倉儲作業管理之出入庫作業流程
一程式商品入庫一般經過?驗單、接貨、解除安裝、分類、商品點驗、簽發入庫憑證、商品入庫堆碼、登記入賬、立卡、建檔等流程。
1.編制入庫作業計畫。 其根據倉儲保管合同和商品供貨合同來編制商品入庫數量和入庫時間進度的計畫。
主要包括：品名、種類、規格、數量、入庫日期、所需倉庫容量、倉儲保管條件等。倉庫計畫工作人員對各入庫作業計畫進行分析，再編制具體的入庫工作進度計畫。
2.入庫前的準備。
1）儲位準備。據預計到貨的商品特性、體積、 質量、數量、到貨時間等資訊，結合商品分割槽、分類、儲位管理的要求，預計儲位，預先確定商品的揀貨場所和儲存位置。
2）人員準備。根據商品的入庫時間和到貨數量、預計並安排好接運、卸貨、檢驗、搬運貨物的工作人員。
3）裝置準備。據到貨的包裝、重量、體積、數量等確定、檢驗、計量、卸貨、搬運的方法， 準備好相應工具裝置，安排卸貨站台、空間
3.單據核對
4.初步檢查驗收。 包括：數量、包裝、外觀檢查，包裝有無破損、水濕、滲漏、汙染等異常，出現異常時，可開啟包裝詳細檢查，有無短缺、破損、變質等
5.辦理交接手續
6.商品驗收（質量）。 商品內包裝、理化指標、物理特徵、發現問題填寫質量報告表
7. 資訊處理驗收確定之後，填寫驗收記錄表，並將有關入庫資訊及時準確輸入管理資訊系統，更新庫存商品有關資料。
（二）入庫作業原則目的：及時安全、 準確地組織貨物入庫。 原則：集中作業、保持順暢、合理安排。
（三 .影響入庫作業的因素
1.**商的送貨方式：
1）每天平均及最多送貨的**商數量
2） 送貨到達的高峰時間
3）撞車方式
4）中轉運輸的轉運方式
5）送貨車型及數量
6）每台車平均卸貨時間
2.商品的種類、特性、數量每天平均送達商品的品種數、尺寸及重量、包裝形態、保質期、裝卸搬運方式
3.人力資源。員工的技術素質、工作時間的合理調配、高峰期作業組織等
4.裝置及存活方式裝置：叉車、 傳送帶、貨架儲位可用性等存貨：在庫期間的工作狀態、是否拆箱、再包裝等
二.入庫常見問題
1.數量不符。 由收貨人在憑證上做好詳細的記錄，按實際數量簽收，並通知發貨方。
2.質量問題。 會同承運方或送貨人清查點驗並確認，作為索賠依據，如確認責任不在承運方，也應做出記錄，由承運人簽字，以便作為向供貨方聯絡處理的依據。
3.單貨不符，拒收。
4.單證不全，接貨不入庫。
三. 入庫管理員的職責
1.負責客房部門客戶用品、飲料、清潔劑等物資的申領、保管、 發放工作。
2.負責物資入庫時的驗收工作，確保物資符合客房部使用要求。
3. 及時收集各樓層的快過期飲料及廢棄不用的物品，做好更換、退庫工作。
4.作好帳務工作，根據客房部各崗位送來的物資申領單、缺少損壞物品記錄單及顧客情況預報等情況作補充、申領計畫。
5.負責庫房物資的盤存工作，按時製作報表。
6.負責庫房的清潔、整理工作。
7.了解物資使用情況，及時向上反映使用者的意見。
8.完成上級布置的其它各項工作。
四．出庫作業流程
（一）流程
1.訂單審核。 包括名稱、型號、數量等無誤後進行出庫資訊處理，揀貨作業
2.出庫資訊處理。 先進先出安排，存貨量的核查
3.揀貨。據訂貨要求，配送中心送貨計畫迅速準確揀出
4.發貨檢查。再次檢查，即訂單號、貨品數量、品種、規格等是否與訂貨資訊相符
5.裝車。據送貨路線安排、時間安排、裝車圖裝車。
6.發貨資訊處理。得到客戶確認的出庫單、送貨單據後，將完成出庫資訊輸入到系統中。 出庫方式：送貨上門、客戶自提、代辦託運、過戶、轉包。
（二）常見問題
1. 出庫單據問題。出庫單據應與出庫貨品相符（數量、規格、批號等）
2.出庫數量差異。
3.裝車錯誤。
4.包裝破漏。
5.賬務處理。
6.串發貨、錯發貨。
（三） 出庫複核員的職責
1、堅持「質量第一」的原則，把好藥品出庫質量複核關；
2、 對發貨藥品進行質量檢查，對出庫藥品質量負主要責任；
3、按照發貨單逐批覆核出庫藥品，做到數量準確，質量完好，包裝牢固，標誌清晰；
4、對複核質量合格的藥品，在出庫複核憑證上註明質量狀況並簽章；
5、對質量不合格的藥品應暫停發貨，採取有效的控制措施，報質量管理機構進行質量複查； 6、認真做好藥品出庫複核記錄，做到字跡清楚、專案齊全、內容準確，便於質量跟蹤，複核記錄應儲存至超過藥品有效期一年，但不得少於三年；
7、自學學習藥品業務知識，努力提高業務工作技
8、嚴格遵守藥品出庫複核制度。
五.自動化出入庫流程
1、倉庫作業管理自動化倉庫的作業管理，是負責合理安排出/入作業，完成立體倉庫在生產線與平面倉庫（或其他供料系統）之間運送物料的任務。其具體作業是：毛坯出庫、成品加庫、毛坯入庫、成品出庫:
（1）入庫任務與出庫是立體倉庫作業的主要內容。出/入庫的物料有毛坯和成品。下面?
分述各項任務的具體內容。 毛坯出庫任務--為了滿足生產線加工的實時需要，將所需的毛坯送至指定的緩衝站。其出庫申請來自緩衝站（加工緩衝站或工位緩衝站）。
出庫申請提出對物料品種、型號、數量、以及供料時限的要求。接到申請後，立體倉庫結合當前庫存情況查詢到所需物料的貨位（通常不止乙個），根據貨位管理原則確定出庫的貨位號，並立即形成毛坯出庫任務（出料貨位號、供貨最低時限、出庫台號等）。下面分述各自的功能。
成品回庫任務--通過條碼掃瞄得到的。當加工好的成品回到立體庫的入庫台前時，條形碼閱讀器將成品的資訊（編號、數量等）讀入，並提出入庫申請。立體倉庫結合當前貨位情況，根據貨位管理原則為該成品尋找合適的空貨位，同時形成成品回庫任務單。
毛坯入庫任務-通過入庫條形碼閱讀器得到的。其入庫任務形成過程與成品回庫相同。 成品出庫-mrp-ii 制訂提貨計畫並通知立體倉庫後，根據廠外提貨計畫確定成品出庫的時間、數量、種類等，立體倉庫按照計畫要求，確定每乙個待出庫成品的貨位號，並形成出庫任務單。
（2）出/入庫作業排程負責合理排程堆垛機來完成出入/庫作業任務，是物流系統滿足實時性要求的關鍵。 為了實現合理排程，一方面需要有合理的資料和資訊作依據，另一方面要有合理的排程原則和演算法。在排程堆垛機時，需要獲得以下作為參考依據的資料和資訊，並在他析這些資料的基礎上根據排程原則執行排程。
這些資料資訊是出庫任務最遲送達生產線時刻； 入庫任務申請時刻； 出/入庫任務所需執行時間； 出/入庫任務堆垛機平均執行時間； 估算出/入庫任務完成時刻的安全係數； 運輸小車故障及恢復資訊； 運輸任務包括已下發未完成的運輸任務及末下發的運輸任務情況； 出/入庫作業排程主要是安排各出/入庫的開始執行時刻。由於堆垛機是執行出/入庫的主要裝置，因而制定排程原則時主要應考慮堆貨機任務執**況， 掌握堆垛機的任務執行順序。 **自動倉庫堆貨機執行任務一般遵循下列排程原則：
出庫任務優先執行-優先執行出庫任務。在同時存在數條出庫任務時，最緊急者先執行。當入庫任務的執行不影響任何出庫任務的按時完成時方執行入庫任務。
出庫優先於入庫並非因為入庫不重要。而是由於一般企業生產，可以把入庫安排在班後進行。而在生產班次上入庫只插空進行。
若某一出庫任務的終點工位緩衝站所在小車環線有故障時，暫不執行該出庫任務， 或將該出庫任務的終點改至出庫臺。 排程原則確定後，通過一定的演算法，可計算出各個任務的執行時刻。 首先將任務排隊。
對每台堆貨機設入庫任務佇列。入庫任務按申請時刻排隊．，每次下發任務，出庫任務按以下公式算出的最遲執行時刻排序： 最遲執行時刻＝最遲送達緩衝站時刻-出庫任務所需執行時間×估算出庫任務預計完成時刻的安全係數然後再通過如下方法加以調整。
若相鄰兩個出庫任務的最遲執行時刻之差小於堆垛機平均作業時間，則提前任務的最遲執行時刻，使其差距為堆垛機平均作業時間。迴圈操作直至所有任務的最遲執行時刻的差距不小於堆垛機平均時間。
（3） 物流系統各項作業的實時性要求是不同的，因此對物流作業管理應考慮設定優先順序。毛坯出庫直接影響生產線加工，因此實時性要求高。成品回庫影響裝運工作站的工作，實時性要求也較高。
毛坯入庫和成品出庫實時性要求較低。由於作業的產生互不關聯，因此同時產生多種請求的可能性很大。在自動倉庫的作業中有乙個排序的問題。
排序原則應該是在保證實時性高的作業優先被執行的前提下，合理安排其它作業。也就是採用基於優先順序的作業管理原則。 基於優先順序的作業管理原則包含兩個內容：
作業排程時，按優先順序順序服務，以保證總是首先響應當前優先順序最高的作業任務，亦即實時性要求最高的作業任務。
例如，在所有的作業任務中，首先響應緩衝站提出的出庫申請。 考慮到有的作業執行時間較長或很多情況下為提高效率採取聯合作業，這樣仍會有優先順序最高的任務受到延誤的可能。所以在作業執行時，還採取可中斷搶先的原則。
即在作業執行時，將作業任務分為若干執行單元。如堆垛機的一次出入庫任務，從入庫臺取貨?存入指定貨位-另一空位取貨一放到出庫臺。
可以分成為取-存和取-存兩個執行單元。每一作業執行單元完成後，都再次進行作業排程。從而保證優先順序較高的作業任務可以搶先中斷尚未完成的、級別較低的作業任務而被執行。
待搶先的任務完成後，再繼續執行被中斷的、尚未完成的作業任務。當然， 這個級別高的任務也可能被級別更高的取代。
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