過程管理與改善 - 培訓教材
目錄第一章過程管理改善的基本概念
1- 1過程構成3
1- 2過程設計3
1- 3過程管制3
1- 4過程改善3
1- 5改善的基本觀念4
第二章改善的進行方法
2- 1革除三不5
2-2改善的步驟5
2-3改善構思與管理手法6
2-4改善的六階段及其步驟14
第三章改善與qc story
3-1找出問題15
3-2現狀分析15
3-3要因分析15
3-4擬定對策15
3-5對策實施15
3-6效果確認15
3-7標準化15
3-8剩餘問題15
第四章評價與維實
4-1解決問題及改善的八個步驟16
第一章過程管理與改善的基本概念
1-1 過程構成
過程 原料投入產品
過程經過設計
1、 設計流程
2、 訂出過程中的各項標準
3、 依據標準來管制
4、 異常時
改善 → 依 → p →d →c→ a
提公升時 * 過程由設計、管制、改善等構成
1-2 過程設計
1、 過程設計的原點：從結果需要是什麼作出發點，對結果品質要徹底解析成各種可評價的特性，具體分析出。
2、 在確保過程品質的要求下來展開過程設計，其相關手法：
1） 矩陣圖法：表達出流程、工作單元、中間結果到最終結果的關係→明確地掌握重要的中間結果。
2） 系統圖法：展開出重要要因，並逐一檢討。
1-3 過程管制
1、 依據過程設計所訂的各類標準進行過程管制工作。
2、 管制的目的在於祈求達成其狀態的穩定正常。
3、 檢討中間相關特性是否異常、工作單元之要因管理是否確實、相關中間特性是否異常、最終結果是否異常，若有異常必須回頭檢討過程設計。
1-4 過程改善
1、 在追求過程管理水準時，必須要從打破現狀的改善著想。
2、 在發現問題點想要解決時，要著手改善。
3、 在競爭力不足時，想要加強競爭力，非要改善不可。
4、 管理維持當中如無改善意識，則不可能做好管理的維持。
5、 改善的做法 = 透過固有技術的專業知識 + 改善工具。
1-5 改善的基本觀念
1、 日本解釋的工作職責。
2、 西方解釋的工作職責。
3、 改善的整體架構：5w×5w + 工作簡化四原則。
質問5次下列的內容
為什麼（why）？
為什麼（why）？
為什麼（why）？
為什麼（why）？
為什麼（why）？
導引出對工作的
可能改善的方向經由
方式來表達
第二章改善的進行方法
2-1革除三不
1、 不見=無材料者
1）「都是同樣的工作在重複，所以沒有什麼好改善的」
2）「到現在一直都在改善，所以已經再沒有問題了」
2、 不聞=無意願者
1）「改善沒有意思」
2）「太忙沒有時間」
3）「知道有問題，提也沒有用」
3、 不言=不知者
1）「提出這樣的改善恐怕會被取笑」
2）「到現在還提什麼改善」
3）「不知道從何著手」
◎ 從身邊的事開始改善(p、q、c、d、s、m)
p （productivity有沒有更輕鬆的方法？
q （quality有沒有更正確的方法？
c （cost有沒有更節省的方法？
d （delivery有沒有更快的方法？
s （safety有沒有更安全的方法？
m （morale有沒有對公司更有貢獻的方法？
2-2改善的步驟
1、 改善的第一步是對自己的工作抱持疑問。
2、 改善的第二步是改善重點專案、重點作業的現在工作方法及順序等作詳細分析。
3、 改善步驟：
2-3改善構思與管理手法
1、 改善的基本原則
e：剔除 （elimination）
排除取消不必要之專案
c：合併 （***bination）
盡量將專案合併
r：排列 （rearrangement）
重組、改變專案之順序
s：簡化 （simplification）
把必要的專案加以簡化
1） 剔除（elimination）
（1） 剔除所有可能刪除之作業、步驟或動作。
（2） 剔除工作中的不規律性，使動作成為自發性，並使各種物器置放於固定地點。
（3） 剔除以手作為持物工具的工作。
（4） 剔除不方便或不正常的工作。
（5） 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。
（6） 剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具代之。
（7） 剔除必須克服動量的工作。
2） 合併 （***bination）
（1） 把必須突然改變方向的各個小動作結合成乙個連續的曲線動作。
（2） 合併各種工具，使成為多用途。
（3） 合併可能的作業。
（4） 合併可能同時進行的動作。
3） 排列 （rearrangement）
（1） 使工作平均分配於兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。
（2） 把工作安排成清晰的直線順序。
（3） 把易於混淆的作業分開。
4） s：簡化 （simplification）
（1） 使用最低等級的肌肉動作。
（2） 減少視覺動作並降低必須注視的次數。
（3） 保持在正常動作範圍內工作。
（4） 縮短動作距離。
（5） 使手柄、操作杆、踏板、按鈕均在手足可有之處。
2、 改善的12要點：
3、 管理技術（手法）
1） 奧斯朋檢核表
（1） 有無其他用途？（put to other uses？）
（2） 可否利用其他創意？（adapt？）
（3） 可否改變？（modify？）
（4） 可否擴大？（magnify？）
（5） 可否縮小？（minify？）
（6） 可否替代？（substitue？）
（7） 可否顛倒？（reverse？）
（8） 可否重排？（rearrange？）
（9） 可否組合？（***bine？）
2） 動作經濟24原則
（1） 關於人體的運用
[1] 雙手最好同時開始，並同時完成工作。
[2] 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。
[3] 雙臂及雙手之動作應對稱，反向並同時為之。
以上三原則旨在安排雙手對稱且同時操作的動作，自然的平衡可以減少精神及身體的疲勞。
[4] 人體的動作應盡量採用最低通訊而能得滿意結果者。
[5] 盡量利用物體運動慣性、重力及自然力，避免使用限制性動作。
[6] 連續曲線運動較優於急劇停止和突然改變方向的直線運動。
[7] 曲線圓滑之運動較受限制之運動輕快確實。
[8] 動作之安排盡可能輕鬆且具有自然之節奏。
（2） 關於工作場所的布置
[9] 物料與工具應放置於一定位置，不可零亂散置於工作區域。
[10] 物料與工具應放置於雙手所及的正常工作範圍內。
[11] 物料與工具應按最佳動作順序安排。
[12] 裝配用之材料零件應使用容器裝盛。
[13] 零件物料之供給，利用物體之重力及各種盛具送至使用點，愈近愈佳。
[14] 盡可能利用墜送方法。
（3） 關於裝置工具的設定
[15] 應有適當之照明裝置，使視覺滿意舒適。
[16] 作業域或作業方法應設法不使傷害發生，及不使作業者擔心發生傷害。
[17] 工作台及坐椅之高度應使工作者坐立適宜。
[18] 工作椅式樣及高度應使工作者保持良好姿勢。
[19] 設法將兩種或兩種以上之工具合併使用。
[20] 盡量解除手的工作，利用夾具或腳踏工具替代。
[21] 工具物料應可能預放在工作位置，使其處於可工作狀態。
[22] 手指分別工作時，其各個負荷，應按照其本能予以分配。
[23] 工具或機械的把手，應該作成容易操縱的形狀。
[24] 機械扛杆，十字桿及手輪的位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械的最大能力。
表2-1動作經濟的基本原則
沖壓不良製品不良原因分析
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標籤不良分析報告
標籤翹起分析報告 分析人 ie工程師gary 一 問題描述 9 11 客戶的iqc發現 x工單有序號標籤 料號 xx 翹起情形。二 緊急措施 1 清查廠內序號標籤如下 1.庫存 3卷空白易碎標籤 同一家廠商的貼紙 成品 0 pcs 2.wip 300 pcs 正在生產。2 向客戶品保主管討論相關內容...
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