為了保證裝置正常執行和安全生產，對裝置實行有計畫的預防性修理，是工業企業裝置管理與維修工作的重要組成部分。本節介紹裝置大修理工藝過程、裝置修理方案的確定、裝置修理前的技術和物質準備等內容。
一、裝置大修理工藝過程
為保持機電裝置的各項精度和工作效能，在實施維護保養的基礎上，必須對機電裝置進行預防性計畫修理，其中大修理工作是恢復裝置精度的一項重要工作。在裝置預防性計畫修理類別中，裝置大修理(簡稱為裝置大修)是工作量最大、修理時間較長的一類修理。裝置大修就是將裝置全部或大部分解體，修復基礎件，更換或修復機械零件、電器元件，調整修理電氣系統，整機裝配和除錯，以達到全面清除大修前存在的缺陷、恢復裝置規定的精度與效能的目的。
機電裝置大修的修理技術和工作量，在大修前難以**得十分準確。因此，在大修過程中，應從實際情況出發，及時地採取各種措施來彌補大修前**的不足，並保證修理工期按計畫或提前完成。
機電裝置大修過程一般包括：解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、**配、空運轉試車、負荷試車、整機精度檢驗、竣工驗收。在實際工作中應按大修作業計畫進行並同時做好作業排程、作業質量控制以及竣工驗收等主要管理工作。
機電裝置的大修過程一般可分為修前準備、修理過程和修後驗收三個階段。
1．修前準備
為了使修理工作順利地進行並做到準確無誤，修理人員應認真聽取操作者對裝置修理的要求，詳細了解待修裝置的主要毛病，如裝置精度喪失情況、主要機械零件的磨損程度、傳動系統的精度狀況和外觀缺陷等；了解待修裝置為滿足工藝要求應作哪些部件的改進和改裝，閱讀有關技術資料、裝置使用說明書和歷次修理記錄，熟悉裝置的結構特點、傳動系統和原設計精度要求，以便提出預檢專案。經預檢確定大件、關鍵件的具體修理方法，準備專用工具和檢測量具，確定修後的精度檢驗專案和試車驗收要求，這樣就為整台裝置的大修做好了各項技術準備工作。
2．修理過程
修理過程開始後，首先進行裝置的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即「先上後下，先外後裡」的方法，有次序地解除零部件在裝置中相互約束和固定的形式。拆卸下來的零件應進行二次預檢，根據二次預檢的情況提出二次補修件；還要根據更換件和修復件的**、修復情況，大致排定修理工作進度，以使修理工作有步驟、按計畫地進行，以免因組織工作的銜接不當而延長修理週期。
裝置修理能夠達到的精度和效能與修理工作配備的技術力量、裝置大修次數及修前技術狀況等有關。。一般認為，對於初次大修的機械裝置，它的精度和效能都應達到原出廠的標準；經過兩次以上大修的裝置，其修後的精度和效能要比新裝置低。如果上次大修後的技術狀態比較好，則將會使這次修理的質量容易接近原出廠的標準；反之，就會給下次大修造成困難，其修後質量較難接近原出廠標準，甚至無法進行修理。
對於在修理工作中能夠恢復到原有精度標準的裝置，應全力以赴，保證達到原有精度標準。對於恢復不到原出廠標準的裝置，應有所側重，根據該裝置所承擔的生產任務，對於關係較大的幾項精度指標，多投入技術力量和多下功夫，使之達到保證生產工藝最起碼的要求。對於具體零部件的修復，應根據待修工件的結構特點、精度高低並結合現場的修復能力，擬定合理的修理方案和相應的修復方法，進行修復直至達到要求。
裝置整機的裝配工作以驗收標準為依據進行。裝配工作應選擇合適的裝配基準面，確定誤差補償環節的形式及補償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動的嚙合精度要求等。
3．修後驗收
凡是經過修理裝配調整好的裝置，都必須按有關規定的精度標準專案或修前擬定的精度專案，進行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查衡量所修理裝置的質量、精度和工作效能的恢復情況。
裝置修理後，應記錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓，做好修後工作小結，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。
二、裝置修理方案的確定
對裝置大修，不但要達到預定的技術要求，而且要力求提高經濟效益。因此，在修理前應切實掌握裝置的技術狀況，制定切實可行的修理方案，充分做好技術和生產準備工作；在修理中要積極採用新技術、新材料、新工藝和現代管理方法，做好技術、經濟和組織管理工作，以保證修理質量，縮短停修時間，降低修理費用。
必須通過預檢，在詳細調查了解裝置修理前技術狀況、存在的主要缺陷和產品工藝對裝置的技術要求後，立即分析制定修理方案，主要內容有：
1)按產品工藝要求，裝置的出廠精度標準能否滿足生產需要；如果個別主要精度專案標準不能滿足生產需要，能否採取工藝措施提高精度；哪些精度專案可以免檢。
2)對多發性重複故障部位，分析改進設計的必要性與可能性。
3)對關鍵零部件，如精密主軸部件、精密絲槓副、分度蝸桿副的修理，本企業維修人員的技術水平和條件能否勝任。
4)對基礎件，如床身、立柱、橫樑等的修理，採用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業或本地區其他企業實現的可能性和經濟性。
5)為了縮短修理時間，哪些部件採用新部件比修復原部件更經濟。
6)如果本企業承修，哪些修理作業需委託外企業協作，與外企業聯絡並達成初步協議。如果本企業不能勝任和不能實現對關鍵零部件、基礎件的修理工作，應確定委託其他企業來承修，這些企業是指專業修理公司、裝置製造公司等。
三、裝置修理前的技術準備
機電裝置大修前的準備工作很多，大多是技術性很強的工作，其完善程度和準確性、及時性都會直接影響大修進度計畫、修理質量和經濟效益。裝置修理前的技術準備，包括裝置修理的預檢和預檢的準備、修理圖樣資料的準備、各種修理工藝的制定及修理工檢具的製造和**。各企業的裝置維修組織和管理分工有所不同，但裝置大修前的技術準備工作內容及程式大致相同，如圖1-5所示。
1．預檢
為了全面深入了解裝置技術狀態劣化的具體情況，在大修前安排的停機檢查，通常稱為預檢。預檢工作由主修技術人員負責，裝置使用單位的機器人員和維修工人參加，並共同承擔。預檢工作量由裝置的複雜程度、劣化程度決定，裝置越複雜，劣化程度越嚴重，預檢工作量就越大，預檢時間也越長。
預檢既可驗證事先**的裝置劣化部位及程度，又可發現事先未**到的問題，從而全面深入了解裝置的實際技術狀態，並結合已經掌握的裝置技術狀態劣化規律，作為制定修理方案的依據。從預檢結束至裝置解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間裝置技術狀態加速劣化，致使預檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。
2．編制大修理技術檔案
通過預檢和分析確定修理方案後，必須以大修理技術檔案的形式做好修理前的技術準備。機電裝置大修理技術檔案有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質量標準等。這些技術檔案是編制修理作業計畫，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據，它的正確性和先進性是衡量企業裝置維修技術水平的重要標誌之一。
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