本辦法適用於本公司在生產經營技術活動中所形成的新產品設計、在產品改進以及與產品生產有直接關係的各類技術圖樣及技術檔案。
制定本辦法的目的在於規範產品圖樣及技術類檔案的設計、審批和發放、使用、歸檔、更改及報廢程式，確保各部門所使用和儲存的產品圖樣及技術檔案的安全、正確有效，避免因圖樣及技術檔案的使用不當而造成批量性質量問題和損害公司行為的事情發生。
1、圖樣及技術檔案的基本要求
圖樣及技術檔案的設計應貫徹完整、統
一、正確、合理的要求。
1.1、完整性要求
圖樣及技術檔案應完整、成套，滿足製造、檢驗、使用和維修服務等的需要；應保證相關作業人員、檢驗人員均能得到有效的工藝檔案和檢驗檔案，每份檔案表達的內容應完整。
1.2、統一性要求
1.2.1、不同種類的圖樣及技術檔案之間相關內容應統一。
1.2.2、圖樣及技術檔案所採用的術語、符號、計量單位等應符合相關標準規定。
1.2.3、車間、各部門及人員所使用的相同圖樣及技術檔案其版本、狀態、內容應一致且有效。
1.3、正確性要求
1.3.1、圖樣及技術檔案的編制應符合標準化要求，按相關標準繪製圖樣、編制檔案，規定內容填寫齊全、正確，並按程式、職責完成規定審查和簽字手續。
1.3.2、圖樣及技術檔案內容表達應清楚、明確，理解應唯一，無多義性，不得使用產生歧義或含義模糊的語言文字。圖樣及技術檔案編號應符合相關規定。
1.3.3、圖樣及技術檔案應經評審和驗證並形成驗證評審報告。
1.3.4、產品設計應全面滿足相關法規、標準和專案任務書要求。
1.3.5、工藝檔案應能正確、全面實現產品的設計要求。
1.3.6、檢驗檔案應能完整、正確、有效實現產品標準、設計檔案、工藝檔案規定的要求。
1.4、合理性要求
1.4.1、產品設計應通過大量先行試驗，積極採用新技術、新材料，研究產品結構工藝性和產品及零（部）件技術要求，以最簡便的工藝和結構、最少的材料和人工消耗實現產品標準要求。
產品設計還應滿足使用的簡便性、可維修性要求。
1.4.2、工藝檔案的編制在保證實現設計要求的前提下，應對工藝流程、工序劃分、工藝方法、工藝手段不斷進行研究、驗證、完善，以達到保證質量穩定、減少消耗、提高工作效率的目的。
工藝定額實施後，應不斷分析研究減少的方法並驗證後修訂工藝消耗定額。
1.4.3、檢驗檔案應對檢驗專案、檢驗頻次、檢驗方法及操作的簡便性、人工消耗進行研究、驗證，不斷完善檢驗方法和手段，以達到簡易性、經濟性、有效性的要求。
2、圖樣及技術類檔案的分類
2.1、圖樣及技術檔案均可分為兩類來進行管理：新品試製用、生產正式用。
2.2、圖樣包括：圖樣明細表、圖樣目錄、專用件彙總表、通（借）件彙總表、裝箱清單、系統原理圖、電路圖、接線圖、零部件圖、控制系統的印刷線路板圖、電原理圖等。
2.3、技術檔案包括：零部件技術協議、技術服務檔案、工藝檔案、檢驗檔案等。
其中，工藝檔案包括：工藝檔案目次、工序卡片、焊接工藝卡片、操作指導書、質控點明細表、工序質量分析表、專用工裝設計檔案、專用工裝驗收檔案等。檢驗檔案包括：
檢驗大綱、零部件檢驗卡片、成品檢驗操作指導卡片等。技術服務檔案包括：產品說明書、產品維修服務手冊等。
3、圖樣及技術檔案簽署人員的職責
3.1、設計人員：a）產品的各項經濟、效能指標應達到技術（設計）任務書或技術協議要求，並應實施現行標準和有關法規；b）產品的使用、維護、操作、包裝、儲運等應方便、安全、可靠；c）產品設計中應盡量採用系列化、模組化、成組技術、cad等先進技術，盡量採用標準件、通用件。
各種設計資料、尺寸應準確無誤；d）產品設計中應考慮到加工、裝配、安裝除錯、維修等的可行性、經濟性、方便性；e）產品圖樣和設計檔案應完整、成套，應能滿足製造、檢驗、安裝、除錯和使用等方面的需要。f）內容表達應清楚、明確，理解應唯一，無多義性，不得使用產生歧義或含義模糊的語言文字。
3.2、校對人員：保證所校對的圖樣（檔案）與技術（設計）任務書或技術協議的要求的一致性與合理性，並應承擔一定的設計技術責任。
3.3、審核人員：a）產品設計方案的合理、可行，能滿足技術（設計）任務書或技術協議的要求；b）產品圖樣和設計技術檔案的內容正確，資料尺寸準確；c）設計（編制）人員不在時應承擔設計（編制）的技術責任；d）審核設計人員應負的技術責任是否達到要求。
e）由指定的有資格的主任工程師承擔。
3.4、工藝會簽人員：審核設計和檔案的工藝性，加工的可行性，實現（批量生產）的經濟性，並承擔相應的責任。
3.5、標準化人員：a）對圖樣及工藝檔案是否貫徹標準嚴格監督、提出意見、要求修改；b）審核產品圖樣或檔案齊全性；c）審核產品圖樣或檔案的簽署完整性；d）審核圖樣或檔案的格式、圖幅、明細欄（標題欄）的編寫方法、圖面（檔案）書寫順序和其它圖面（檔案）要求等應符合有關標準或規定；e）審核圖樣或檔案中的名稱、術語、符號、代號、計量單位等是否符合相關標準或要求，以及檔案中所引用的標準代號和名稱是否正確有效；f）確認圖樣或檔案所選用的結構要素、材料牌號、規格是否符合有關標準的規定，確認其大小相近形狀和用途相似的要素統一的可能性；g）審核其標準的尺寸、公差、表面粗糙度、表面處理等是否符合相關標準的規定；h）審核其相關圖樣（總圖、裝配圖、外形圖、安裝圖）是否標明了外形尺寸、安裝尺寸，以及連線部位的型式和尺寸是否符合相關標準；i）審核圖樣或檔案是否最大限度地採用了標準件、通用件、借用件、外購件。
3.6、會簽人員：圖樣或檔案所要求的內容在本部門（或與本部門所負責的相關工作）中實施的可行性，在現行條件下的正確性、合理性和經濟性。
3.7、審定人員：a）產品（零部件）的總體結構、主要效能應能達到技術（設計）任務書的要求或技術協議的要求；b）產品圖樣或檔案的完整、準確、符合有關標準和法規檔案。
4、圖樣及技術類檔案的管理流程
4.1、圖樣及技術類檔案的編制、審批要求
4.1.1、十臺樣機圖樣由專案設計人員設計，專案設計主管工程師校對，工藝組組長審查，技術部部長審核後生效；小批試製生產圖樣除上述設計、審核人員、工藝人員簽字外，還應經標準化工程師進行產品圖樣標準化審核，經技術副總經理批准後予以生效；批生產前應發放正式生產用圖，且需經部門負責人審核，並上報技術副總經理，必須經總經理或授權人批准後予以生效。
4.1.2、用於加工、製作零部件的產品圖樣及設計檔案必須經過技術副總經理批准，涉及模具修改的技術更改必須經技術副總經理批准。
4.1.3、試製工藝檔案由工藝組根據圖樣要求設計，專案負責人校對後予以生效。
生產正式工藝檔案還需工藝組組長審核，相關車間主任對其工藝可行性、質量保證性進行會簽，標準化工程師進行標準化審核，技術部部長審定。經技術副總經理批准後予以生效。
4.1.4、新增零部件的技術協議由產品專案負責人編制，技術部部長審核，技術副總經理批准，與外協單位簽字蓋章後生效。
在產品的技術協議由工藝組負責修訂，品質管理部會簽，技術副總經理批准，並與外協單位簽字蓋章後生效。
4.1.5、產品（零部件）檢驗大綱
試製產品檢驗大綱由專案組工程師從質量保證、工藝可行的角度設計，技術部部長審核，標準化工程師進行標準化審核，品管部部長長確認可行性後會簽，經技術副總經理批准後予以生效。在產品的檢驗大綱由工藝組組長從質量保證、工藝可行的角度設計，技術部部長審核，品管部部長確認可行性後會簽，經技術副總經理批准後予以生效。
4.1.6、零部件檢驗卡片和成品檢驗操作指導卡片，由品管部技術人員根據檢驗大綱規定的檢驗內容、檢驗方案等要求，結合本公司的檢測裝置狀況、技術條件，編制相應的檢驗卡片，其內容應保證操作的可行性、檢測準確、達到質量把關的效果，品管部技術主管（檢驗組組長）審核，品管部部長審定，並經技術副總經理批准後予以生效。
4.1.7、其它一般性技術檔案職能部門編制，部門負責人審核，相關部門會簽，有權批准人批准後生效。
4.1.8、外來檔案的認可由相關職能部門提出，技術副總經理批准。
4.2圖樣及技術檔案的保管、歸檔
4.2.1、新品試製圖樣及技術檔案的底圖由技術部負責統一保管。
新品試製經小批試製評審合格後，技術部應將產品圖樣經審核、工藝會簽、標準化、審定結束，將圖樣底圖送交總經辦，辦理正式歸檔手續；新品試製經批生產驗證評審合格後，技術部應將產品技術檔案（含各階段評審資料、技術協議等），簽字齊全後送品質管理部審查，合格後經技術副總經理批准交至總經辦歸檔。
4.2.2、總經辦對已歸檔的圖樣及技術檔案必須分類形成卷宗、統一編號註冊，圖樣必須編寫底圖總號，重要的圖樣或技術檔案可複製成藍本，分別存放。
4.2.3、電子文件的歸檔
在非電子檔案形式的圖樣及技術檔案歸檔的同時，其電子檔案形式的圖樣及技術檔案也必須整理齊全同時送交總經辦歸檔，並辦理正式電子歸檔手續；總經辦對歸檔的電子檔案形式的圖樣及技術檔案分類存放。
4.3圖樣及技術檔案的發放要求
4.3.1圖樣發放時，發放人員需加蓋「日期」章，若是新品「十臺樣機」試製應加蓋「樣機試製」章，若是新品「小批」試製應加蓋「小批試製」章。
4.3.2新品批生產驗證不得使用試製圖樣指導生產，必須使用生產正式用圖。
4.3.3批生產驗證評審通過後，由公司評審委員會出具可進入批量投產的書面報告後，方能進行生產計畫內的批量投產工作，生產部門不得提前使用生產正式用圖進行批量備料。
4.3.4技術協議在審核批准後，由技術部影印發放到相關部門，若有舊協議必須同時收回銷毀。
4.3.5新品試製涉及的車間、科室的資料員在新品試製圖樣接收時，應首先核對所有發放的圖樣及明細表是否符合圖樣發放要求，如不符合要求，資料員有權拒絕簽收，由此造成的延誤新品製作責任，由技術部相關人員承擔。
若因簽收的資料員責任心不強造成誤收、錯收、少收、漏發，所引發的責任則由簽收的資料員自行承擔。檔案發放必須有簽字手續。
4.3.6定點配套單位使用的圖樣及技術檔案的發放
定點配套單位使用的圖樣及技術檔案（新品開發試製用圖除外）統一由製造部發放至各定點配套單位指導生產，製造部負責向定點配套單位收回舊圖銷毀。
4.4、圖樣及技術類檔案的更改
4.4.1圖樣及技術檔案更改必須符合完整性、統一性、正確性、合理性的要求。
4.4.2重大設計更改應進行樣機試製、小批試製、批生產驗證，並通過相應的評審。
4.4.2.
1技術更改應由技術部出具「技術更改通知單」，註明更改原因及更改內容，製造部核查由於技術更改而產生的零部件、材料庫存品數量，品管部進行庫存品品質確認，技術部的「技術更改通知單」，報技術副總經理批准後執行。
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