第一章特殊過程控制指導書
一、原材料控制
主要原材料及主要輔材（鋼材、水泥、焊條）由材料**部門採購且應「三證」（產品合格證、檢驗報告、產品說明書）齊全，嚴格按《採購程式》執行。現場材料員應嚴格驗收，合格後標識、堆放，並按《檢驗和試驗控制程式》執行。
二、材料檢驗
用於特殊過程的原、輔材料必須按國家及行業相關規範、規程要求進行檢驗、試驗，並出具結果報告。
三、施工、生產人員控制
施工生產人員須以培訓、考核，合格後持證上崗，各工序工長及檢驗人員必須配備充足，施工作業時必須有管理人員現場監控。
四、計量器具及機械裝置控制
專業施工隊（焊接、防水等）的機具裝置由專人負責管理，使用、保養並由專業單位進行鑑定和維修。現場計量員負責各類器具的保養及送檢，保證所用的計量器具處於合格狀態。現場機械員負責機具裝置的檢修、保養，確保使用的機具裝置始終處於完好狀態。
五、焊接過程控制
1、電渣壓力焊
電渣壓力焊適用於現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1範圍內）鋼筋的接長，但不宜用於軋後餘熱處理的鋼筋。
電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。
1.1焊接引數
電渣壓力焊的焊接主要引數包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表
電渣壓力焊的焊接引數
鋼筋直徑（mm） 焊接電流
（a） 焊接電壓（v） 焊接通電時間（s）
電弧過程
u2.1 電渣過程
u2.2 電弧過程
t1 電渣過程
t214 200～220 35～45 18～22 12 3
16 200～500 14 4
18 250～300 35～45 18～22 15 5
20 300～350 17 5
22 350～400 18 6
25 400～450 21 6
28 500～550 24 6
32 600～650 27 7
1.2焊接電流
鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭的面積取0.8~0.9a/mm2。
1.3焊接電壓
電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當引弧後，進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為35~45v。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為18~22v。
如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量，應使波動值控制在±5v的範圍內。
1.4焊接時間
是指電弧過程和電渣過程的持續時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計。焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。
電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長：
延長時間只能加在電弧過程之中。
1.5焊接缺陷及防治措施
在鋼筋電渣壓力焊的焊接程序中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，採取措施，及時消除。
豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治
缺陷性質防治措施
軸線偏移 1、 矯直鋼筋端部
2、 正確安裝夾具和鋼筋
3、 及時修理或更換夾具
4、 避免過大的頂壓力
彎折 1、 矯直鋼筋端部
2、 注意安裝和扶持上部鋼筋
3、 避免焊後過快卸夾具
4、 及時修理或更換夾具
咬邊 1、 減小焊接電流
2、 縮短焊接時間
3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位
焊包不勻 1、 減少鋼筋端麵的不平整度
2、 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致
3、延長電渣過程時間，適當增加熔化量
燒傷 1、 鋼筋導電部位除淨鐵鏽
2、 盡量夾緊鋼筋
氣孔、夾渣 1、 遵守使用焊劑的有關規定
2、 焊前對鋼筋端部的鏽斑、雜物清除乾淨
3、 縮短電渣過程，使鋼筋端麵呈微凸狀
4、 及時進行頂壓過程
未焊合 1、 增大焊接電流
2、 避免焊接時間過短
3、 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
焊包不淌 1、 徹底封填焊劑筒的漏孔
2、 避免焊後過快**焊劑
1.6質量檢驗
1）取樣數量
在現澆鋼筋砼結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌與鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。
2）外觀檢查
鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：
a、 四周焊包凸現鋼筋表面的高度不得小於4mm；
b、 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
c、 接頭處的彎折角不得大於30；
d、 接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或採取補強措施。
2．鋼筋窄間隙焊
鋼筋窄間隙焊適用於現澆砼結構中直徑16~40 mm的hpb235(i級)、hpb335(ii級)、hpb400(iii級)水平鋼筋的接長。
2.1焊接裝置與焊條
焊接電源，可採用空載電壓大於75v的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小於300a。
焊接模具，包括u形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配。
焊條，應與所焊的鋼筋等強，並有利於改善接頭的綜合性能。對i級鋼筋，選用e4316、e4315焊條。對ii 級鋼筋，選用e5016、e5015焊條。
對iii級鋼筋，選用e6016、e6015焊條(後兩位數字為「16」的焊條，其藥皮型別為低氫鉀型，交流或直流反接；後兩位數字為「15」焊條，其藥皮型別為低氫鈉型，直流反接。以上兩種均為鹼性焊條)。
2.2焊接工藝
第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端麵引燃電弧，並充分熔透鋼筋端麵下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端麵下部，重複上述動作，使熔池金屬連成一體；然後，交替運弧完成打底焊縫。
第二步，焊條前後左右運弧連續焊接，使熔金屬充填至4/5的間隙高度。
第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直到完成蓋面焊縫。焊縫全高不得大於3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。
2.3焊接引數
鋼筋直徑（mm） 端麵間隙（mm） 焊條直徑（mm） 焊接電流（a）
16 9～11 3.2 100～110
18 9～11 3.2 100～110
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
28 12～14 4.0 150～160
32 12～14 4.0 150～160
36 13～15 5.0 220～230
40 13～15 5.0 220～230
2.3.1注意事項
（1）焊條需在烘乾箱中經2500c~3000c，烘焙2h後，放保溫箱內備用。
（2）鋼筋待焊部位的鐵鏽、油汙及泥漿等需要清除乾靜後，方可焊接。
（3）選擇適當的焊接引數，採用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。
（4）電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利於熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產生夾渣缺陷。
（5）電渣移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續焊為斷續焊，避免產生過熱缺陷。
（6）接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜鋼筋表面2~3 mm，並平緩過渡至鋼筋表面。
2.4質量檢驗
2.4.1外觀檢查
水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查逐個進行。檢查結果符合下列要求：
焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；接頭焊縫不得有深度大於0.5 mm的咬邊。接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.
1倍。接頭處的彎折不大於30。
2.4.2力學效能試驗
在現澆砼結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每一批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
2.4.3不合格接頭的現場處理
對外觀檢查和力學效能不合格的接頭要切除重焊。
第二章測量放線作業指導書
測量放線由專人負責，作業人員必須持有上崗合格證方能上崗。
測量放線所用器具必須按國家有關規定按期送檢，經檢定合格後方能使用。
測量方法
3.1控制線及軸線布設
3.1.1根據提供相應紅線點或座標點測設出建築物的平面控制樁(點),控制樁(點)數量依據建築規模平面情況和現場條件確定。
3.1.2將測設的控制點予以固定、保護，標註。保證不因地基下沉，振動或施工作業受影響。
3.1.3當結構施工到一定位置時(一般為地下室頂板或±0.000處)將其引測到板上,作為上部結構控制線投測的依據。
3.1.4根據各層投測出的控制線按施工圖測放柱、牆中線和邊線。施工放線的主要技術如下表所示：
建築物結構特徵測距相
對誤差測角中
誤差（″） 在測站上測定高差中誤差（??） 根據起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差（mm） 豎向傳遞軸線點誤差
（mm）
金屬結構、裝配式鋼筋砼結構、建築物高度100~120m或跨度30~60m 1/20000 5 1 6 4
15層房屋建築物高度60~100m或跨度18~30m 1/10000 10 2 5 3
5~15層房屋、建築物高度15m或跨度6m以下 1/3000 30 3 3 2
土木豎向整平 1/1000 45 10 - -
注：1、對於具有兩種以上特徵的建築物，應取其中要求高的中誤差值；
2、特殊要求的工程專案，應根據設計對限差的要求，確定其放樣精度。
3.1.5標高投測
3.1.6根據甲方提供的高程式控制點，將標高引測到施工現場，且通視良好的控制樁上，作為構配件標高測放依據。
3.1.7當收層結構完成後將標高投測到結構柱、牆面，一般設在轉角處或長方向中部，且不少於兩個點，上部各層依此點用捲尺量測。
3.1.8各層標高測出後，不少於兩個水準點，用水準儀進行校核，經調整後的標高，為該樓層的高程控制點。
3.2每次測量放線之後應及時進行資料的完善，資料應做到準確、及時。
3.3每次測量放線之後應辦理工序交接記錄。
第三章人工挖土作業指導書
1、參加挖土作業的人員，必須是經過安全教育的工人。
2、挖土施工前，應了解地質情況或地勘報告、土的柱狀分布、地下水情況，標高等，以確定合理的土方施工方案。
3、基槽、基坑應根據其標高位置確定是否降水、降水範圍及深度，以及周邊環境是否需要採取保護措施。
人工挖土應根據挖土深度、工程土質條件等預留安全坡或準備好支撐材料，防止塌方。臨時性挖方的邊坡值在註明高度內可以下表規定：
土的類別邊坡值（高：寬）
砂土（不包括細砂、粉砂） 1:1.25~1:1.50
一般性粘土硬 1:0.75~1:1.00
硬、塑 1:1.00~1:1.25
軟 1:1.50或更緩
碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土 1:0.50~1:1.00
充填砂土 1:1.00~1:1.50
注：1、設計有要求時，應符合設計標準。
特殊過程控制措施
特殊過程控制措 施大體積混凝土施工方案 地下防水工程施工工案 電渣壓力焊施工方案 鋼筋機械連線施工方案 大體積砼施工方案 一 施工準備工作 大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上 技術措施等有關環節做好充分的準備工作，...
特殊過程控制程式
q xma02.14 2009 1 範圍 1.1目的 本標準規定了對特殊工序實施控制，以確保產品質量。1.2應用 本標準適用於公司的鑄造 熱處理 壓鑄 表面處理等特殊工序的質量控制。2 規範性引用檔案 下列檔案中的條款通過本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單 不...
於關鍵 特殊工序生產過程控制
5 5 2質量部負責關鍵 特殊工序的檢測儀器 計量器具的重點管理，保證滿足檢測 測量要求。5 6關鍵 特殊工序過程控制及記錄 5 6 1關鍵 特殊工序的操作工依據工藝檔案對過程引數連續監控，按一定的時間間隔記錄相關資料。如裝置檢驗 管道吹掃等工序的操作工應在相應的工序記錄上如實地填寫每班生產過程的工...