在企業的發展過程中，質量起著越來越重要的作用，為了在激烈的市場競爭中保持良好的發展，質量的好壞是決定競爭力的關鍵因素。
提公升直進率、一次交件合格率和降低audit評審分值，打好汽車製造廠質量大提公升的翻身仗，全面提公升生產質量。
具體實施細則
1. 檢驗室
1.1 加大檢驗的監控力度，提高質檢人員的個人能力和責任心；強化專業技能學習，豐富檢驗手段，提高檢驗水平;質檢人員發現問題及時與相關部門及時溝通。
1.2 收集現場反饋資訊，針對現場反饋情況，加強對容易出現問題環節的質量控制。
1.3 完善檢驗記錄，確保檢驗記錄的可追溯性。
1.4 加大設計工藝性審查力度。核心產品工藝指導檔案《焊接工藝卡》覆蓋率達到100%。
1.5 現場作工藝過程的檢查，對不符合質量要求的專案，應及時向操作者或班長提出，及時糾正。
1.6 零件焊接完成後，由操作者、班長自檢合格後，正式交檢，一次檢驗合格者，記入一次交檢合格率，不合格時，檢驗員指出存在的問題，通知返修。
1.7 檢驗對待檢區域內的零件進行檢驗，檢驗合格後，將物資移放在合格區域，註明物料的名稱、規格、數量等放置在指定位置上。
1.8 對於檢驗不合格的零件，將零件移放在不合格區域內，並填寫卡片註明該物資的名稱、規格、數量、不合格的原因等放置在指定位置上。
2. 生產工段
2.1 嚴格執行標準組織生產，開展針對性強、切合實際的操作工人技能和質量意識的培訓，提公升焊接技術水平。
2.2 車間各班組發生的產品質量問題實時通報，如果發生重大質量事故或者質量問題較多，按照比例將扣除班長部分獎金。
2.3 對於各班組一線工人，質量不合格產品，進行通報罰款。嚴禁不合格產品流出車間。必須按工藝、標準生產和檢驗，執行自檢、專檢和首件檢、中間檢、完工檢相結合的檢驗制度。
2.4 規範現場部件擺放區域的劃分，不合格品不允許進入合格區。合格部件區、廢品區嚴格區分。
3. 外供件
3.1 對於外供產品必須是合格品，若經過檢查員檢驗後發現實際質量不合格，將禁止使用。
3.2 對於需要進行返修處理的外供件，待返修完成後交與檢驗複檢並且合格後方可進入下道工序。
3.3 產品未經檢驗、無標識或有不合格標識均不得轉序、使用。下序如發現有不合格品的，下序有權拒收，並及時反饋檢驗。
檢驗負責查清責任人。下序如不反饋繼續加工、使用，與上序負同等責任。
3.4 檢驗標識。除質檢員有權標識、修改外，其他個人無權標識或修改。
4. 交付
5.1 對各班組的各種記錄定期審查，嚴格遵照相關規定，對不遵守規定的事件進行整改和處罰，確保質量管理的順利實施。
5.2 針對各班組的主管檢驗，工作內容納入的質量考核指標，對檢驗工作進行考核，確保產品質量提公升計畫的實施。
5.3 樹立標桿專案，嚴抓各環節產品質量工作，以最高標準和要求來提高全員質量意識。
6、最後對產品質量提公升計畫進行總結
6.1 對各班組質量提公升計畫的落實情況進行詳細總結，分析各環節存在的不足，進一步完善提公升產品質量提公升計畫。
6.2 將成功經驗移植到所用專案當中，把質量提公升工作作為乙個常態的工作去抓。
1002車間
2011.9
2019車間質量月活動計畫
根據公司2011年度質量工作計畫，為了進一步提高車間工作質量，提高現場質量管理水平，養成寧願事前檢查，不可事後返工的工作習慣 培養力求一次做好，爭取最大效益的工作態度 培養降廢減損提質，節能降耗增效的主人翁精神，並形成長效管理機制。現結合除錯車間生產實際，針對船舶進度和質量，現制定車間質量月活動事項...
2019車間質量月活動總結
一 組織動員 成立 質量月 活動領導小組，由車間主任出任組長，統領工作全域性，通過車間會議，班組班前班後會宣傳 提公升供給質量建設質量強國 的活動主題。二 重在活動 按照公司質量活動月的組織安排，車間全程參與了公司質量活動月全部活動內容，並具體細化了電儀活動專案，涉及7大項，包括宣傳發動 高效保質檢...
2023年車間質量目標及實現措施
2015製品車間質量目標 2015年本車間的質量目標是在公司方針目標的原則基礎上制定的，並結合了2014年質量目標完成情況及公司的發展需要。一 2015年製品車間質量目標 2014年製品車間的質量工作執行良好，各項考核指標均達到並超過指標要求，各類產品平均合格率達到約98.5 2015年本車間要嚴抓...