸類零件時
外傳動鏈：聯絡動力源和執行機構之間的傳動鏈；
二、 切削速度：在單位時間內，工件和刀具在主運動方向的位移。
三、 進給量：在主運動每轉一轉或每一行程（或單位時間內），刀具與工件沿進給運動方向的位移。
四、 背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。
五、 切削平面：通過主切削刃上某一點並與工件加工表面相切的平面。
六、 基面：通過主切削刃上某一點並與該點切削速度方向相垂直的平面。
七、 正交平面：通過主切削刃某上一點並與主切削在基面上的投影相垂直的平面。
八、 刀具壽命：一把新刀（或重新刃磨的刀具）從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間。
九、 最高生產率刀具壽命(刀具耐用度)：以單位時間生產最高數量的產品或加工每個零件所消耗的時間最短而確定的刀具壽命。
一十、 磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。
一十一、 塑性破損：磨損破損兩種
一十二、 合理切削用量：指充分利用刀具的切削效能和車床的動力效能（功率、扭矩），在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。
變形程度的表示方法：剪下角、相對滑移、變形係數
塑性變形：變形量最大，沿剪下線的剪下變形，以及隨之產生的加工硬化；
摩擦變形區：使切削層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至停滯在前刀面使切削彎曲；
加工變形區：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與後刀面的擠壓和摩擦、變形與回彈，造成已加工表面的纖維化和和加工硬化；
2.刀具磨損的形態？刀具磨損的過程？磨損的原因？
前刀面磨損、後刀面磨損、邊界磨損（會畫刀具的磨損形態圖p43頁，介紹各磨損形式的特徵）
初期磨損、正常磨損、急劇磨損（掌握磨損過程的特徵）
機械磨損：工件材料中硬質點的刻劃作用引起的磨損
熱化學磨損：有擴散、粘結、腐蝕等引起的磨損
獲得加工精度的方法？
尺寸精度：
試切法：先試切出很小一部分加工表面，測量試切後所得的尺寸，按照加工要求調整刀具切削刃相對工件的位置，再試切，在測量，如此經過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到加工要求，再加工整個待加工表面。
調整法：利用工具機上的定程裝置，對刀裝置或預先調整好刀架，使刀具相對工具機夾具滿足一定的位置精度要求，然後加工一批工件。需夾具裝夾，工件精度一致性好。
定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴孔轉）來保證被加工工件尺寸精度的方法。
自動控制法：使用一定的裝置，在工件達到要求的尺寸時自動停止加工。
形狀精度：
軌跡法：利用切削運動中刀具刀尖的運動軌跡形成被加工表面的形狀
成型法：利用成形刀具切削刃的幾何形狀切出被加工表面的形狀。精度主要取決於切削刃的形狀精度和裝夾精度。
展成法：利用刀具和工件作展成切削運動，切削刃在被加工表面上的包絡面形成的成形表面。精度主要取決於工具機展成運動的傳動鏈精度與刀具的製造精度。
位置精度：
找正裝夾：
夾具安裝：
7. 刀具的標註角度？
前角：在正交平面內測量的前刀面與基面之間的夾角，前角表示前刀面的傾斜程度有正負之分。
後角：在正交平面內測量的主後刀面與切削平面間的夾角，後角表示主後刀面傾斜程度一般為正值。
主偏角:：在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角
副偏角：在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角
刃傾角：在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角
8. 刀具的工作角度？
工作角度：以切削過程中實際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度
1. 六點定位原理：採用六個按一定規則布置的支承點，並保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。
2. 過定位：也叫重複定位，指工件的某個自由度同時被乙個以上的定位支撐點重複限制。
3. 加工精度：零件加工後的實際幾何引數和理想幾何引數符合程度。加工誤差：零件加工後的實際引數和理想幾何引數的偏離程度。
4. 原始誤差：由工具機，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統的誤差。
5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點並且垂直於加工表面的方向。
6. 主軸迴轉誤差：指主軸瞬間的實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的變動量。
7. 表面質量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態。包括表面的幾何形狀特徵和表面的物理力學效能狀態。
8. 工藝過程：在生產過程中凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等使其成為成品或半成品的過程。
9. 工藝規程：人們把合理工藝過程的有關內容寫成工藝檔案的形式，用以指導生產這些工藝檔案即為工藝規程。
10. 工序：乙個工序是乙個或一組工人在一台工具機（或乙個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續完成的工藝過程。
11. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
12. 定位：使工件在工具機或夾具中占有準確的位置。
13. 夾緊：在工件夾緊後用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。
14. 裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。
15. 基準：零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。
16. 設計基準：在零件圖上，確定點線面位置的基準。
17. 工藝基準：在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。
一、 簡答題
1.什麼是誤差復映，減少復映的措施有哪些？
誤差復映：指工件加工後仍然具有類似毛坯誤差的現象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）
措施：多次走刀；提高工藝系統的剛度。
2.什麼是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？
磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，並伴隨有殘餘應力的產生，甚至出現微觀裂紋的現象。
影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。
3.什麼是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？
傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。
措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節大降速比；提高傳動元件的製造精度和裝配精度；誤差補償裝置。
4.減少工藝系統受熱變形的措施?
減少發熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進工具機機構；加快溫度場的平衡；控制環境溫度。
5.什麼是工藝系統的剛度？誤差產生的原因？
工藝系統剛度：垂直作用於工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統在該方向的變形之間的比值。
機械製造基礎複習
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