一、 工程概況
廣潤河大橋跨越水廠路、廣潤河、龍七路、朝陽大道。橋梁全長669.5公尺，橋梁中心樁號為：
k5+370.25，跨越朝陽大道採用（35+50+35）公尺預應力混凝土連續箱梁，主梁採用單箱室直腹板斷面，箱梁頂寬9公尺，橫向設定2.0%的橫坡，箱梁底寬5公尺，樑高2.
5公尺，高跨比1/20，兩側翼緣板懸臂長2公尺。頂板厚0.26公尺，底板厚0.
25公尺，腹板厚0.4~0.6公尺。
主梁採用c50混凝土。採用wdj碗口式支架做支撐現澆。
二、 編制依據
《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1-2004、《公路橋涵施工技術規範》jtj 041-2000、《公路工程施工安全技術規程》jtj 076-95等與本工程相關的施工技術規範、設計規範、試驗規程。
三、 施工計畫
四、 施工工藝和技術
現澆箱梁工藝流程圖
(一) 支架
1. 地基處理：連續梁橋對支架沉降比較敏感，微小的支架沉降，都會在連續樑內產生較大的內力，所以在搭設支架前，對原地面採用渣石回填並用20t振動壓路機對其進行碾壓，碾壓密實後並採用15cm厚c25混凝土硬化。
地基處理範圍為橋梁投影面積兩邊各加寬1公尺共寬11公尺，並在支架兩側設定縱向排水溝，保證施工地基的排水。朝陽大道為水泥砼路面因此不需處理。朝陽大道行人路拆除地磚後採用20cm厚c25混凝土硬化。
2. 支架搭設：支撐方式採用滿堂式碗扣支架。
碗扣支架採用wdj式支架，支架杆外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.
1cm。箱梁支架順橋向縱向間距0.9m，在50公尺跨中加設6排間距0.
6×0.6m立桿，並在橫隔板處縱向加密，橫橋向橫向間距0.6m，翼緣板底為0.
9×0.9m，水平杆豎向間距1.2m。
考慮支架的整體穩定性，在橫向設斜向鋼管剪力撐每隔4.5公尺設定1道（具體搭設形式見圖），縱向在支架的外圍設斜向鋼管剪力撐。由於受地面高程的影響，縱向支架在墩柱位置用鋼管扣件連線並與橋墩固定。
在箱梁投影面兩側各設定0.9m寬的施工通道，並與支架搭設同步。施工通道外圍用立杆搭設1.
2公尺高的施工圍欄，並用安全網圍護。施工期間將對朝陽大道進行交通管制，實行全封閉式施工。
1) 測量放樣：測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，並用白灰撒上標誌線，現場技術員根據投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱布設碗扣支架
2) 布設立杆墊塊：根據立桿位置布設立杆墊板，墊板採用鋼板，使立桿處於墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現象。立桿底部及頂部分別設定頂托以方便調整支架高程。
3) 碗扣支架安裝：根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處於墊塊中心，一般先全部裝完乙個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝橫桿。
立桿和橫桿安裝完畢後，安裝斜向剪力撐，保證支架的穩定性。斜撐通過活動扣件與碗扣支架連線，安裝時盡量設定在框架結點上。
4) 頂托安裝：為便於在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，橫橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。
然後用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最後再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以下。
橋梁橫斷面方向支架搭設示意圖
3. 縱橫梁安裝：頂托標高複測完畢後，即可安裝梁底縱樑（2根6m長ф48mm鋼管），在縱樑上設10×10方木間距為0.
3m，為保證箱梁底面平整度及標高的準確性，方木應該經過統一壓刨處理。
4. 支架預壓：為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢及底模安裝好後，進行支架預壓施工。
預壓採用水箱模擬現澆段重量載入預壓，預壓範圍為箱梁底部，重量不小於箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。
1) 載入順序：分**載入，第一次載入總重的60%，第
二、三次分別載入總重的20%。
2) 預壓觀測：觀測位置設在每跨的l/2，l/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測杆，以便於沉降觀測。
3) 採用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿後，載入前測定出其杆頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均需申請測量監理工程師抽檢，並將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次載入後，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次載入，按此步驟，直至第三次載入完畢。
第三次載入沉降穩定後，經監理工程師同意，可進行解除安裝。
4) 解除安裝：人工配合吊車吊運砂袋均勻解除安裝，解除安裝的同時繼續觀測。解除安裝完成後記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。
根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，並報監理工程師批覆。以此為調整碗扣支架頂托的標高及控制箱梁底板及懸臂的預拱高度的依據。
（二）模板安裝
1. 底模：底模採用1.
5cm厚高強度竹膠板。頂板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡，橫向寬度要大於梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線10-15cm，以利於在底模上支立側模。模板之間連線部位採用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯台不超過1mm。
模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢後，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢後，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。
2. 側模：側模板採用1.
5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然後安裝側模板。側模板與底模板接縫處貼上海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連線，用以支撐固定側模板。
3. 翼緣板：翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢後，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。
4. 箱室模板：由於箱梁混凝土分兩次澆築，箱室模板分兩次安裝。
第一次用木模板做內模，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，並拉通線校正模板的位置和整體線型。當第一次混凝土達到一定強度後拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的木板，然後在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆築砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。
為方便內模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。
（三）鋼筋製作及安裝
1. 鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放採用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生鏽。
2. 鋼筋在加工場內集中製作，運至現場安裝。鋼筋保護層採用提前預製與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。
3. 鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁紮的要綁紮牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。
焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規範要求。
4. 在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設定，設定位置要正確、固定牢固。
5. 鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生衝突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。
6. 鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格後，方可進行下道工序施工。
（四）混凝土澆築
1. 混凝土採用1座ts60混凝土拌和站拌和，距離施工現場300公尺。混凝土運輸採用4臺罐車運送，現場採用1臺混凝土幫浦車澆注混凝土（現場另外安排1臺備用）。
2. 箱梁混凝土分兩次澆築，第一次澆築底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆築頂板和翼板，兩次澆築接縫按施工縫處理。混凝土澆築從一端向另一端呈梯狀分層連續澆築，上層與下層前後澆築距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。
混凝土澆築應注意以下事項：
1) 混凝土澆築前，用人工及空壓機將模板內雜物清除乾淨，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對幫浦車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械裝置進行檢查，確保萬無一失。
2) 混凝土澆築應對稱縱向中心線，先中心，後兩側對稱澆築。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。
3) 在混凝土澆築過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。
4) 在澆築混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下繫鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆築過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆築混凝土，查明原因後再繼續施工。
5) 第一次澆築混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和鬆散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗乾淨。
6) 第二次澆築箱梁頂板混凝土時，在l/2,l/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆築標高及橫坡度。
7) 混凝土收漿抹面後進行人工拉毛，採用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。
8) 在澆築箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，澆築預留孔混凝土時要先將鋼筋安裝好，混凝土要振搗密實。
3. 混凝土養生採用無紡布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處於濕潤狀態，養生時間不少於7天。用於控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。
養生期內，橋面嚴禁堆放各種材料。
現澆箱梁施工技術方案
3 施工工藝流程 30m現澆箱梁施工工藝流程如圖3.1 1。圖3.1 1 30m現澆箱梁施工工藝流程圖 4 主要施工工藝及方法 4.1 少支架施工 少支架支撐體系由支架基礎 phc樁及承臺 鋼管樁立柱 平聯 落架楔形塊或砂箱 承重橫樑 貝雷桁架縱樑 底模系統組成。底模系統由型鋼分配梁 竹膠模板或大塊...
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