一、前言
鋼筋是建築工程中必不可少的材料之一，本手冊重點介紹其效能及鋼筋配料、加工、連線、安裝。
二、作業的條件和準備
1、技術準備
①、圖紙審核
②、鋼筋原材引數試驗
③、施工方案
④、技術交底
2、材料準備及要求
1）鋼筋
品種、規格和技術效能等應符合國家現行標準規定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進人現場應進行複試，確認合格後方可使用。
鋼筋在加工過程中，如有發生脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
2）電焊條
應有產品出廠合格證，品種、規格和技術效能等應符合國家現行標準規定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經烘乾後使用。
3、主要工器具
4、作業人員配備及要求
1）、人員配備：
工班長13名，安全員2名，技術員8名，測量員3名，普工52人，鋼筋工130人，特種作業人員75人等。
鋼筋加工廠分工如下：
1號加工廠承擔三江口黃河特大橋1～48跨樁基、下部構造鋼筋加工、運輸。
2號場地承擔40m箱梁，主橋49#墩，50#墩下部及相應上部t構鋼筋加工。
3號場地承擔主橋49～57#墩台樁基及51#和52#下部及相應上部t構鋼筋加工運輸。
4號場地承擔涵洞和中橋鋼筋加工運輸。
5號場地承擔尕廟臺樁基與下部及尕廟臺20m箱梁及橋面系鋼筋加工運輸。
2）、要求
施工人員必須從事本職工作多年，應有豐富的施工經驗，掌握相關的技術要領並能熟練操作。特種機械作業人員必須持有上崗證或相關的作業證件，否則不予上崗作業。
5、作業條件
1）、鋼筋加工場建設
2）、人員、裝置進場
三、 工藝流程圖
1、工藝框圖
2、施工準備
為使鋼筋集中加工、管理，應在鋼筋進場之前組建鋼筋加工場。鋼筋場應設原材存放區、鋼筋下料區、加工製作區、成品及半成品存放區、生活區等，各區域分開標識布置。
原材料堆放區（鋼筋堆放區）採用寬27公尺×高8公尺的固定式鋼筋棚，並且在5公尺汽車運輸通道一側採用懸挑1公尺、另一側懸挑4公尺。
3、鋼筋進場
1）程式
鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標誌是否出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。
鋼筋的外觀檢驗合格後，按鋼筋品種、等級、牌號規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標誌。鋼筋在儲存過程中避免鏽蝕和汙染，在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小於300mm，應加以遮蓋。
按不同批號和直徑，按照規定抽取試樣作力學效能試驗。如有一試樣一項指標實驗不合格，則另取雙倍數量的試樣進行複驗，如仍有乙個試樣不合格、則該批鋼筋判為不合格。
2）質量標準
鋼筋、機械聯結器、焊條等的品種、規格和技術效能應符合國家現行標準規定和設計要求。
冷拉鋼筋的機械效能必須符合規範要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油汙。
3）通病防治
鋼筋生鏽，防治措施：鋼筋儲存時應下墊上蓋，原材及成品、半成品集中儲存、管理。
4）本作業中的強制性條文
鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必須符合現行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（gb13788）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（gb/t701）的規定。其力學、工藝效能可參見附錄e-1。環氧樹脂塗層鋼筋的標準可按照現行《環氧樹脂塗層鋼筋》（jg3042）執行。
5）成品保護
堆放場地地基須平整、潔淨、乾燥、牢固、排水及通風條件良好、無汙染、交通運輸方便。
鋼筋原材出廠標示鋼筋進場檢測
鋼筋原材存放成品、半成品存放
4、鋼筋加工
1）施工工藝
配料單編制：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣並編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差範圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。
鋼筋調直：鋼筋應平直、無區域性彎折，對彎曲的鋼筋應調直後使用。調直可採用冷拉法或調直機調直，冷拉法多用於較細鋼筋的調直，調直機多用於較粗鋼筋的調直，採用冷拉法調直時應勻速慢拉，工級鋼筋冷拉率應≤2%, hrb335、hrb400牌號鋼筋冷拉率應≤1%。
鋼筋除鏽去汙：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油汙、鏽蝕、泥土等汙物，有損傷和鏽蝕嚴重的應剔除不用。
鋼筋宜在加工棚內集中加工，運至現場綁紮成型。
鋼筋下料：
①下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。
②鋼筋的切割宜採用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標註下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。
鋼筋彎制：
①鋼筋的彎制應採用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平台上進行。
②鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。
③箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設計要求。
2）質量標準
用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。
3）通病防治
鋼筋接頭位置錯誤，防治措施：翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，註明各號鋼筋搭配順序，並避開受力鋼筋的最大彎矩處。
4）本作業中的強制性條文
加工鋼筋的允許偏差
5）成品保護
根據預製品的種類、規格、型號、使用先後次序等條件，有計畫分開堆放，堆放須平直、整齊、下墊枕木或木枋，並設有醒目的標誌。
鋼筋彎曲機鋼筋切斷機
5、鋼筋連線
1）施工工藝
鋼筋接頭連線型式有焊接接頭、綁紮接頭及機械連線接頭。帶有墊板或幫條的接頭，引弧在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。焊接時先焊定位點再施焊。
運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作協調平穩。收弧及拉滅電弧時，將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，分層間斷施焊，每焊一層後，清渣再焊接下一層；保證焊縫的長度和高度。
焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂紋。
2）質量標準
在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm的區段l內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設定在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小於鋼筋直徑的10倍，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小於200mm。
3）通病防治
接頭搭接長度不夠，防治措施：焊接時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規範要求。
4）本作業中的強制性條文
電弧焊搭接質量標準
接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率
絲頭質量檢驗標準
5）成品保護
焊接作業時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋，疊高堆放的預製品須加設支撐，以防傾覆。
對焊工作原理對焊後成品
電弧焊搭接螺紋套筒連線
6、鋼筋綁紮及安裝
1）施工工藝
在結構配筋情況和現場運輸起重條件允許時，可先預製成鋼筋骨架或鋼筋網片，人模就位後再進行焊接或綁紮。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發生鬆散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或新增輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。
拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。拼裝時可在需要焊接點位置，設定楔形卡卡住，防止焊接時區域性變形。待所有焊點卡好後，先在焊縫兩端點定位，然後再施焊。
鋼筋的交叉點採用鐵絲綁紮牢。板和牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁紮牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁紮牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部紮牢。
為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應採用不同規格的墊塊，並應將墊塊與鋼筋綁紮牢固，墊塊應交錯布置。
2）質量標準
鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數；綁紮骨架中非焊接的搭接接頭長度範圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應＜5d,且不應大於100mm；當鋼筋受壓時應＜10d（d為受力鋼筋的最小直徑），且不應大於200mm。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。
3）通病及防治
鋼筋骨架變形，防治措施：綁紮時應注意綁扣方法，宜採用十字扣或套扣綁紮。
4）本作業中的強制性條文
鋼筋位置允許偏差
5）成品保護
綁紮好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋上作業且骨架剛度較小時，應在作業面鋪設木板；應採取措施避免鋼筋被脫模劑等汙物汙染。
鋼筋綁紮鋼筋安裝
鋼筋安裝現場鋼筋安裝現場
四、安全環保措施
1、安全措施：
1）捲揚機冷拉鋼筋
冷拉鋼筋前，必須檢查捲揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣裝置等，確認安全後方可作業；導向滑輪不得使用開口滑輪，與捲揚機的距離不得小於5m。
2）彎曲機彎制鋼筋
彎制未經冷拉或有鏽皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。
3）鋼筋焊接安全
電焊工應持證上崗，作業時按要求佩戴好防護用品，作業現場周圍l0m範圍內不得堆放易燃易爆物品。作業前，應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全後作業。
4）鋼筋綁紮安全
吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應設控制纜繩，就位後必須支撐穩固方可摘除吊鉤。對易傾覆的鋼筋骨架，應支撐牢固或用纜風繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。
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