第七章除錯方案
1、 除錯目的
規範電氣系統除錯，保證所有需要除錯的專案不漏項和除錯程式的準確，以便達到電氣系統除錯工作快捷、安全、穩妥及滿足合同要求。
2、 除錯專案
2.1 線路測試
2.2 低壓配電櫃、屏、箱除錯
2.3 照明燈具送電試火
2.4 動力系統送電測試與調整
3、 準備工作
3.1 除錯過程中使用的儀器、儀表、機具。
除錯專用裝置
注：我司除錯隊使用儀表均採用標準電壓表、電流錶為0.5級，壓力表0.4級，穿芯互感器0.5級。
所有測試表計由省計量局檢驗合格。
3.2 除錯前檢查專案
（1） 檢查屏箱內外有關雜物，灰塵；屏箱內接線有無錯誤，遺漏、 鬆動、標識是否正確、齊全；
（2） 檢測有無短路，接地現象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；
（3） 檢查交直流迴路，強、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；
（4） 檢查櫃內外儀表、元件有無損壞，錯漏。
4、 主要除錯內容
4.1 線路測試
系統在正式送電前，應對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。
（1） 電線、電纜絕緣測試包括：
● 檢查電線、電纜技術指標是否符合合同要求。
● 檢查電線條數、電纜芯數是否符合圖紙要求。
● 測量電線、電纜的連續性。
● 用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項檢測內容。將檢測結果填入《電氣裝置絕緣檢查記錄》。
（2） 對地線進行接地測試。
● 送電後對電纜進行相序測試（保證a相為黃色、b相為綠色、c相為紅色）。
● 按《電纜線路分項工程質量檢驗評定表》、《配管及管內穿線分項工程質量檢驗評定表》進行有關的質量檢查和驗收評定。
4.2 低壓配電櫃、屏、箱除錯（含照明、動力）
（1） 配電櫃、配電箱功能測試步驟
● 對配電櫃、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關標籤、標誌是否正確和齊全。
● 根據有關設計圖紙，檢查配電櫃、配電箱內部元件的規格型號是否準確無誤、支架與元器件是否安裝和連線牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關編號是否齊全正確。
● 清除內部灰塵和油汙。
● 檢查配電櫃、配電箱、機電監控裝置一次迴路和二次迴路是否連線正確，電纜、控制線連線是否牢固可靠。在檢查迴路連線時，要特別重視下列各點：
交直流迴路不應存在短路和接地現象。
電壓互感器迴路不應短路。
電流互感器迴路不應開路。
與裝置、元件的連線應正確，不應將線圈端子當作觸點端子等。
交直流迴路強、弱電迴路不應相混。
● 檢查迴路的絕緣情況，控制迴路絕緣值不應小於0.5mω，電動機繞組在接近工作溫度時，不應低於1mω。
● 二次迴路通電模擬試驗，按設計圖紙進行有關的控制功能測試，檢驗其是否滿足合同要求。
● 迴路接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，並進行各裝置間的聯鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關端子進行模擬，然後正式傳動，並試驗有關自動裝置。
（2） 電氣系統模擬動作除錯：
● 各控制櫃、繼電器櫃、就地配電箱根據設計及出品廠技術資料,進行單元件及整組模擬動作試驗。
● 送上控制迴路電源，主迴路暫不送電，試驗其控制程式是否符合設計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常振動、過大噪音、發熱等情況。
● 採用邏輯性模擬動作程式檢查方法，確認控制系統技術狀態是否良好，各控制聯鎖迴路及保護裝置，經靜態、動態模擬調整，動態功能調整及整機聯調，其電氣保護效能必需符合設計要求。所有電動風量調節閥，防火閥，排煙閥經動態模擬動作除錯，確認安裝方向和位置正確，並啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。
● 按《成套配電櫃（盤）及動力開關櫃安裝分項工程質量檢驗評定表》進行有關質量檢查和驗收評定。
（3） 繼電保護及系統自動裝置、檢驗除錯內容
● 繼電保護裝置及系統自動裝置的裝置及其安裝情況外部檢查。
● 變流器、儀表變壓器及其迴路的檢驗。
● 繼電器與輔助裝置，機械部分的檢查。
● 繼電保護裝置及繼電器屏，導線與裝置的絕緣檢查及插接母線，電纜耐壓試驗。供電迴路插接母線及50mm2以上電力電纜各迴路用交流1000伏電壓進行耐壓試驗，歷時1分鐘，無擊穿閃絡現象。（50mm2以下電力電纜及控制電纜採用抽檢，進行耐壓試驗正常。
）（4） 繼電器與輔助裝置電氣特性檢驗。
● 對熱繼電器保護特性檢查、檢驗。對熱繼電器加一次額定電流，檢查其保護特性。作為電動機過載保護裝置的熱繼電器，應滿足以下三項基本要求：
a.能保證電動機不因超過極限容許過載能力而被燒毀，b.能最大限度地利用電動機的過載能力，c.
保證電動機正常起動。
● 結合設計要求，熱繼電器整定電流一般電機在1.2倍，由於風機起動特性與常規不同，起動電流在7～10倍，起動時間較長，熱繼電器整定電流一般在1.2倍～1.5倍。
● 結線迴路中，繼電器的相互動作檢驗及動作於開關和訊號裝置的檢驗。
● 用一次電流和工作電壓檢驗，繼電保護裝置及系統自動裝置。
● 繼電保護裝置及系統自動裝置整組檢驗。
● 利用繼電保護裝置或系統自動裝置跳開或投入開關的動作試驗。
● 繼電器的一般性檢驗：
繼電器的外部檢查：繼電器應清除外殼的塵汙垢，仔細觀察玻璃、外殼等應完整，玻璃嵌接應良好，外殼與底座接合應緊密、牢固、防塵密封應良好，安裝端子、接線端子應牢固可靠等。
繼電器的內部和機械部分檢查：清除內部灰塵和油汙，檢查彈簧和線圈引出線頭的焊接質量，檢查所有螺絲、螺母連線線和軸承的可靠性，並擰緊所有固定螺絲，對繼電器觸點，檢查其固定情況和清淨情況。
繼電器的絕緣檢查：使用1000v兆歐表檢查，其絕緣電阻不少於5mω。繼電器觸點工作可靠性檢驗，是否有振動現象，檢查其鐘錶彈簧的彈性，鐘擺和平衡等固定部分緊固情況，以及轉動部分的靈活性等。
（5） 測量儀表和繼電器的檢驗
● 檢驗它們的指示準確性，精確級別，特性以及接線正確性檢查，在通入同一電量的條件下，將被校儀表的指示值與標準儀表的指示值進行比較，以檢驗被校儀表指示值的誤差是否在容許範圍內。
● 用精度符合要求的測量儀表，對被測元件進行測量，以檢驗基本引數或特性是否符合規定，檢查所有繼電器的起動及返回電壓。
（6） 指示儀表的檢驗
● 一般檢查主要包括：外部檢查，檢驗可動部分的平衡，確定儀表通電後的工作是否正常和發熱情況，測量絕緣電阻等。
● 外部檢查主要觀察外殼，玻璃、端子，刻度盤、指標、零位調整等是否有無汙垢，儀表內部確定無脫落的部件，或其它物件，儀表上應有必要的標誌和極性符號，指標與刻度盤上的刻度位置應正確。
● 低電壓繼電器應試驗從電壓最大值開始，均勻降至動作電壓和零值，其觸點閉合時應無振動和火花，當瞬時降壓時，靜觸點應無振動。
● 時間繼電器除進行一般性檢查外，尚應進行動作電壓及返回電壓動作時間等檢驗。
● 繼電器檢驗時的整定值，根據設計部門對電網和迴路的各種引數和保護特性來確定。控制迴路及繼電保護裝置系統整組試驗，必須符合設計要求實際整定值，符合設計值，有關元件應完整無損，所有測量表計檢驗合格。
（7） 二次迴路的檢驗與投入
投入執行前的準備工作
● 裝置、元件的檢查
檢查裝置外觀應完整無損，檢查銘牌、規格、型號、級別應正確無誤，裝置元件的安裝位置應核對無差錯，儀表、繼電器等已檢驗。
檢查裝置元件的安裝是否牢固，尤其是可動部分，在震動場所應檢查有無防震措施，裝置間相互有連線時，應檢查無外應力。
檢查控制按鈕，控制開關的觸點及其連線應與設計要求一致。檢查訊號燈，光字牌的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當。
檢查盤前標籤，盤後標號和裝置代號等是否標誌齊全正確，檢查端子排上的各種標號是否齊全正確。
檢查盤內配線是否已綁札，固定好，如有備用線頭包紮起來，以防發生意外。
檢查控制電纜應固定牢靠，標牌齊全、清楚、備用線芯應整齊地排**頭內。
● 迴路連線正確性的檢查：
直流電源的引接線，要鑑別其正負極、正負不應接錯，更不能發生混淆。
儀表互感器的連線是否正確。（主要包括變比極性兩個內容）
檢查接線是否正確，在檢查迴路連線時，要特別重視下列各點：
a. 交直流迴路不應存在短路和接地現象。
b. 電壓互感器迴路不應短路。
c. 電流互感器迴路不應開路。
d. 與裝置、元件的連線應正確，不應將線圈端子當作觸點端子等。
e. 交直流迴路強、弱電迴路不應相混。
欲使通電操作及聯動試驗順利，還應在迴路接線正確的基礎上，檢查連線端子，恢復臨時拆除的接線，並全面複查一下所有電氣連線。如擰緊鬆動的螺絲，擰緊螺絲時用力要恰當。
● 二次迴路通電投入前，應檢查迴路絕緣情況
檢查所有裝置、導線及接線端子的外部狀況及其完整性。
檢查變流器（儀表變壓器）二次線圈的接地點與接地的狀況。
測量絕緣電阻前應先清除所有被測裝置端子導線上面的灰塵油汙及安裝時可能遺留下來的各種碎物；使用搖表的電壓等級及絕緣電阻的標準遵照各類電氣裝置技術標準的規定。
在使用搖表時應避免不能承受搖表電壓的元器件受壓，如：電容器和各類導體元件等，從迴路中斷開或將其短路，對於這些元件本身的絕緣檢查應使用電壓不超過它們的試驗電壓值的搖表或萬用表進行。要特別強調，嚴禁正負極之間搖測，否則會將電子元件損壞。
變流器二次線圈時外殼及線圈間，變流器到盤上端子板間的電纜芯，對外皮及芯間絕緣。對操作及訊號的所有裝置進行觀察，清掃及必要的檢修及調整，用1000伏搖表測量，電纜每芯對地及其它各芯間的絕緣電阻，必需符合有關規範要求。
● 二次迴路通電試驗：
迴路接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，並進行各裝置間的聯鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關端子進行模擬，然後正式傳動，並試驗有關自動裝置。
電氣除錯方案
電氣除錯方案技術負責人 審核編制 目錄1 封面 2 目錄 3 概述 4 電氣安裝工程施工方案 5 施工準備 6 施工程式及控制要點 7 編制依據 8 施工前準備 9 電氣裝置物理性檢查 10 系統模擬試驗 11 技術要點 12 具備送電條件 13 試驗儀器 14 試驗人員 1 概述 新建配電室工程主...
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