第四篇 4m:四種層別: 人,機,料,法(man, machine, material, method)
品質的問題,不論是在產品或服務上,層別的觀念,需隨時掌握,4m法則之靈活應用,是企業解決問題的最基本工具,唯最終品質之改善,仍在於經驗的傳承,今不論何種產業,人機料法的問題,每日都是不斷重複的發生,今個人,將此 4m再做一說明:
a). man(人員): 除了自動化的工廠是以電腦全自動化生產外,任何從事生產的動作,不外乎人員對作業流程所執行的狀況,是否熟練而定,故員工的在職訓練,必須持續,個人亦於外部顧問公司授課之餘,常提出」教育是百年大計,訓練是現學現賣」以鼓勵員工利用所學,加以創意思考後,用以解決工作/產品品質上之問題;,企業主需視公司的需要,酌量安排實務的工作訓練,當然,目前顧問界所謂專業講師的互動教學法是現今企業較受歡迎的一種方式,然訓練並不一定需侷促於固定的上課方式來進行,畢竟在企業不景氣時,如何不多花金錢且對公司有實質獲益者,是老闆最支援之事,例如利用錄影帶教學法,現場人員之在職訓練,網路教學(e-learning),甚至以影音光碟片介紹等方法,都是相當經濟的方式,同時,在發展訓練計畫時,內部講師的培養亦相當重要,各企業主管需設法參與國內外不同的學會,協會或認證機構以獲得新的資訊,必要時,需製作公司規章與製作教學檔案,如此,員工才能真正掌握住」know why」,近年來多數公司推展國際標準iso 9000, iso 14000, tl9000, qc080000, ts16949等認證,制度雖然建立並要求員工依程式書所建立之作業實施,但執行之嚴謹度如何,實影響企業未來之發展甚劇,故」know how」與」know why」必須共存,同時企業內部需有內部審核制度,針對廠商,企業本身與客戶滿意度上等缺失,採取有效因應之對策機制以做調整調整,進而持續不斷改善與提公升產品與服務品質。
當然,執行面上,仍需考慮企業內之訓練,必須因材施教,今我們以一生產工廠之現場,管理幹部與支援單位員工之訓練做一差異性比較:
1).生產線作業員在職訓練,除事前之健康檢查(如色盲,近視,老花,耳聾,重聽或重大病症等)外,其基本的訓練應包括:
1. 品質紀律或基本工作守則
2. 各程式標準書之作業與執行
3. 材料的認識
4. 外觀檢驗
5. 異音檢查
6. 一人多工的作業
7. 下工程即顧客重點檢查作業
8. 基本故障排除及維修
9. 主要不良排行專案查檢表
10. 簡易管制圖之使用
11. 品質異常之報告與緊急處理作業
12. 危險製程的作業與防護
2). 對於現場管理幹部之職能訓練,則包括:
a. 領導統馭,談判與溝通
b. 5s執行
c. 統計製程管制spc(statistical process control),量具的再現與再生之研究
d. 品管圈與提案制度
e. 品質異常之預警/停線作業與處理
f. 制令管制與庫存不合格品之隔離與處理或修理
f. 產品之鑑別與追溯方法或shop floor control條碼系統之控制
3). 至於工程單位元之工程師之基礎訓練則包括:
a. fmea失效模式分析
b. 問題解決與分析
c. 談判與溝通
d. qc 新舊七大手法的運用
e. qfd (quality function deployment)品質機能展開
f. 品管技術師,品管工程師,可靠度工程師
g. 實驗計畫法,田口方法
故人員之訓練,需視部門之機能需要隨時調整,同時課程的講師,與大專院校之傳道,授業與解惑之方式,更加著重實務的練習,當然,企業以獲利為原則,課程的安排,需能活潑且不影響內部日常的運作做或生產為原則,訓練物件之層級,亦須依學歷與年資,進行授課,以避免有雞同鴨講,或吸收不良之情事發生,同時,訓練的成果,需被檢視,學員的課後問卷或心得報告或考試等方法,都可評估內部教育訓練之實質效果,當然,若課程訓練,能與日常的工作結合,例如課後選定專案進行改善等,將更有實質的效果。
當然,企業內安排教育訓練,常有幫競爭對手訓練人才或被一般離職員工稱之」xx研究所」之疑慮,故多數企業會因獲利時,大開管理階層之課程,卻在外界環境動盪遭致資金虧損之情況下,刪除基礎員工之成長訓練,此類緊縮荷包之政策,所造**員流動率之上公升,多多少少有些關聯,故考慮節省成本,內訓講師之培養,需被重視,否則訓練端生意興衰的好壞來決定,人員的素質自然低落,企業組織,內部則易成為只有會聽話/馬屁的庸才,而少了能創意思考的天才與團隊了…
b). machine(機器,裝置):工欲善其事,必先利其器,生產裝置是生財的基本道具,若無法運轉,則無益於獲利,故tpm (total production maintenance)全面生產的維護是近數十年來,生產工廠所強調的基本,故日常的點檢與保養,小到螺絲,潤滑,輸送帶,到整個電力系統等維護,都是需謹慎小心,近年來生產製造之機器裝置,已逐漸要求到各作業流程裝置生產的即時資訊化為主,廣泛的利用電腦進行資料與資料之分析,以求快速提供公司各流程作業之參考指標,進而讓公司的決策依此指標進行改善,同時若此指標能適時提出警訊時,讓執行單位亦能緊急採煞車,以求矯正措施能即時處理,進而降低不必要的浪費,已變成必要工具。
一般shop floor control電腦化製造資訊系統的建立,隨時以條碼系統控制產線之良率,其目的就在於即時監控作業的管制,以避免異常發生時,能立即採取有效對策以遏止不良品的產生;但設若裝置,治工具之日常點檢,保養與維修無法落實,再優良的製造資訊管理系統,也會絲毫派不上用場,同時工廠此時的環境,因網路系統的架構複雜,一旦工廠的環境管理不當,老鼠咬布袋(電腦線,網路線等)的悲慘命運,常使產出發生困難,故日常,周,月,年度之各級保養維護計畫,需落實執行,一旦裝置故障,則需計算其裝置之失效週期,有了歷史的資料,便可引以為鑑,進而知所防範,進而提公升生產之稼動率。
一般電子業產線所需隨時點檢保養的裝置:
1. **t(su***ce mounting technology)表面黏著技術裝置,上料架,錫膏膜厚量測機,錫膏攪拌機,錫膏儲存冰箱,鋼板,刮刀等
2. 回焊爐(re-flow oven)
3. pcb烤箱 (printed circuit board)
4. 燒錄機 (eprom/eeprom writer)
5. 電子檢驗裝置如(aoi)自動光學檢測機, x-ray檢測機,lcr(電流,電感,電阻偵測器), ict (insert circuit tester), ate (automatic test equipment), ft (function tester) wireless tester等
6. 應變規(strain gage), ic die tester (ic銲錫測試機)
7. 輸送帶油壓/電力控制
8. 扭力起子
9. 烙鐵
10. 配電盤電力之供需負載容量
11. run in, burn in rack/ trailer 與110/220v電壓之量測
12. 產線電腦網路裝置,條碼機,條碼印刷機等
13. 料架台車,靜電箱
14. 高倍率電子顯微鏡,放大燈,罩版,點規,間隙規
15. 與可靠度實驗裝置(高低溫chamber, 震動機, 鹽水噴霧,esd靜電防護,落下實驗機,三次元量測儀,環靜應力分析,有現元素分析,耐磨實驗機等)
當然,一般只驗不校的裝置,著重點檢保養,屬高精度的檢測裝置則需實施校驗,今因科技愈趨近於專業,許多國家級之校正實驗室,亦逐一建立,公司若考慮成本,則可委託校正,以降低過高之校驗費用.
至於其他製造產業如射出成型廠者,其成型機,放電加工機,車床或其他工具機與模具等之操作保養點檢;如有噴塗與烘烤之塗裝廠者,其環境落塵,靜電塗裝,烘烤時間等之操作保養點檢;如化學廠或印刷電路板廠之酸鹼濃度控制,鍋爐裝置壓力表與管線,暗房之瀑光顯影時間,與落塵之保養點檢等,不同產業,其執行tpm時,需掌握目視管理3k的原則,也就是當領導者有看到,骯髒,辛苦與工作危險區域之裝置與機器,點檢保養表就需設法建立,否則一旦異常發生,產線停線與生產人員的閒置所損失的金額,是任何經營階層所無法忍受的.
c). materials : 物料的**,由原材,半成品至完成品階段,其進料製程,成品與售後服務之作業,乃環環相扣,除各階段之成本考量之外,協力廠與中心廠間的品質水準,交期,製程能力,直通率,抱怨之處理,與服務水準等,應有量化之數字來加以評估,此可以避免因庫存過多而造成資金流通停滯,同時讓合乎規格的物料各就定位,以求生產之最大產能,能夠一氣呵成,故業界經常採用之win-win雙贏策略,jit (just in time) 與mrp(material requirement planning)系統之匯入等,都是生產工廠之必備工具,當然,若吾人若將materials跨大定義成資源(resources)之**時,下工程即顧客之觀念, 即為erp (enterprise resource planning) 即企業資源規劃系統的建制,而內部顧客(部門與部門間之協調)與外部顧客(buyer or end user)之資源提供,對非生產單位或服務界亦能適用。
至於**鏈(scm, supplier chain management)的管理,對產品之壽命週期而言,長的或許一年,短的只有3~6個月,有時機構模具甚至裝置的折舊攤提未結束,產品便已下市,如此的環境中,實施材料免檢,多有困難,同時當此材料為賣方市場時,一旦品質發生瑕疵實,100%screen之動作是所難免,且其中不乏知名企業之零件**商,此時物料之win-win,必須事先協議一定不良材料之交換比例,或是建立爾後材料退貨時rma(returned material authorization)流程。
另外,屬當地製造的local 廠商,jit的實施,對物流與庫存的管理,必須考慮plan ahead的思維,來考慮那些物料如何能做到即時供料,同時為了物料品質在真正開始生產時,無品質的疑慮,實施強制不良材料交換制度,是種可行的作法,也就是說,只要與協力廠商合議出一定比例不良材料之交換比例,產線在品質,在正常的生產流程下(機器,裝置與sop都無變異的情況下),人員紀律與熟練度,便是工廠需落實管理的重底,此做法比真正進料品質免驗的做法,更為積極有效,畢竟,當地廠商之品質狀況各協力廠各自心裡有譜,況且沒有人願意做賠錢的生意,一旦廠商自家的不良品過多時,其自然會設法降低其不良數,當然亦有人會質疑,一但客戶(工廠)端無故退了一些不是公司責任(協力廠)之物品(材料)時,那豈不虧損會加大嗎?今win-win或three win的策略前提,就算客戶有責任,吾人亦應設法改善,產品要為廣大的客戶群所接受,就需體認,要改善是自己,而不是客戶,愈挑剔的客戶,一旦我們有法子應付,公司就多爭取了利潤,當然,羊毛出在羊身上,此做法若出發點不純正,則會導致反效果,執行時,需針對企業與廠商的組織與文化有清楚的認識的了解後，再來執行,否則,沒有白紙黑字的合約協議,是無法談雙贏的合作的。
一到十的數字管理八
第八篇8 d,8大紀律 disciplines 世界三大車廠與其他國際知名之電子企業如dell,hp等公司,採用8d問題改善小組,其 8d所提出之8大紀律之專案如下 d0 awareness of problem 察覺問題 d1 use team approach 利用團隊方式運作 d2 descr...
神舟一到十號飛船
神舟一號飛船發射地點 酒泉航天發射場發射時間 1999年11月20日凌晨6點返回時間 1999年11月21日凌晨3點41分 神舟二號飛船發射場地 酒泉衛星發射中心發射時間 2001年1月10日1時0分3秒返回時間 2001年1月16日19時22分返回地點 內蒙古自治區中部地區 神舟三號飛船發射場地 ...
模組一到四教學反思
1 在前面四個模組中，您做了哪些事情？答 1 在第乙個模組中,我認真進行了培訓準備，包括填寫個人資訊 了解培訓流程時間 熟悉網路培訓環境 領取案例等活動。了解中級網路培訓的課程設計和培訓特點 熟悉網路學習環境的介面和常用功能 認識同學，掌握小組論壇交流方法 掌握案例教學法的學習步驟。2 在模組二中，...