本部分把tqm概括為："乙個中心、兩個方針、三個質量、四個過程、五項基礎、六個觀點、七種工具、八大職能、pdca、質量診斷、質量改進等十乙個題目。
a. 乙個中心-tqm是企業管理的中心環節
a.tqm符合企業"中心環節"所具備的四個條件 b.tqm的目標與企業的基本任務相一致
c.tqm把整個企業作為乙個系統來進行綜合管理 d.tqm的管理思路和方法運用於企業其它各項專業管理
b.兩個方針-經營方針和質量方針
1. 經營方針-年度總方針
a.定義； b.組成； c.制訂依據； d.步驟與方法； e.展開； f.診斷； g.舉例說明
2. 質量方針-中長期方針，是總方針的一部分
a.方針討論； b.提出草案； c.方針評審； d.修改定稿； e.審批發布； f.注意事項
3. 經營目標和質量目標
a.兩者目標要與兩者方針相對應； b.兩者目標要切實可行； c.
兩者目標要層層分解，落實到相關部門；d.兩者目標最好要定量化； e.目標值要定期進行診斷和評價； f.
質量目標是經營目標的深入和細化，是經營目標的一部分
c.三個質量
a.工作質量 b.產品質量 c.工序質量（廣義上講稱過程質量） d.20/80原則
d.四個過程
1. 設計過程的質量管理：a.
新產品開發的分類； b.新產品設計開發過程質量管理的任務； c.新產品開發過程質量管理的職能； d.
新產品開發的方式； e.產品壽命週期； f.裝配性產品設計開發工作程式； g.
流程性產品設計開發工作程式； h.設計評審點的設定； i.設計評審中應注意的幾個問題
2. 製造過程的質量管理：a.
任務； b.職能（包括10個主要職能如下）：b.
1制訂內控標準；b.2加強對購物料的質量控制和採購管理；b.3開展工序管理（建立質量控制點）；b.
4加強現場工藝檔案的編制和控制，嚴格操作規程；b.5加強生產裝置和工藝裝備的管理；b.6加強檢測裝置和計量器具的使用、維護和管理；b.
7搞好生產現場文明生產和工藝衛生的管理；b.8搞好標識和可追溯性管理；b.9加強質量檢驗工作；b.
10建立質量考核責任制
3.輔助過程的質量管理： a.
加強物料倉儲及進出貨管理； b.加強人員培訓； c.搞好質量成本核算管理； d.
加強對檔案、資料、記錄的管理； e.加強能源方面（水、電、氣、油）的管理； f.加強對生產服務方面的管理
4.使用過程的質量管理
a.市場調研 b.顧客服務 c.資訊反饋 d.產品責任
e.五項基礎工作
1.質量教育工作 2.質量責任制 3.標準化工作 4.計量工作 5.質量資訊工作
f.樹立六大觀點
1.廣義質量的觀點； 2.以顧客滿意和下道工序是使用者的觀點； 3.
一預防為主的觀點； 4.一切用資料說話的觀點； 5."三全"管理（全員、全過程、全企業）； 6.
不斷總結與不斷改進的觀點
g.七種工具
1.數理統計特徵值的幾個概念：a.樣本與總體； b.隨機抽樣； c.計量值與計數值； d.平均值、中位數、極差、標準偏差
2.工具與方法：a.分層法； b.調查表； c.排列圖 d因果圖；e.直方圖；f.控制圖 g.散布圖
（注：主要講上述七種）
3.其它圖表有：a.
折線圖、柱狀圖、餅分圖、計畫進度表等； b.新七種工具有：b.
1關連圖法；b.2kj法；b.3系統圖法；b.
4矩陣圖法；b.5矩陣資料分析法；b.6pdpc法；b.
7箭條圖法
h.八大職能
1.市場調研 2.設計開發 3.製造工藝 4.採購 5.生產 6.檢驗 7.銷售 8.維修與服務
上述八大職能一定要落實到相關部門
i. pdca迴圈（計畫-實施-檢查-處理）
1.含義：pdca迴圈是把質量管理、生產活動、科研開發以及人們日常生活、工作和學習等等活動，即把一切有目的有步驟的活動比喻為乙個"車輪"，"車輪"的四條筋比喻為p-計畫、d-實施、c-檢查、a-處理四個階段，人們的生活就象車輪轉動一樣。
pdca迴圈是美國質量管理專家戴明先生首先提出來的，所以也稱戴明迴圈或動態迴圈。
2.pdca迴圈的四個階段及八個步驟：
第一階段：計畫p（plan）-包括四個步驟 a.找出存在的問題 b.分析產生問題的原因 c.找出影響問題的主要原因 d.制定措施計畫
第二階段：實施d（do）-包括乙個步驟 e.執行措施計畫
第三階段：檢查c（chick）-包括乙個步驟 f.檢查效果
第四階段：處理a（cation）-包括二個步驟 g.鞏固措施 i.遺留問題的處理
3.pdca迴圈的特點：a.
大圈按照四個階段不停的轉動； b.大圈裡面套小圈； c.轉動一次，提高一步； d.
可形成綜合化迴圈； e.原地轉動沒有意義；f.推動轉動的力量是集體而不是個人； g.
轉動快慢體現企業各級部門管理水平高低的重要標誌
j.質量診斷
1.診斷的目的 2.診斷的要素和提綱 3.診斷的程式和方法 4.診斷所使用的**及診斷評價
k.質量改進
1.工序能力與工序能力指數； 2.質量維持與質量改進； 3.
偶發性故障與經常性故障； 4.質量改進的內容與意義； 5.質量改進的一般程式； 6.
質量改進的組織； 7.質量改進成果的評價
（三）質量管理小組（qc小組）活動
1.qc小組的由來和發展； 2.qc小組的性質； 3.qc小組的競爭和作用；
4.qc小組活動的程式和方法； 5.qc小組的管理； 6.qc小組活動成果的發表。
全面質量管理TQM
引言 本講重點 全面質量管理發展歷史概述 世界範圍內tqm的實施狀況和代表人物 tqm八大原則 全面質量管理發展歷史概述 最早提出全面質量管理概念 total quality management 的是美國通用電器公司質量管理部的部長菲根堡姆 a.v.feigenbaum 博士。1961年，他出版了...
全面質量管理TQM
引言 本講重點 全面質量管理發展歷史概述 世界範圍內tqm的實施狀況和代表人物 tqm八大原則 全面質量管理發展歷史概述 最早提出全面質量管理概念 total quality management 的是美國通用電器公司質量管理部的部長菲根堡姆 a.v.feigenbaum 博士。1961年，他出版了...
全面質量管理TQM
引言 本講重點 全面質量管理發展歷史概述 世界範圍內tqm的實施狀況和代表人物 tqm八大原則 全面質量管理發展歷史概述 最早提出全面質量管理概念 total quality management 的是美國通用電器公司質量管理部的部長菲根堡姆 a.v.feigenbaum 博士。1961年，他出版了...