2023年工作年終總結

2021-03-03 23:55:34 字數 3521 閱讀 5558

伴隨著比較緊湊但不太緊張的工作節奏,2023年就這樣度過尾聲,經過這一年充實的工作,又有很多所感所悟,深知好記性不如爛筆頭,把自己工作中淺薄的一些體會用樸實的文字敘述下來,以便今後思考和借鑑,更好地做好工作。

帶著一身稚氣來到公司參加工作,從一開始的對工作環境的缺乏充分了解和工作經驗相對不足,到後來把「一定要努力工作」這個概念強加到自己工作實踐中,從簡單的質量追蹤到跟單工作的學習及其半品倉庫的日常管理工作;從乙個眼光狹小的初入社會工作者慢慢地樹立起全域性的系統觀念,我在一步步成長起來。我變得成熟了。

沒有太多巨集偉的**遠矚,也沒有過於細膩的深切體會,只是在這一年中的一些瑣碎的想法和話語,分為幾方面進行總結和回顧:

一、學習了產品質量的跟蹤及處理

2023年1-9月主要針對公司的幹、濕法生產質量的跟蹤處理及客戶投訴處理。因為有09年12月的在公司的學習基礎,對產品的質量異常原因有一定的判斷經驗,再2023年的進一步加強學習和對問題的鑽研,體會頗深。

從本廠生產的產品來講,發現有以下主要問題:

(1)、表觀異常

表觀異常(包括表面暗線,亮點,浮貼,針孔)這類質量異常頗為嚴重而又較為難以改善。究其原因,多為員工現場操作不當及責任心不高造成,塗臺的各項注意事項宣導和貫徹落實不到位,衛生情況較差而導致灰塵對產品表觀質量的汙染。員工企業歸屬感、愛廠如家、做企業的主人等主人翁意識較弱等因素。

所以從5s的角度來講,加強員工的個人素養至關重要,乙個素養較低沒有把精力放在工作上的員工不是乙個合格的好員工。在其位就必須做好本職工作,為公司負責,也為自己負責。

(2)、寬幅不足

寬幅不足本身的主要原因一方面來自於濕法半成品時寬幅不足加上乾法多道工序的烘烤基布一定收縮,另一方面則是乾法收卷裁邊不齊。多次會議討論但仍未提出切實可行的解決方案和辦法。產品寬幅的不足導致的客戶按整批次的折碼,在不同程度上增加了公司的製作成本,而且在好品質的企業形象會有一定的流失。

因此希望領導在新的一年裡針對這個問題,給生產一定的壓力,徹底杜絕此種現象的發生。

(3)、色差

產品色差不管在任何家公司都是會出現的,但如何減少、避免此現象發生,是本廠產品生產的乙個重點整改工作,。

色差主要分為兩種,一是配料色差,色粉的鮮豔值,產品的光澤度都會影響到調色的色差。建議從原材料的品質抓起,針對色粉的色差檢驗做出一套檢驗標準。如色粉按一定樹脂配比後刮樣與標準色卡及前批色卡進行對比,在色差範圍內方可接受。

這樣同時還可以保證我公司顏色配方的穩定性及實用性。針對原材料如銀粉的檢驗,銀粉銀度、黑頭、雜質及是否存在銀粉已被氧化等表觀檢測專案,應請品管部門檢測到位,及時發現質量問題。另從嚴格角度出發包括攪拌機上的殘留色都可能影響到調色的效果,攪拌的時間或者在不同溫度下的色相,不同粘度上均有導致色差的可能性。

配料的衛生情況也是乙個導致色差的原因等等。所有這一切都需要進一步的加強管理而切實改善整理。二是機台跑色色差,機台跑色在本廠的體現較為嚴重,可能引起的機台跑色有塗臺附量的控制,底色與面色的搭配情況,是否進行試色生產等原因造成。

我的專業知識功底還不深厚,但從乙個旁觀者的眼光來看,卻看出問題大致所在。我建議:公司領導層要對色差質量問題切實重視。

生產技術能針對色差問題,找出所有影響色差的因素,一一分析,制定一套操作控制標準並嚴格執行,以慎小慎微的觀念去對待生產、對待管理。相信在新的一年會有更好的進步。

(4)、產品的物性

今年碰到的主要物性問題有:耐黃變不合格、剝離不合格、低溫耐折不合格、軟度不合格。

耐黃變不合格,耐黃變在7、8月發生多次,在經過調整後有一定的改善。但在11月底一批銀色b-740紋出現耐太陽燈不合格,經生產技術多次實驗,卻至今無法查出原因。這類問題又該如何解決?

生產技術應在查出原因的基礎上提出解決問題的辦法和方案,切實把解決好。

剝離不合格,主要是濕法的半成品產品的問題引起。這兩個月以來濕法半品的剝離極其不穩定,時好時壞,依然無法查出真正的原因所在。這個問題建議從員工的操作上查明,2023年11月30日生產ath1101100898白色ar-59sg鏡面,經條樣檢測發現部分剝離不合格,經查是半品出現問題,此批次半品使用5月份生產、9月份生產工兩批次,實際5月份生產半品在幾個月過程中一直在使用未有發現剝離不合格現象。

經查是9月份生產剝離不合格,但員工操作問題導致流入一級品使用。拋開產品質量問題不說,單是員工的責任心就需加強。另乾法在生產過程中由於乾貼(溫度較高)導致虛膜,剝離強度偏低。

因此在生產工藝上我已多次要求生產需制定完整工藝標準,統一的標準才能有效地控制產品質量,達到生產過程中的時效性和產品質量穩定性。可分紋路制定。

低溫耐折不合格。低溫耐折不合格已被投訴多次(包括本廠自檢),生產技術每次查出原因皆為色濃度偏高造成,不管何種顏色。生產技術上給出的原因分析較為勉強,不一定是導致問題發生的真正原因。

至今仍無解決改善方案。

軟度不合格。本廠自測已有多批次反應軟度偏低。主要反應客戶是安踏、嘉裕華、力奴等外加工。

本物性的主要原因是由於半成品本身的軟度不合格,加上乾法貼面引起。多發生此類質量異常的是g1、t1等材質。這方面問題需要濕法的工藝進一步調整,以便更好地成就專業質量。

另在本廠生產的樣品、補數等質量也需加強管控,應與大貨一致做相應的物性檢測,避免客訴。

(5)、透底

透底應屬於表觀問題,希望此類質量異常能單獨進行分析處理。此前生產技術的初步結論:為底色與面色反差大導致。

但針對粗紋卻又不能底面同色,怕因此色濃度偏高導致耐折不合格,在這一矛盾處理的問題中,應有相應的標準及解決方案,希望工程師找到平衡點盡快妥善處理。

(6)、大貨生產與確認樣效果不一致

主要有雙鏡面效果差及一般紋路的光霧度差。從客戶的角度上看,同乙個公司打的確認樣與大貨效果反差大,這令人難以理解。也就是說在樣品部打出的確認樣在大貨卻無法達到其效果。

如本廠打樣黑色美國171鏡面,紋路不清晰,可是客戶卻確認了效果下來,然而在大貨生產過程中,本廠的產品紋路清晰。這個矛盾是客戶無法接受的。說明打樣所確認的效果是不準確和不可靠的,所以在針對這個問題我的建議是確認樣打好後還需進一步的外觀和效果的檢測。

二、半品倉庫的管理工作

在這我要自我檢討,在2023年10月開始接手半品倉庫的日常管理工作,由於自身經驗缺乏,加上叉車司機難以招到,導致有一定時間出現工作較為混亂,工作較難以開展。多次與生產協調工作均得到生產方面的大力配合。在每月盤點上,半品倉庫的賬目也是清晰均無盤虧現象的發生,員工的責任心有一定進步,希望明年在這基礎上能更進一步提高,配合生產,達到工作的時效性,及時性,完整性。

在生產員工工作方面,有幾個建議:1、檢查課能制定完善的檢測標準。減少員工的工作量又同時能達到要求的效果。2、培養員工的工作積極性。定期培訓員工的執行力,管理上宣導員工、領班包括

管理者在碰到具體問題時不能隱瞞不報,不可有欺上瞞下的行為。3、一定的獎勵措施,在節假日給予員工一定的過節費用(如勞動節、中秋節),培養員工的企業歸屬感。4、培養員工的品質意識,讓其知道在工作的過程中每乙個動作的失誤會引起公司多大的損失,加強員工品質的宣導工作。

在不斷提高自己在工作能力的同時,還要敦促自己加強學習技術方面的知識的主動性和積極性,多下現場,多向技術人員和操作者請教,學會自己去判斷產品生產過程中出現的問題,直至學會自己去思考和提出解決問題的方案,爭做全面發展的管理者。

經過了這一年的工作和學習,感觸很多,收穫也很多,但羞於文筆拙劣,思考問題也不盡完善,無法用簡練明了的文字準確表達,以上對工作上的建議和想法,不妥和紕漏之處,懇請領導幫助和批評指正。

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