標準化管理是指以符合外部標準（法律、法規或其它相關規則等）和內部標準（企業文化、經營理念等）為基礎構建的管理體系。所謂企業標準化是指：以幫助企業的生產經營、管理範圍內獲得最佳秩序為目的，針對實際的或潛在的問題制定具備同一性的，可以重複使用的規則，這個標準的制定、執行過程就是企業的標準化管理。
個人認為標準化是制度化、模組化、流程化的最高表現形式，也是現階段所能達到的最完美形式。標準化管理可以運用於生產、研發、採購**、質量監督、後勤保障等眾多領域。標準化管理能夠幫助企業科學、合理、高效、有序的完成企業的運營，轉「人治」為「法治」與「人治」相結合的科學合理的企業管理模式，幫助企業提高效率、降低成本、減少浪費、規避風險。
過程管理的規範化、標準化也更有利於企業的持續改進和長期穩定發展。
企業標準化管理工作是乙個系統工程，主要工作內容有標準收集、體系整合、宣貫培訓、監督檢查、完善改進等。企業標準體系是按照國際通行的標準要求及結合本公司的實際情況建立起來的。被確認為aaa級及以上良好行為企業在公司內部是對最高管理者提供一種信任，在公司外部是對客戶、社會、員工提供一種保證。
現代企業管理的核心內容是：企業的一切經營活動都以顧客和市場為中心。而標準化管理也是基於這一理念進行細化的管理活動。
個人認為，企業執行和完善標準化管理工作具有以下幾方面意義：
1.企業現代化大生產的必要條件。
標準化可以規範社會的生產活動，規範市場行為，引領經濟社會發展，推動建立最佳秩序，促進相關產品在技術上的相互協調和配合。隨著科學技術的發展，生產的社會化程度越來越高，技術要求越來越複雜，生產協作越來越廣泛。許多產業和工程建設，往往涉及幾十個、幾百個個企業，協作點遍布世界各地。
這樣乙個複雜的生產組合，客觀上要求必須在技術上使生產活動保持高度的統一和協調一致。這就必須通過制定和執行許許多多的技術標準、工作標準和管理標準，使各生產部門和企業內部各生產環節有機地聯絡起來，以保證生產有條不紊地進行。
2.企業科學管理的基礎。
企業標準化有利於實現科學管理和提高管理效率。現代生產講的是效率，效率的內涵是效益。現代企業實行自動化、電算化管理，前提也是標準化提供相應的制度支援。
3.調整產品結構和產業結構的需要。
標準化可以使資源合理利用，可以簡化生產技術，可以實現互換組合，為調整產品結構和產業結構創造了條件。
4.拓展市場的必要手段。
生產的目的是為了消費，生產者找到消費者的最有效途徑是市場開發。標準化不但為擴大生產規模、滿足市場需求提供了可能，也為實施售後服務、擴大競爭創造了條件。需要強調的是，由於生產的社會化程度越來越高，各個國家和地區的經濟發展已經同全球經濟緊密結成一體，標準和標準化不但為世界一體化的市場開闢了道路，也同樣為進入這樣的市場設定了門檻。
5.促進科學技術轉化成生產力的平台。
科學技術是第一生產力，但是在科學技術沒有走出試驗室之前，它只在科學技術領域發生影響和作用，是潛在的生產力，還不是現實的生產力。只有通過技術標準提供的統一平台，才能使科學技術迅速快捷地過渡到生產領域，向現實的生產力轉化，從而產生應有的經濟效益和社會效益。標準化與科技進步有著十分密切的關係，兩者相輔相成、互相促進。
標準化是科技成果轉化為生產力的重要「橋梁」，先進的科技成果可以通過標準化手段，轉化為生產力，推動企業發展和社會進步。
6.推動**發展的橋梁和紐帶。
標準化可以增強世界各國的相互溝通和理解，消除技術壁壘，促進國際間的經貿發展和科學、技術、文化交流與合作。當前世界已經被高度發達的資訊和**聯成一體，**全球化、市場一體化的趨勢不可阻擋，而真正能夠在各個國家和各個地區之間起到聯結作用的橋梁和紐帶就是技術標準。只有全球按照同一標準組織生產和**，市場行為才能夠在更大的範圍和更廣闊的領域發揮應有的作用，人類創造的物質財富和精神財富才有可能在全世界範圍內為人類所共享。
7.提高質量和保護安全。
標準化有利於穩定和提高產品、工程和服務的質量，促進企業走質量效益型發展道路，增強企業素質，提高企業競爭力；保護企業員工身體健康，保障人身和財產安全，保護人類生態環境，合理利用資源；維護消費者權益。技術標準是衡量產品***壞的主要依據，它不僅對產品效能做出具體的規定，而且還對產品的規格、檢驗方法及包裝、儲運條件等相應地做出明確規定。嚴格地按標準進行生產，按標準進行檢驗、包裝、運輸和貯存，產品質量就能得到保證。
標準的水平標誌著產品質量水平，沒有高水平的標準，就沒有高質量的產品。
企業的標準化管理工作因其運用領域的廣泛和具體情況的複雜多變，也存在著一些有待解決的問題：
1、制定、修訂標準工作不適應市場經濟發展要求。
我國目前有20400多個國家標準、30000多個行業標、9000多個地方標準、40萬個依法備案的企業標準，有75%以上的標準標齡已超過5年，部分國家標準水平明顯低於國際標準和國外先進標準。標準落後導致本土企業難以應對國際間的技術**壁壘，給我國的產品在進出口**上帶來巨大損失。現行的20400個國家標準中大多數是產品標準，而管理類、工具類、方法類和**類的標準數量極少。
尤其在高新技術方面，標準化工作滯後，嚴重影響產業發展。
2、企業對標準化管理工作認識不足，重視度不夠。
在標準化管理工作之中，經常會出現這樣的乙個認識誤區，即標準化工作不是創造性勞動，不會帶來直接的經濟效益，這種錯誤觀點直接導致很多企業在主觀上忽視標準化管理工作的重要意義。很多企業對開展安全標準化工作重要性和必要性認識不足，未能理解開展安全標準化的意義，僅把取得安全標準化達標證書作為企業的乙個身份證明，而忽視了從根本上提高企業整體管理水平的作用，缺乏主動開展標準化達標建立的積極性，造成企業安全管理主體責任不能真正落實。
3、企業標準化管理體系和組織機構不健全。
很多企業標準化管理體系不完善，機構不健全，有些企業甚至在組織機構設定中沒有設立專職的標準化管理部門，從事標準化管理工作的人員因為得不到相應的重視和薪酬待遇而流動性偏高。
4、企業對標準體系執行缺乏力度，持續改進過程缺乏恆心。
企業的標準管理體系，要通過堅決的貫徹實施才能為企業帶來標準化效果與效益。而實際情況往往不太樂觀，由於企業重視程度不夠、職工不理解以及標準化工作不到位等原因，會使標準體系執行有較大的困難，體系可能只執行了一部分而不是全部，甚至乾脆作為裝飾點綴，應付驗收，做宣傳給人看，體系建立後認為大功告成一勞永逸不再做持續改進，使企業的標準體系起不到應有的作用。
針對以上的問題，個人認為企業做好標準化管理工作，應從以下幾方面入手：
1、有依據。
對行業、企業、市場以及相關法律法規進行深入全面的了解，為標準體系構建奠定基礎。
2、有體系。
理清企業內部各崗位流程關係，為工作標準生成奠定基礎。各崗位的職責範圍、崗位工作標準形成體系，最大限度的減少組織崗位變動對流程的影響。把企業原有產品生產技術體系、質量管理體系、環境管理體系、職業安全健康管理體系、社會責任管理體系、營銷管理體系、財務管理體系、行政管理體系等進行整理、完善、規範，統一形成企業標準體系。
建立標準管理體系原則是「該說的要說到，說到的要做到」。
3、有方法。
任何涉及到執行和推廣的工作，做永遠比說要困難得多。企業標準管理體系建立的難點在於，使企業各系統、各環節的工作標準具有可操作性，給企業解決實際問題，使企業的主體運營過程處於受控狀態。標準是要靠人去執行的。
對標準化管理工作人員進行標準化培訓也是工作重點之一。只有相關人員掌握了這些標準並運用到工作中去，整個企業標準管理體系才能完全執行起來。
明確企業領導、標準情報室、各職能部門以及基層員工的標準化職責，並納入相應的工作標準中。流程優化，提公升企業的核心競爭力，對流程進行梳理，對跨部門流程的介面銜接進行理順，消除專業、層級壁壘，為提高企業的核心競爭力提供完善的保障。
4、有考量。
企業標準管理工作有人做，也知道如何去做，但執行效果如何，這就需要監督檢查部門進行監督考核了。通常情況下，自己工作有問題，自己往往很難發現，有了監查和考核，工作過程才能真正有效。做好做壞決不乙個樣，將績效考核結果與每個人的切身利益掛鉤，通過晉公升、經濟獎懲、行政獎懲等方式來體現，完善相應的獎懲機制，可以激勵相關人員主動提高自己的業務水平及工作能力。
過程受控了，結果就在控制之中，就會達到預期效果。企業標準管理體系就處於持續有效執行狀態，企業的能力及管理水平也能夠在管理過程中不斷提高，企業參與市場競爭的信心和優勢也會越來越大。
5、有力度。
企業的標準化管理工作應該以流程為基礎加強標準的執行力。通過風險評估和控制體系，流程績效體系等多個管理體系的相互融合，實施動態管理方法。實現制度、標準、風險控制、績效等多體系的相互作用和發展，為企業的正常運營以及戰略目標的實現提供源動力。
6、有改進。
企業在推行標準化管理工作的過程中，難免會出現一些問題和錯誤。有問題並不可怕，怕就怕沒有認真去對待這些問題，沒有去分析這些問題成因，沒有去尋找這些問題的解決辦法，也沒有去採取措施防止同類問題的重**生。企業標準體系是乙個全面包容諸如iso9001、iso14000、ohsas18000等多個標準的綜合體，也是乙個按照pdca迴圈不斷完善，不斷改進的修正體。
通過企業標準體系的日常檢查、企業標準體系的評價、公司內外部有關產品質量反饋資訊、各項質量經濟指標彙總資訊等情況，持之以恆不斷調整、補充、完善企業標準體系，不斷提高標準體系執行質量，對存在的不符合項、不合格品、產品質量缺陷、客戶合理期望落差等資訊採取糾正或預防措施，使企業標準體系更完善，更符合客戶和市場的需求。
綜上所述，企業標準化工作是保證企業工作質量和產品質量的一項必不可少、必不可弱的基礎工作。企業標準化工作涉及到企業經營活動的方方面面，貫穿於企業經營活動的全過程，滲透在企業每位員工每天所做的每項工作中。企業標準化管理工作雖然沒有研發、生產、銷售等一線部門那樣直觀、快速地顯現經濟效果和利潤收益，但標準化管理工作通過簡化、協調、統一等手段，能建立最佳工作秩序，提高工作效率，提高生產效率，穩定產品質量，降低成本，規避風險，從而使利潤最大化。
因此面對各種困難，企業始終要全面、全員、全過程開展標準化工作，通過運用標準化原理為企業做出實實在在的業績與貢獻，才能在企業中確立標準化工作地位、突現其重要性，從而推動企業標準化工作。
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