武漢城市圈環線高速公路仙桃段
第二合同段
編制複核
審批武漢城市圈環線高速仙桃段第二合同段
中建五局專案經理部
2023年3月
鋼筋加工場建設方案
一、工程概況
本分部共有特大橋1座，大橋2座，小橋1座，圓管涵14道，蓋板涵及通道9道，本專案共有鋼筋約1.8萬噸，通過生產能力及**需求核算，我部決定在預製場旁邊設定一座鋼筋加工場，為便於集中化管理，節省工耗，鋼筋加工場均布置在各梁場旁邊。
二、鋼筋加工場選址
我部鋼筋加工場位於k160+823~k161+100主線邊，主要負責預製沙湖中心溝特大橋、連線線電排河橋、沙湖互通a匝道橋、連線線紅土堰溝橋以及二分部涵洞通道的鋼筋製作，總占地面積5440平方公尺，設定 1臺10噸鋼筋棚門吊。
鋼筋加工場辦公區和生活區，依據現場實際情況，與預製梁場辦公區和生活區合併。
3、硬體設施要求
1、加工場內部功能區劃分包括加工製作區、原材料堆放區、半成品堆放區、廢料堆放區、運輸通道等。額額額
2、本座鋼筋加工場占地面積達到5440平方。
3、場區內原地面採用清砂填築50cm，再填築30cm毛渣石，整平後地面採用20cm厚c20混凝土整體硬化，中間運輸道路採用25cm厚c30混凝土硬化。地面混凝土澆築後切割5條橫縫1條縱縫，地面按照中間高兩邊低的原則設定2%的橫坡，並在兩側設定30cm深排水溝。
4、場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層設1.5%排水坡度，水流向場外排水溝，排水溝底面採用m7.5砂漿進行抹面。
5、龍門吊基礎採用30cm×30cm的c30混凝土澆築，管線布置盡量在地下預埋管道或掛設上牆。
6、鋼筋加工場採用全封閉式管理，四周及頂棚均採用彩鋼棚封閉，鋼筋棚起拱線為8m，兩端留門，兩側和頂部間隔使用透明瓦，側牆開窗，確保採光通風。
7、原材料堆放區：鋼筋、鋼絞線、型鋼等按照不同規格型號墊高分類存放，並掛牌標識，離地30cm以上，下部支點保證鋼筋不變形，保持乾燥。並作相應標識，按型號、類別登記入冊，以便查詢。
成品、半成品堆放區：對於加工完成的半成品、成品鋼筋，按其檢驗狀態與結果、使用部位進行標識，分類存放。成品、半成品存放區應通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點應以保證成品、半成品不變形為原則，採用托架存放。
易於滑落的材料堆放必須**牢固，高度不得超過2m。
半成品、成品加工製作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已經硬化的場地上製作。
8、鋼板及型鋼存放區應通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，其高度不得超過1m。
9、鋼筋、型鋼和管材等金屬材料，必須具有產品合格證，按規定存放，並避免與酸、鹼等腐蝕性介質接觸。
10、鋼筋加工場設定廢料區，嚴禁廠內鋼筋頭等雜物隨手丟棄。
4、機械裝置要求
1、場內配備1臺10噸龍門吊。龍門吊由專業廠家生產，使用前必須獲得有關部門的檢查驗收合格後才能投入使用，嚴禁使用自行組裝的龍門吊。
2、鋼筋加工場大量採用數控加工裝置，以滿足鋼筋加工的精確度和減少人工消耗，每座加工場配備1臺數控鋼筋彎箍機、1臺數控鋼筋彎曲機、1臺鋼筋籠滾焊機、一台鋼筋調製切斷機。數控裝置要求如下：
(1)數控鋼筋彎曲機：可加工直徑10-32 mm的成型鋼筋，平均每日加工量約5500根；
(2)數控鋼筋彎箍機：單線生產能力約900個箍筋/小時；雙線生產能力約1800個箍筋/小時；
(3)滾焊機(手動焊）： 長度12m，直徑1.5m的鋼筋籠，約2小時完成（滾焊機（全自動焊接）機型，在焊接過程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）；
(4)鋼筋網成型機：鋼筋5-12mm；焊接速度60-100次/分鐘；最大焊接組數32；
(5)鋼筋調直切斷機：矯切速度90公尺/分
鋼筋加工場所有機械裝置見下表：
鋼筋加工場裝置配置表
3、鋼筋運輸車輛採購東風汽車進行改裝，本座鋼筋加工場配備3臺，用以滿足橋梁鋼筋運輸。
五、組織機構及人員配置
施工組織機構圖
人員配置表
六、施工用電、消防布置
（1）施工用電布置
a. 施工現場臨時用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-2005）規定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380v低壓電力系統，採用tn-s接零保護系統，並做到**配電兩級保護和「一機一箱一閘一漏」。現場施工用電佈線將從硬化地面下預埋管線穿越，並在用電位置預留介面，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設定，每乙個配電箱照明部位安裝乙個兩級漏電保護器和刀閘開關。
配電箱、開關箱應裝設在乾燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。
b. 鋼筋加工場臨時用電
鋼筋加工場考慮與預製場共用一台630kva變壓器及配電房，**生活及生產用電。採用三相交流電路，用電線路全部埋於地下，設定兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設定漏電保護器，確保用電安全。另外準備1組400kw發電機，確保在停電狀態下鋼筋加工場和預製場的正常用電。
配電箱內多路配電設定標記，配電箱設定門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器裝置完整、無破損，效能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保效能可靠。
嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在乙個開關上連線多台電動裝置。夜間施工時，現場有滿足施工安全要求的照明設施。
(2) 施工消防布置
1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規定，並有專人保管、發放、**。
2）禁火區不得動用明火；有焊割作業必須嚴格執行「焊割十不准」規定。
3）電氣線路、裝置應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣裝置。
4）預製場內各功能區在明顯位置設防火設施，每個功能區將配備不少於10個的滅火器。
5）專案部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。
七、廠區標識、標牌施工
3.5.1標牌建設
a.場區採用封閉式管理，四周設定2m高圍牆，進出場設定大門隔離開，
b.「八牌一圖」即工程概況牌、管理人員名單及監督**牌、質量保證牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現場平面布置圖等各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。 「八牌一圖」放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象進度牌、材料牌、機械裝置狀態牌、操作規程牌按安全標識牌功能布置。
c.預製場出入口、場內均設定禁止、警告、指令標誌。
d.進門處設定銘牌：湖北交投武漢城市圈環線高速公路仙洪段第二合同段xx號加工廠，尺寸為80cm×60cm。
3.5.2 標識建設
a.焊接、切割場所設定禁止標誌、警告標誌,安全通道設定禁止標誌。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設定禁止標誌和明示標誌。
各種氣瓶刷標準色,氣瓶間距不下於5m,距明火不小於10m且採取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護帽。加工場出入口和場內設定禁止標誌和警告標誌,用電場所設定警告標誌,易發生火災場所設定警告標誌,消防器材放置場所設定提示標誌,各作業區設定分割槽標識牌。
b.機械裝置懸掛機械操作安全規定公示牌和裝置標識牌。
c.嚴格按照規定對現場材料進行標識,標識內容包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用部位等,並根據不同的檢驗狀態和結果採用統一的材料標識牌進行標識。
d.在加工製作區懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位,確保下料及加工準確（尺寸為60cm×80cm）。
3.5.2 文明施工
a. 各功能區設定明顯的分割槽標識牌。
b.鋼筋製作區設定各種型號鋼筋大樣圖，數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎箍機、門吊旁邊分別設定操作規程標識牌。
c. 半成品、成品堆放區在明顯位置設定檢驗標識牌。
d. 各安全標識標牌按相關要求設定。
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目錄一 工程簡介 1 1 工程概述 1 2 場地建設規模 1 3 質量目標 1 二 施工條件 2 1 選址條件 2 2 現場條件 2 三 鋼筋加工場平面圖 2 四 主要分項施工方法 2 1 施工流程 2 2 施工方法 3 1 場地平整 3 2 場地硬化 3 3 鋼筋雨棚的搭設 4 五 質量保證措施 ...
鋼筋加工場施工方案
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