目錄一、概況 - 2 -
二、地質概況 - 2 -
三、施工組織 - 2 -
（一）工期安排 - 2 -
（二）使用材料及配合比 - 3 -
（三）資源配置 - 3 -
四、試驗樁施工 - 5 -
（一）工藝流程 - 5 -
（二）試驗樁施工過程 - 5 -
（三）施工注意事項 - 8 -
（四）檢測及過程控制 - 8 -
（五）施工過程中出現的問題及解決辦法 - 9 -
五、試驗資料彙總分析 - 10 -
（一）水泥土擠密樁質量檢測標準 - 10 -
（二）測量資料彙總分析 - 11 -
（三）試驗資料彙總分析 - 12 -
六、結論 - 13 -
一、概況
xx明洞位於施工管段內，起訖里程樁號為：dik238+643.8～dik238+673.
8，共計30m；根據設計圖紙地基採用三七灰土換填，三七灰土以下採用400mm水泥土擠密樁加固，基底，樁間距1000mm×1000mm，梅花型布置，樁均長14m，共計7980m。
二、地質概況
地層：新黃土，褐黃色~黃褐色，堅硬~硬塑，土質不均勻，厚度34.1~41.
8m，普遍分布。表層新黃土4.9~5.
0m，具溼陷性，溼陷係數δs=0.015~0.029，為i級非自重濕陷性場地，σ0=150kpa。
區域性為細圓礫土：褐黃色~灰白色，稍密~密實，稍溼~飽和，厚度0~3.4m，呈透鏡體分布，σ0=300kpa。
地下水埋深16.92~19.3m，主要由大氣降水補給，地下水位變幅2~4m，對混凝土無侵蝕性。
**動峰值加速度0.2g；土壤最大凍結深度1.1m。
三、施工組織
（一）工期安排
2023年11月20日~2023年12月05日。
（二）使用材料及配合比
水泥：42.5級普通矽酸鹽水泥；
土：取土場黃土；
配合比：0.08:1（水泥:土；重量比）。
（三）資源配置
主要施工機械配置見表3-2；
主要人員配置見表3-3；
主要儀器、裝置配置見表3-4。
表3-2施工機械裝置配置表
表3-3人員配置
表3-4測量、試驗檢測裝置的配置
（四）試驗樁位安排
本次選取16根水泥土擠密樁進行試驗，位於樁號dik241+243～dik241+246之間，16根樁分為ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四個區，在錘重1.8t、落距固定為3m的情況下，分別採用不同的虛鋪厚度（90、100cm）和不同的鎚擊次數（4、5、6擊）進行對比試驗。試驗樁位布置見下圖3-1：
圖3-1 水泥土擠密樁工藝性樁位布置示意圖
四、試驗樁施工
（一）工藝流程
水泥土擠密樁施工工藝流程參見工藝流程圖，如下圖4-1：
圖4-1柱錘衝擴樁施工工藝流程圖
（二）試驗樁施工過程
1、施工準備
（1）地質核對：通過採用靜力觸探和原地面鑽孔取芯分析兩種方式來判斷擠密樁處理範圍內土的類別、對設計地質條件核查結果見下表4-1；
表4-1原土鑽孔取芯地質調查表
上表取芯分層地質條件基本與設計圖一致，但第4-6m區域性夾雜細砂，較為鬆散，有塌孔的可能。
（2）填料的選擇和室內試驗：試驗前對拌和用的黃土進行取樣，進行室內配合比試驗，得出施工配比以確定現場相關施工引數。
（3）放出線路中間樁位，測量基底高程，核對路基橫斷面。用白灰灑出16個孔的孔位，並插入竹籤做好標記；用紅漆在振動沉管樁機管柱上標記成孔深度刻度，確保成孔深度不小於14m；用紅漆在捲揚機鋼絲繩上標記落距刻度，用以控制落距。
（4）對開挖的路塹基面靜壓整平，完善、疏通排水系統。
2、單樁施工步驟
採用履帶式振動沉管樁機成孔、捲揚機起吊夯錘夯擊成樁的方法施工。具體步驟如下:
（1）樁機就位：振動沉管樁機就位，使樁尖對準樁位，調平擴樁機架，使樁管保持垂直。在樁架或鋼管上標出控制深度標記，以便施工中進行鋼管深度觀測。
（2）樁身垂直度控制：當樁尖入土後約50cm時，用測斜儀或吊線法檢驗工具樁的垂直度，以確保垂直度偏差不大於1.5%。
（3）成孔：隔排隔行，間隔1孔跳打。利用振動沉管樁機振動錘的振動力將下端封閉的鋼管打入地下，並反覆振動下沉，直至既定孔深，緩緩拔出振動錘，樁孔形成。
成孔順序：從每排樁的最外開始向內隔孔進行，成孔到中間後再返回到外面仍然按照從外向內的順序將「跳打」剩餘的孔完成。
（4）夯機就位及孔底夯實：夯機行走至孔位一側，夯錘對準孔位緩緩下落至距離孔底1~2m處後，使夯錘自由下落，如此反覆夯擊2~3次，夯實孔底。
（5）孔深檢測：採用皮尺檢測孔深，確保孔深不小於14m。
（6）填料拌和及運輸：填料由拌和機統一生產，柳工lg83裝載機自出料口運輸至樁位附近，並採用農膜覆蓋。運距300m。
（7）分層投料及夯擊密實：採用zl08b小裝載機（料斗內設可調鬥容擋板）投料，並按照虛鋪厚度100cm和90cm將鬥容分別調整為0.126m3和0.
113m3。單層投料入孔後，採用捲揚機將吊錘提公升3m後自由下落夯擊填料，夯機次數分別為既定的4、5、6次。落距通過捲揚機鋼絲繩上標記的紅漆刻度控制，錘重1.
8t。單層投料夯擊完成後重複進行下一層的投料夯擊，直至孔口。每個樁孔夯填至樁頂設計標高以上至少50cm。
（三）施工注意事項
（1）水泥土回填夯實採用連續施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。
（2）成孔後應立即回填以免造成相鄰孔縮孔或塌孔。
（3）拌製完成後的水泥土應於2h之內使用完畢。
（4）振動沉管樁機提管時要緩緩提出，避免因提管過快造成塌孔。
（5）水泥土擠密樁是從地下向地表進行加固，由於地表約束減少，加之成樁過程中樁間土隆起造成樁頂及槽底土質鬆動，因此為保證地基處理效果及擴散基底壓力，每個樁孔夯填至樁頂設計標高以上至少50cm，確保有效樁長不小於設計值。
（四）檢測及過程控制
（1）測量檢測
不同虛鋪厚度在填料投料入孔後，採用皮尺分層測量孔口至孔底的距離；在投料夯擊後，同樣通過皮尺測量孔口至孔底的距離；將測量的距離做好記錄，並通過計算得出分層虛鋪厚度、不同夯擊次數後的夯實厚度、單孔填料層數、單孔投料量等相關引數。
測量檢測成果及分析參見第五章表5-3。
（2）試驗檢測
①原土鑽孔取芯及靜力觸探試驗
通過在原地面上鑽孔取芯及靜力觸探試驗，複查地質資料，辨別土的類別。原土鑽孔取芯位置參見圖3-1。
②樁間土擠密係數、濕陷性係數檢測
現場採用ф130取芯鑽機依次分別鑽孔至1m、2m、3m 、4m、 5m 、6m～14m處，各取出乙個ф130、高20cm的芯樣。用塑料薄膜密封好之後送往試驗室再用環刀法和蠟封法進行相關試驗。
ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ各區的樁間鑽孔取芯位置參見圖3-1。
③樁身壓實係數檢測
同樣，採用ф130取芯鑽機分別在樁身中心處下鑽，鑽孔至1m、3m、5m、7m、9m、11m、13m處，各取出乙個ф130、高30cm的鑽芯。用塑料薄膜密封好之後送往試驗室進行環刀法試驗，檢測樁身壓實係數。
ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ各區的樁身鑽孔取芯樁位參見圖3-1。
④輕型動力觸探
樁體施工完成後，通過輕型動力觸探試驗，鎚擊數n10與壓實係數的關係，來分析地基承載力。各區的動力觸探孔位布置參見圖3-1。
試驗檢測成果見附件「檢測報告」。
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目錄一 施工概況 1 1 編制依據 1 2 編制範圍 1 3 施工目的 1 5 工期安排 2 二 指揮體系 3 1 指揮組織體系 3 2 施工組織機構 3 三 運輸條件 4 四 施工準備 4 五 勞動力組織 4 1 施工勞動力組織安排 4 2 勞力配置 4 六 施工程式 5 七 施工方法 5 八 技...