工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。
工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5m1e即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5m1e的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑑。
一、生產人員（人）
1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。
4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。
5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
二、裝置維護和保養（機）
1、有完整的裝置管理辦法，包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
2、裝置管理辦法各項規定均有效實施，有裝置台賬、裝置技能檔案、維修檢定計畫、有相關記錄，記錄內容完整準確。
3、生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
4、生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
三、生產物料（料）
1、有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。
4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
6、生產物料資訊管理有效，質量問題可追溯。
四、工序管理（法）
1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。
2、能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
3、有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。
4、主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。
5、特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外，還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。
6、工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝引數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。
7、對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。
8、規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。
9、各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
10、大多數重要的生產過程採用了控制圖或其它的控制方法。
五、生產環境（環）
1、有生產現場環境衛生方面的管理制度。
2、環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術檔案要求。
3、生產環境中有相關安全環保裝置和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
4、生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5s相關要求。
5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。
6、相關環境記錄能有效填報或取得。
六、質量檢查和反饋（測）
1、應規定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗專案、專案指標、方法、頻次、儀器等要求，並在工序流程中合理設定檢驗點，編制檢驗規程。
2、按技術要求和檢驗規程對半成品和成品進行檢驗，並檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格後應填寫合格證明檔案並在指定部位打上合格標誌（或掛標籤）。
3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規定程式進行處理。
4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標誌，分別存放或隔離。
5、特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處於受檢狀態。
6、編制和填寫各工序質量統計表及其它各種質量問題反饋單。對突發性質量資訊應及時處理和填報。
7、制訂對後續工序包括交付使用中發現的工序質量問題的反饋和處理的制度，並認真執行。
8、制訂和執行質量改進制度。按規定的程式對各種質量缺陷進行分類、統計和分析，針對主要缺陷專案制訂質量改進計畫，並組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果後納入工藝規程。
工序標準化對5m1e提出了明確要求，企業應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計畫之中。在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續迴圈，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
工序標準化管理
一 工序管理 法 1.工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。2.能區分關鍵工序 特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。3.有正規有效的生產管理辦法 質量控制辦法和工藝操作檔案。4.主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝檔案對人員 工...
標準化管理
目次 前言 i 1 範圍 1 2 規範性引用檔案 1 3 術語和定義 1 4 準化管理職責 1 5 標準編寫基本原則 2 6 標準構成要素 3 7 準構成內容的說明 3 8 標準編號 5 9 標準的制訂程式 6 10 檢查與考核 7 附錄a 規範性附錄 標準封面格式 8 附錄b 資料性附錄 標準前言...
標準化管理
1.標準 為了在一定的範圍內獲得最佳秩序，經協商一致制定並由公認機構批准，對活動或其結果規定共同的和重複使用的規則 導則或特性的一種規範性檔案。注 標準宜以科學 技術和經驗的綜合成果為基礎，以促進最佳的共同效益為目的要點 重複投入 重複生產 重複加工 重複出現的產品和事物才需要標準。事物具有重複出現...