車間員工行為規範
1、目的：為減少生產安全事故提高作業效率，特編制本規範以管理員工行為。
2、範圍：本車間任何人員均必須遵守本行為規範。
3、職責：
3.1 車間主任負責督查所有車間員工的遵守程度。
3.2 車間領班負責本班組人員行為檢查，員工必須自覺遵守。
3.3 稽查小組人員按規範進行隨機抽查並公布檢查結果和考核結果。
4、規範要求：
4.1 車間5s要求
● 工位及工作區域沒有不需要的，或按5s規則無需存放現場的物料和工具。
● 開工前、操作過程及下班時，及時完成清潔保持工作位和工作區的整潔。
● 遵守三定要求，所有工裝、夾具、量具等保持定位放置，物料定位放置。
● 嚴格區分合格品與不合格品，並按要求分別放置，避免混淆誤用。
● 保持裝置的整潔狀態，維修保養、使用狀態時懸掛相應的標識牌標明資訊。
● 保持模具工裝的可用狀態，維修保養及使用狀態懸掛標牌標明相關資訊。
4.2 車間安全規範
● 員工行為：戴安全帽、手套和防護鞋，女員工盤髮戴帽，不得打鬧嬉戲。
● 裝置管理：防護罩、安全開關按要求使用，遵守操作規程，注意漏油漏水。
● 車間線路：電路線、操作工具連線等注意安全性，開關箱做好安全標識。
● 熔鋁爐：檢查坩堝使用時間記錄，發現腐蝕和時間到期情況並及時更換。
● 行車使用：吊物時不得從頭頂經過，不用時放於指定位置關閉電源總開關。
● 裝置操作：及時清理操作廢料廢渣，未停機不得做任何修模修機動作。
● 物料搬運：物料搬運時應注意跌落和尖角突出，避免掛擦和碰傷行人裝置。
● 車間行走：人員嚴格按車間劃線行走，注意行走道的尖銳突起或其他危險。
● 安全警示：裝置、物料堆放等各種有安全危險隱患時，應及時掛紅牌警示。
● 消防安全：消防通道、消防栓前面不得放置雜物，消防器材應合格有效。
4.3 裝置操作規範總體要求
● 裝置操作開車前必須先做裝置檢查，包括清潔度、聲響、漏油漏水、線路。
● 裝置操作過程應做好物料、模具的擺放與取放，養成定位定置的操作習慣。
● 裝置操作結束時，必須做好清潔和保養工作，保持裝置的整潔狀態。
● 嚴禁未培訓人員操作裝置，裝置操作人員須經過培訓且考核合格後上崗。
● 車間準備好裝置的各種狀態標牌，裝置修用停等狀態及時掛牌標示。
● 行車應專人操作，停用超過1小時應關閉行車操作總開，並盤起操作線。
4.4 績效考核配合要求
● 質量體系遵守：質量體系執行所要求的各項作業規範，必須嚴格遵守。
● 體系檔案管理：現場、工位適用的各類工藝技術檔案，記錄等，按要求懸掛與指定位置，且不得髒汙損毀，保持檔案表面清潔、乾淨。
● 操作記錄填寫：及時完整真實填寫各類需填寫的運算元據，確保可靠有效。
● 行為抽查配合：稽查組隨機或按規定抽查時，應積極配合回答問題，或確認查實的實際情況，不得以各種理由搪塞推脫稽查時所發現的問題。應對問題：
積極認可不足，確認問題採取行動，避免同樣的問題再次發生。
5、本制度自發布之日起生效。
編制審核批准：
寧波佳利來機械製造****（蓋章）
二零一一年十二月一日
現場5S點檢規範
1.目的 塑造明朗的工作場所，提公升工作效率，降低過程浪費和不良品的產生。2.術語定義 2.1 5s定義 既整理 整頓 清掃 清潔 素養。2.1.1 整理 區分要與不要物品，將不要的物品處理。2.1.2 整頓 要的東西依規定定位 定量擺放整齊，明確標識。2.1.3 清掃 清除工作場所內的髒汙，並防止...
車間現場5S管理規定
9.部件 材料 工裝 工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。清掃 將工作場所清掃乾淨，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的 消除贓汙，保持職場內乾淨 明亮 內容 1.車間建立班 車間組清掃責任區 落...
車間現場5S管理規定
整理 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的 騰出空間，空間活用，防止誤用 誤送，塑造清爽的工作場所。內容 1.車間內廢品 邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。3.使用者返回的產...