按照公司所制定的產品質量、方針、目標，確保產品出廠合格率百分之百，公司必須做好如下工作：
1、 落實產品質量管理的組織機構
1.1公司確定由總工程師劉德志同志負責，抓產品質量的全面工作。
1.2公司設立技檢部（含技檢科）計6人組成，其中工程師3人，主要負責產品圖紙及工裝卡具的設計，工藝技術檔案的編制，（如工藝卡、作業指導書等）。另有3名專職檢驗人員，負責對產品的半成品、成品及物料的檢驗工作。
1.3公司設有生產部，由生產部長（生產廠長）主抓各車間；各車間配有車間主任，具體分管本車間生產的各道工序的執行產品生產工藝落實的情況。
1.4公司設有營銷部，由4人組成，負責物質採購，產品的營銷，及庫房的管理等工作。
1.5公司設有管代及辦公室，計3人，負責對各部門的組織協調。技術資料、圖紙的歸檔、發放及牽頭對員工的技能、安全培訓等工作。
1.6公司對各部門年終進行綜合考核，對產品質量管理工作，做出成績的給予通報表揚，及物質獎勵。對於出現產品質量管理不到位，視情節給予通報批評直至解聘處理。
2、 公司提供產品生產的必備設施
2.1現公司有生產廠房4000㎡，配有10t及5t吊車，生產廠房冬天供暖裝置齊全，夏天廠房通風良好。另有露天場地5000㎡，水泥地面，吊車堆放物料，裝卸方便。
2.2產品生產必備的生產裝置
2.2.1公司配備生產裝置，液壓鐓鍛機8臺，與其配套的中頻加熱裝置8套。
抽油杆熱處理調質線（含校直機構）2條。高頻淬火工具機1臺，數控六角車床6臺，及其配套的φ190滾壓頭10個，和各種規格的滾絲輪、擠壓絲錐、立式銑床、搖臂鑽床、帶鋸機等。
2.2.2上序生產裝置均為完好裝置，從裝置的精度和數量上，可滿足產品質量和規模上的需要。
2.3公司配備了必要的檢測裝置
2.3.1檢測裝置有布氏硬度計2臺，洛式硬度計2臺，拉扭綜合實驗機1臺，密封試驗用的高壓柱塞幫浦1臺，化學成份分析儀1臺在購置中，暫時外委，與市質量技術監督局有協議合同。
2.3.2檢測器具有各種規格的螺紋通止規，r規，百分表，粗糙度對比塊，各種規格的游標卡尺、千分尺，及測量壓力、溫度所用的儀表等。
2.3.3上序檢測器量具均在檢定的日期之內。
3、 人力資源配備及履行崗位職責的情況
3.1公司總經理精通業務，有較好的管理知識和專業技術水平。
3.1.1了解國家的法律、法規如「標準化法」、「計量法」、「環保法」等。同時對公司能夠履行自己的責任和義務。對公司實施全面的質量管理作出了較好的成績。
3.1.2專業知識比較廣泛，熟悉產品的行業標準，了解知道產品各道工序的工藝流程及檢驗的要求。
3.2公司的技術人員，在總工程師的帶領下，有分管機加工藝、產品設計，有分管鐓鍛工序，有分管熱處理調質線工序，尚有抓全面工作的生產廠家負責裝置、安全生產等管理工作。
3.2.1這些人員都有較強的專業對口知識，並且每天在現場、車間，主動的履行自己的崗位職責，使之質量管理工作得以有序的進行。
3.3配備專職的檢驗人員
3.3.1公司設有檢驗科，配置3人專職檢驗人員，負責鐓鍛、熱處理、機加的半成品過程檢驗，及成品的出廠檢驗。
3.3.2為保證產品的質量，還建立了操作者自檢、互檢及專檢，對外技檢部的工程師不定時的進行抽檢的檢驗制度。
3.3.3專職檢驗員非常熟悉產品圖紙，加工過程及工藝規定的技術檢查卡的內容專案的具體要求。
3.4配備生產人員
3.4.1公司根據工序，崗位的需要，配備有鐓鍛操作工人、熱處理調質線操作工人，機加工數控車床及銑床、磨床、線切割等技術工人。
3.4.2上序技術工人，均可熟練操作裝置，能看懂產品圖紙及技術檔案，能較好的完成各自崗位的生產任務，其廢品率可控制在公司規定的百分之一以下。
3.5人員培訓
3.5.1上序生產技術工人，每季度公司還集中進行一次技術培訓，由總工程師授課，主要講解對各工序的質量要求，產生不合格品的原因，應採取的措施，使產品質量管理工作，做到持續改進，不斷的得到提高。
4、 技術檔案的管理
4.1公司具備必備的行業標準及圖紙
4.1.1產品標準有：抽油杆sy/t5029-2006；
空心抽油杆sy/t5550-2006；
4.1.2相關標準有：
金屬材料拉伸試驗gb/t228.1-2010
金屬材料洛氏硬度試驗gb/t230.1-2009
金屬材料維氏硬度試驗gb/t4340.1-2009
合金結構鋼gb/t3077-1999
金屬材料布氏硬度試驗gb/t231.1-2009
液壓氣動用o型橡膠密封圈gb/t3452.1-2005等等。
4.2技術檔案的正確使用性及履行簽字更改手續
4.2.1公司的技術檔案、產品圖紙及工藝流程等均是根據行業標準sy/t5029-2006「抽油杆」和sy/t5550-2006「空心抽油杆」的標準而制定。
4.2.2所制定的工藝檔案，產品圖紙等均履行了簽字手續。
4.2.3公司的技術檔案是完整、齊全的。
4.2.3.1公司有產品製造的工藝流程、作業指導書。同時有產品工藝卡，包括：機械製造過程卡片、機械製造工序卡片、機械製造工藝卡片和產品技術檢查卡片。
4.2.3.2技術檔案與實際生產相一致，車間、部門的圖紙檔案相統一，均是由辦公室統一發放。
4.3技術檔案管理制度
4.3.1制定了各技術檔案的管理制度
4.3.2所有技術檔案由辦公室專職人員將經過批准的技術檔案統一下發給所需的各部門。
4.3.3根據公司技術檔案管理的規定，凡是更改的技術檔案、圖紙，都履行了簽字的手續。
5、 過程質量管理
5.1採購管理
5.1.1多年來，公司選定了合格**商，對其進行了質量評估，主材、輔料的進廠均有質量合格證。
5.1.2主材、輔料進廠後均進行檢驗，並有檢驗記錄。
5.2工藝管理
5.2.1公司制定了工藝管理制度，詳見公司管理制度的內容及考核辦法。
5.2.2公司的成品、半成品及物料擺放，均按定置規定，並有標示牌。
5.2.3各道生產工序的操作，均按工藝檔案作業指導書的規定進行生產操作。各道工序裝置操作規程都做到示板上牆，隨時均可對照執行。
5.3產品質量的控制管理
5.3.1在抽油杆工藝流程中，調質工序為質量控制點，在工藝流程圖上有明顯標註。該控制點有詳細的操作步驟，及所應控制的各技術引數值。
5.4對鐓鍛工序，確認為特殊過程，加熱鍛造溫度1100℃-1150℃，是靠紅外測溫儀及電流、電壓、時間等工藝引數自動控制。
5.5產品標識
5.5.1公司根據sy/t5029-2006「抽油杆」和sy/t5550-2006「空心抽油杆」的具體規定，進行產品的標識。根據列印的標識可追溯產品的生產廠家和產品的生產日期。
5.6對不合格品的管理
5.6.1對於出現帶有傾向性的不合格產品，做到了分析原因，並通過分析圖表，制定改進措施。
5.6.2對不合格品經返修後，需按照要求進行重新檢驗。
6、 產品質量檢驗
6.1檢驗管理，公司的檢驗機構設有技檢部及檢驗科負責質量管理。檢驗科有三名專職檢驗人員，負責產品的半成品、成品及物料的檢驗工作。
6.1.1公司制定有檢驗的管理制度，及計量裝置的管理制度，具體內容見公司管理制度。
6.1.2所檢驗的物料，及產品的半成品、成品均有檢驗記錄。
6.2工序過程檢驗，鐓鍛工序半成品的檢驗、調質工序的質量檢驗、機加的半成品、成品的檢驗等。各道工序檢驗都做好檢驗記錄。產品均按定置擺放並做有標識。
6.3出廠檢驗
6.3.1對出廠檢驗，公司對出廠檢驗有著具體的檢驗內容的要求。（詳見規定內容）
6.3.2根據出廠檢驗專案的具體要求，分別執行抽檢、全檢及標識。
6.4型式檢驗
6.4.1公司生產新產品，採用新材料，新工藝時，都需進行型式試驗。
6.4.2型式試驗，對於「抽油杆」和「空心抽油杆」所有的檢驗專案內容都必須是全檢，不允許用抽檢來代替全檢。
全檢的專案內容，應符合sy/t5029-2006「抽油杆」和sy/t5550-2006「空心抽油杆」的標準要求。
6.4.3經型式檢驗後，應有型式檢驗資料報告。
6.4.4型式檢驗除「抽油杆」疲勞試驗外協外，其餘各項的檢驗均由公司自行完成。
7、 安全防護
7.1公司制定了各道工序的技術安全操作規程。
7.1.1車間庫房***防器材，消防通道，氧氣並及乙炔並定置擺放，其間隔有一定的距離。
7.1.2公司給生產工人配備必備的工作服、眼鏡、口罩等勞動保護用品。
7.1.3公司由辦公室對員工，不定期進行安全生產及防火措施教育，並有考核記錄。
7.1.4公司成立15年以來，從未發生過人身**和裝置事故。
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2023年1月13日
產品質量整頓報告
全面質量整頓 一 整頓範圍 產品生產全過程 二 職能人員 廠長 副廠長質量科長 入庫後的產品質量控制責任 各級檢查員 經檢驗合格入庫前的產品質量控制責任 操作員 生產環節中的產品質量控制責任 三 整頓專案 1.生產工序控制 按圖紙 按工藝 按標準生產，建立重點工序質量控制點，重點工序重點把關，研磨 ...
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編號 x x xx xx 產品質量跟蹤分析報告 產品名稱 規格型號 xa xb xc 日期 2 x年xx月xx日 xx公司 xx產品質量跟蹤報告 一 產品概述 xx產品 以下簡稱xx 於2 年xx月xx日獲得河南省食品藥品監督管理局準產註冊 產品註冊號 豫食藥監械 準 字2 第 x號 批准註冊，具有...
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