《●切削變形的影響因素》1工件材料2刀具前角3切削速度4切削層公稱厚度《●切削層的變形》第一變形區:從始滑移線開始發生塑性變形，到終滑移線晶粒的剪下滑移基本完成. 第二變形區：
切屑延刀具前面排出時，進一步受到前面的擠壓和摩擦，使靠近前面的金屬纖維化，其方向基本上和前面相平行。第三變形區：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與刀具後面的擠壓和摩擦，產生變形和回彈，造成纖維化與加工硬化。
《●切削力的**》1、切削層金屬、切屑和工序表面層金屬的彈性變形、塑性變形產生的抗力2、刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。《●切削力的作用》1主切削力fc 切削合力在主運動方向的分力，又稱切向力，其垂直於基面，與切削速度方向一致，是計算機床主運動機構強度與刀杆、刀片強度以及設計工具機、選擇切削用量的主要依據2背向力fp切削合力在垂直於工作平面上的分力，又稱徑向力，作用在基面內，與進給方向垂直，其與主切削力的合力會使工件發生彎曲變形或引起振動，進而影響工件的加工精度和表面粗糙度3進給力ff切削合力在進給方向上的分力，又稱軸向力。其作用在進給機構上，是校驗進給機構強度的主要依據。
《●影響切削力的因素》1工件材料影響2切削用量的影響（！）背吃刀量ap和進給量f（2）切削速度v3刀具幾何引數（1）前角增大，切削力下降（2）主偏角增大，背向力減小，進給力增大（3）刃傾角背向力減小，進給力增大4刀具磨損5切削液潤滑作用強，可減小切削力6刀具材料《●外聯絡傳動鏈》：外聯絡傳動鏈聯絡的是動力源與工具機執行件，並使執行件得到預定速度的運動，且傳遞一定的動力，此外，不要求動力源與執行件之間有嚴格的傳動比關係，而是僅僅把運動和動力從動力源傳送到執行件上去。
《● 內聯絡傳動鏈》它是聯絡構成符合運動的各個分運動執行件的傳動鏈。傳動鏈所聯絡的執行件之間的相對運動有嚴格的要求。《●數控工具機的組成》程式載體、人機互動裝置、數控裝置、伺服系統和工具機本體5部分組成。
《●逆銑的加工特點》逆銑時，，刀齒由切削層內切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大，由於刀刃並非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產生嚴重冷硬層，降低表面質量，並加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，採用逆銑。《●專用夾具的功用》1、保證工件的加工精度，穩定產品質量2、提高勞動生產率和降低加工成本3、擴大工具機適用範圍，改變工具機的用途4、減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件《●粗基準的選擇原則》1、保證重要表面餘量均勻原則2、保證工件表面間相互位置要求原則3、保證所有加工表面餘量足夠原則4、同一自由度方向粗基準不重複使用原則5、便於裝夾原則《●劃分加工階段的目的》1、利於保證加工質量2、便於合理的使用工具機裝置3、便與熱處理工序安排4、便於及時發現毛坯缺陷5、保護精加工過後的表面《●影響工序餘量的因素》1、上道工序留下的表面粗糙層及表面缺陷層2、上道工序留下的表面尺寸誤差和部分形狀誤差3、上道工序留下的表面位置誤差和部分形狀誤差4、本道工序的裝夾誤差《●影響加工精度的誤差》1、原理誤差2工具機誤差（1）主軸迴轉誤差（2）工具機導軌誤差工具機傳動鏈的傳動誤差3、道具幾何誤差4、夾具誤差5調整誤差6工藝系統受力變形產生的誤差7工藝系統受熱變形產生的誤差《●裝配》在機械製造、裝配過程中，按照規定的技術要求和順序完成元件或部件組合的工藝過程，稱為元件或部件裝配；進一步將部件、元件、零件組合產品的工藝過程，稱為機器的**配。
保證裝配精度的工藝方法1互換法2選配法3修配法。●2.什麼是磨削燒傷？
影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，並伴隨有殘\\餘應力的產生，甚至出現微觀裂紋的現象。
影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。●14．影響表面粗糙度的因素？
切xiao加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質；切削用量；切削液。磨削加工：
砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。●八．提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。
提高表面質量措施：採用合理的切削用量與刀具引數，採用冷壓強化與光整工藝，採用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。
●5．改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實際生產過程中，常採用適當的熱處理工藝，來改變材料的金相組織和物理機械效能，從而改善金屬材料的切削加工性。
例如，高碳鋼和工具鋼經球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不鏽鋼經調質處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當的加工工藝過程等，也可以改善材料的切削加工效能。《●數控工具機的特點》《●加工中心的組成》1基礎部件2主軸部件3數控系統4自動換刀裝置5輔助裝置6自動托盤交換裝置《●插齒和滾齒比較》插齒刀的製造、刃磨及檢驗都比滾刀方便，容易製造的比較精確，但插齒機的分齒傳動鏈較滾齒機複雜，增加了傳動誤差，故滾齒和插齒的精度相當；插齒的齒面粗糙度值較滾齒小；滾齒的生產率高於插齒；滾刀和插齒刀加工齒輪齒數的範圍均較大；在齒輪齒形加工中，滾齒應用最廣泛。
《●增大後角為何可提高的刀具耐用度《●1刀具切削過的工件表面由於彈性變形，塑性變形和刀刃圓弧的作用，加工表面上總有乙個彈性恢復層，增大後角可減小彈性恢復層與後刀面的接觸長度，因為可減小後刀面的摩擦與磨損2後角增大，鍥角減小，刀刃鈍圓半徑也減小，刀刃易切入工件，可減小工件表面的彈性恢復3在後刀面磨損標準相同時，後角較大的刀具，用到磨鈍時，所磨去的金屬體積較大，即刀具壽命較長。《●六點定位原理》：採用六個按一定規則布置的支承點，並保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。
《●減少原始誤差的措施？》 減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。《●剛度》剛度是指切削力在加工表面法向分力，fr與法向的變形y的比值。
工具機剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；載入與解除安裝曲線不重合；載荷去除後，變形恢復不到起點。《●提高機械加工表面質量的加工方法》《●純徑向跳動對加工的影響》對刀具迴轉類工具機加工的影響（如鑽床鏜孔）主軸軸承孔或滾動軸承的外圓的圓度誤差將直接復映到工件的圓柱面上，形成橢圓孔；對工件迴轉類工具機加工的影響（如車外圓面），加工的外圓軸與hi轉中心不同軸，即是偏心軸，偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。
《●刀具前角的功用》1影響切削區的變形程度2影響切削刃與刀頭的強度3影響切屑形態和斷屑效果4影響已加工表面質量1.
機械製造基礎 簡答題答案
第一部分工程材料 四 簡答題 1 什麼是工程材料？按其組成主要分為哪些種類?答 工程材料主要指用於機械工程和建築工程等領域的材料。按其組成主要分為 金屬材料 高分子材料 無機非金屬材料 複合材料。2 什麼是金屬的熱處理？第一部分工程材料 四 簡答題 1 什麼是工程材料？按其組成主要分為哪些種類?答 ...
機械製造技術基礎總結
機械製造技術基礎 複習資料 第一章機械製造技術概述 一 工具機的分類 1.金屬切削工具機 metal cutting machine tools 用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。佔機器總製造工作量的40 60 2.木工工具機 3.鍛壓機械 按加工性質分類車床 c 銑床 x 刨床 插床 b...
機械製造技術基礎總結
1.在機械效能指標中，是指 塑性 2.與埋弧自動焊相比，手工電弧焊的優點在於 可焊的空間位置多 鋼常用來製造 容器 4.金屬材料在結晶過程中發生共晶轉變就是指 從一種液相結晶出兩種不同的固相 5.用t10鋼製刀具其最終熱處理為 淬火加低溫回火 6.引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是 過熱 7.從灰口鐵...