7S及標準化管理工作總結

2021-03-04 09:31:15 字數 3745 閱讀 7110

2023年7s及標準化管理年終總結

為全面貫徹落實7s及標準化管理活動,進一步加強企業內部管理,在農二師、股份公司及果蔬公司的大力支援和幫助下,分公司狠抓了現場管理,強化了制度建設,提公升了員工素養,使得7s及標準化推進工作有效展開,取得了明顯成效。2023年分公司主要做了以下工作:

一、 取得的成效

1、 注重宣傳、培訓工作,將7s入腦、入心

2023年分公司共進行了四次培訓,其中參加股份公司安排的7s督導培訓1次,果蔬公司組織的7s基礎知識培訓1次,自行組織培訓2次。通過培訓加強了員工7s管理的理論知識,提高了人員的7s推行技巧,員工的整體素質有了較大提高,對工作的開展起到了積極的促進工作。在非生產期分公司利用每天早上集合開晨會的時間,大家齊聲誦讀學習7s記憶口訣及基礎知識,暢談自己的心得體會,分享推廣經驗,提高員工的綜合素養,將7s工作深入的開展下去,人人參與、共同進步。

為做好7s、標準化管理的宣傳工作,分公司更換了5塊大展板,6塊小展板,出黑板報5期,懸掛橫幅6條,在冠農報發表7s稿件6篇,大力宣傳7s及標準化管理的重要性,使員工從思想上提高意識,並將6s標識全部更換成7s標識,更加強調節約的重要性,在工作中提倡節約、杜絕浪費,降低各項生產成本。

2、 加強管理控制,降低生產成本,推廣7s成功做法

分公司材料庫房是7s推廣最成功的模板,各項物資擺放整齊有序,數量清晰,並結合今年的erp系統,做到了第一時間掌握各種材料的庫存情況,有效保證了車間的正常生產所需。生產車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀,做到了形跡管理,節省了找工具的時間,點檢能夠做到一目了然。

分公司自從推行7s管理,尤其是增加了第七個s之後,分公司在節約方面取得了很大成效。推行7s管理之後,分公司由兩輛車減少至一輛車,節省資金10約萬元,每年節約油料約3萬元。辦公室花費3000元安裝一台淨水器,作為直飲水飲用,每年節約純淨水費3000約元。

車間花費3萬元製作兩台平板車,用來倒運成品,每年節約油料費用約6萬元。

原有的四台叉車由於長期使用,磨損大,耗油量大,且外觀破舊,效能跟以前相比遜色很多。為降低叉車的油耗,使叉車能夠完好的使用,分公司將叉車進行認真拆解,小問題自己處理,遇到棘手的及時與廠家服務人員聯絡溝通,省去了中間環節,維修費用大大降低,為徹底改變叉車外觀形象,分公司購買了膩子、漆等材料,四台叉車僅僅花費500餘元,此舉節約資金約2萬元。

在此基礎上,分公司還將叉車進行編號,明確叉車工職責,並認真做好叉車出行記錄,交**時將叉車進行全面的檢查。通過這些措施的落實,叉車工對叉車愛護有加,定期將叉車進行保養,有效保證了叉車的長期完好使用。

3、積極開展qc、合理化建議及問題改善活動,節能降耗,提高效益

分公司非常重視開展小改小革及問題改善活動,在6月份農二師工業局舉辦的qc及合理化建議發布會上,分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優異成績,並參加兵團質監局組織的qc成果發布會,獲得了二等獎,共計獎勵1800元。今年分公司共開展了五項「五小」活動,其中神農蒸發器的水路系統技改通過果蔬公司驗收小組的驗證,通過實施,節約了生產時間,消除了安全隱患,並便於員工的操作,並獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產小罐產品,沒有進行驗證。

此項活動的開展有利於激發員工的聰明才智,並能有效降低生產成本,提高產品質量,對公司的長遠發展意義重大。

4、落實安全制度,做好安全預防工作

為了搞好安全工作,分公司組織全體人員進行了安全及消防培訓,並於5月12日進行了一次實地消防演練,使員工掌握了消防器材的使用方法,邀請巴州醫院急診科資深醫生進行現場講解急救知識,使員工學會了應急救援的基本常識,提高全員安全技能及安全意識。嚴格遵守各項規章制度,叉車工、電工、司爐工、水處理工等特殊工種全部持有操作證上崗,並在醒目處張貼、懸掛安全警示標識,通過這些措施及制度的落實,提高了分公司的安全管理水平,也有利於安全工作的順利開展。

在8月份分公司暫時不開機,將人員主要安排做好安全維穩工作,全體員工統一認清當前形勢,積極開展自救、自防維穩工作,積極部署廠區內包輔材料、成品的堆放管理,加強自我保護意識,切實維護好公司財產安全、職工的生命安全,確保廠區平安穩定。由分公司中層領導帶班,組成防爆維穩小分隊全天24小時在廠區內巡查,每班人員佩戴袖標、手持木棍,列隊深入廠區各個角落,真正做到保護好員工生命安全,維護好公司財產利益。

在冬休期分公司7s管理工作毫無鬆懈,尤其是安全、防盜等工作做到定期檢查上報,及時整改安全隱患,將宿舍配備了滅火器,定期點檢消防器材,確保正常使用,同時對保安進行培訓學習,外單位車輛加強了登記管理,確保了廠區的安全穩定,在節假日安排領導帶班值班,並由綜合辦督促檢查,確保了人員在崗值班。

二、 定期檢查考核,發現問題及時整改,穩步推進7s管理

1、嚴格考核,表彰先進,提公升素養

按照制定7s及標準化檢查考核辦法,分公司每週五進行一次7s及標準化工作檢查,檢查後及時召開總結會,對存在的問題進行整理落實,簽字確認並要求限期整改,對沒有按時完成的進行通報批評並給予每項不符合項50元罰款,嚴格細節管理。每月按考核標準不定期對班組級個人進行考核打分,分數高於100分的獎勵紅旗一面,並將此結果作為年終評優的重要依據,此舉鼓勵了員工的工作主動性,加強了制度的服從性。

為做好安全工作,分公司在五個關鍵崗位上設定了安全綠十字,每天進行一次考核,出現事故則以紅色標識,未出現安全事故則以綠色標識,激烈員工相互競爭,並將考核結果納入年終評優,通過此舉有效的提高了員工的安全意識,並能夠自覺使用安全用具,有利於安全工作的開展。

通過檢查考核,生產現場及辦公區有了很大改觀,員工的素質也有了很大提高。在果蔬公司今年上半年的考核中,分公司被評為第一名,並獲得獎勵2000元。分公司內部共罰款6人,515元,獎勵5人,160元。

2、改善現場,創造良好的工作環境,樹立一流企業形象

分公司7s推行辦檢查發現打包現場衛生較差,紙箱標籤等堆放雜亂;車間檢修現場零部件存放不規範,擺放不整齊;貨場篷布未進行遮蓋處理;車間入口風屏存在安全隱患,車間控制室推拉門損壞,化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問題。針對檢查中出現的問題,推行辦都要求限期進行整改,以改善現場工作環境。分公司領導的高度重視起到了關鍵工作,帶頭進行檢查實施,在員工中樹立起了榜樣。

分公司把標準化管理工作認真貫徹於每個崗位,連續多次的檢查、考核和整改,使廠區的面貌發生了較大變化,員工素質有了很大提高,進一步提高了全員對7s及標準化的認知程度。

三、 存在問題及改善建議

1、 存在問題

在7s推行過程中,有部分員工可以做到持之以恆,但仍有大部分員工不能堅持下去,有的員工在檢查時,認真做好本崗位的7s,檢查過後又恢復原樣。

2、 改善建議

將7s管理作為一項日常管理,常抓不懈,並與公司的管理制度相結合,做到有獎有罰,鼓勵員工多提改善意見,提高產品質量,節約生產成本,從各個方面提公升公司的管理水平。

四、 明年計畫

1、2023年3月1日-3月31日,為7s管理宣傳、培訓階段。通過宣傳和培訓,使廣大幹部職工更加深刻的認知開展7s管理工作的目的和意義,從思想上提高意識。

2、2023年4月1日-6月30日,為完善7s管理制度階段,完善各自的崗位、工種的崗位標準化書及工作流程和操作規程標準,以點帶面,全面推進7s管理。公司推行辦將對此項工作開展情況進行檢查、評比,對工作開展較好的部門予以獎勵。

3、2023年7月1日-10月30日,為7s工作推行的實施、考核階段。不斷檢查考核,把7s管理貫穿於公司的整個生產、經營和管理活動的全過程,使公司真正實現管理制度化和管理規範、標準化,提高生產率和管理效益,從而提高公司整體管理水平。

4、2023年11月1日-12月30日,為評比、總結階段,公司對評比優秀部門、個人予以表彰獎勵,對推行工作較差的部門、責任人予以通報批評和處罰。

7s及標準化管理工作只有起始,沒有終點,必須持之以恆、堅持不懈的做下去。分公司將按照農二師、股份公司及果蔬公司的安排部署,將7s及標準化建設作為一項基礎管理常抓不懈,不斷提公升人員素養,降低各項成本,杜絕浪費,消除安全隱患,以增強企業的市場競爭力。

庫爾勒分公司

二〇一一年十一月十五日

標準化管理及7S答案

一 填空題 1 國際標準 行業標準 地方標準 企業標準 2 抽象性 技術性 經濟性 連續性 約束性 政策性 3 具體物件和總體物件 4 禁止 警告 指令 提示 5 強制性標準和推薦性標準。6 潛伏性和可預防性 二 選擇題 1 d 2 d 3 a 4 c 5 b 6 a 7 c 8 b 9 a 10 ...

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