工程名稱： 武漢東湖綜合保稅區海關查驗倉庫
編制審核
審批武漢東湖綜合保稅區房建專案部
2023年·武漢
目錄第一章工程簡介 2
第二章編制依據 2
第三章施工準備 2
第四章施工場地平面布置 5
第五章工期安排 5
第六章施工方法和工藝流程 5
第七章質量控制 8
第八章施工後檢測階段的質量控制 10
第九章施工注意事項 11
第十章工程質量保證體系及措施 12
第十一章施工安全管理和保證措施 14
第十二章文明施工、環境保護、文物保護措施 16
第十三章施工裝置的退場和竣工資料整理與歸檔 18
東湖綜合保稅區海關查驗倉庫粉噴樁施工方案
第一章工程簡介
武漢東湖綜合保稅區海關查驗倉庫性質為丙類倉庫，占地面積7013.5 m2 ，建築層數為2層，總建築面積8462.2 m2 ，建築高度為14.
1m。地基基礎設計等級為丙級，建築結構安全等級為二級。地基基礎採用φ500粉噴樁，樁長為3-6m，根據車間負荷情況採用第3-1粉質粘土層(fak=200kpa,es=10.
0mpa)為持力層。當進入持力層，且不小於0.5公尺復合地基承載力特徵值要求fapk≥130kpa，單樁承載力為110kn。
本工程水泥土攪拌樁施工方法採用乾法施工，固化劑選用強度等級為32.5及以上的普通矽酸鹽水泥，水泥慘入量為50kg/m。樁上1/3段復攪。
水泥土攪拌樁施工前應根據設計進行工藝性試樁，數量不得少於3根。當樁週為成層土時，應對相對軟弱的土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。粉噴樁總數約為6200根。
第二章編制依據
《建築地基處理技術規範》jgj79-2002
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》g50202-2002
《建築地基基礎技術規範》db42/242-2003
第三章施工準備
3.1技術準備
1)施工區域的岩土工程勘察報告。
2)施工區域內地下管線、設施、障礙資料。
3)施工區域的測量資料。
3.2材料準備
粉噴樁加固材料選用32.5級以上普通矽酸鹽水泥，專案部對水泥的採購、貯存及使用統一管理。水泥進入工地後存放在水泥棚內。
為了避免水泥受潮，在地面上擱置木板支架做支墊，離地30cm,四周離牆 30cm,堆放高度一般以10袋為宜。水泥的儲存應按照到貨先後依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。及時對所進場的袋裝水泥取樣送檢，對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。
隨機地從不少於20袋中各採取等量水泥，經攪拌均勻後，從中稱取不少於12k**泥作為檢驗試樣。水泥入庫、出庫後嚴格登記水泥臺帳，以便在施工時能及時核對每天完成的噴粉樁數量和水泥用量是否相符。水泥用量計畫詳見「主要材料**計畫表」。
主要材料**計畫表
3.3測量放線和技術交底
1）施工現場控制網由設計院提供的水準點和高程引入。由公司的專業測量工程師在現場用全站儀和水準儀測定施工場地的控制點、水準點和高程，各點挖0.5×0.
5×0.5m坑，澆上混凝土，採用鋼筋刻十字絲做標記，鋼筋頭露出地面5-10cm。並將測量控制點的座標和水準點的高程記錄在冊，對測量好的測量控制點和高程應換手複測一次，以確保測量結果準確無誤，並邀請監理對測量進行複測，驗收合格後及時辦理測量點、水準點的交接手續、資料存檔。
2）技術交底：積極配合甲方、監理方、設計方做好圖紙會審的技術交底工作，明確設計意圖，落實質量保證措施。做好工程施工流程圖，制定各項施工報表和原始記錄**的準備工作，並報監理批准使用。
3）測量儀器裝置詳見「測量器具表」
測量器具表
3.4施工機械裝置準備
1）根據地質條件，工程特點，施工進度，安排合理配製各種機具的進場計畫，裝置進場後，所有裝置和機具應認真檢查，進行試運轉，待其正常合格後方可投入使用。
2）鑽機的就位、安裝、除錯
鑽機採用平板拖車運至施工現場，根據測量放線安裝至待試樁的樁位，一切就緒即可進行除錯。
3）配置的施工機械詳見「主要施工機械裝置表」：
主要施工機械裝置表
3.5勞動力組織原則
突出施工重點，確保施工中技術力量到位，技術工種配套、齊全、數量充分，並略有富餘；根據工期目標和進度計畫安排，確保各工序施工技術工種適當且數量滿足進度要求，詳見「勞動力組織表」
勞動力組織表
第四章施工場地平面布置
工程開工前，根據本工程的地理位置和交通條件，合理進行施工現場平面布置，及時做好現場的各項施工準備工作，其主要內容為：臨時道路、臨時供水、供電、通訊及主要機械裝置的布置等。（附圖1：
現場施工平面布置圖）
第五章工期安排
根據業主要求及現場實際情況，本工程計畫開工日期為2023年4月20日，竣工日期為2023年5月9日，計畫工期20日曆天。
第六章施工方法和工藝流程
6.1 主要施工工藝流程
測量放樣→機具就位、調整→預攪下沉至設計深度→噴粉攪拌提公升至離地面30cm處→重複攪拌下沉至設計深度→重複攪拌提公升至離地面30cm處→關閉攪拌機具移至下一樁位。
6.2 主要工作原理
粉噴樁屬於深層攪拌法加固地基方法的一種形式，它利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特製的攪拌機就地將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間發生的物理反應和化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的優質地基。
6.3 施工工藝
1）機具就位
在場地內組裝鑽機，並進行開鑽前除錯工作，確保鑽機各項效能指標達到正常狀態。移動鑽機至施工樁位定位、對中，並調整鑽機水平穩定。
2）預攪下沉
啟動攪拌鑽機，鑽頭邊旋轉邊鑽進至設計深度。施工中，為不致堵塞噴射口，不噴射材料而是噴射壓縮空氣，鑽進一定深度啟動一次，將泥砂從噴射口吹出。 鑽孔深度由鑽機上刻度盤指示為準，樁長誤差不得大於10cm，垂直度偏差不得大於1.
5%。3）提公升鑽桿、噴粉攪拌
當鑽機鑽進至設計深度後，啟動攪拌鑽機及噴粉裝置，鑽頭呈反向邊旋轉邊噴灰邊提公升，使土體和粉體充分拌和，提公升速度一般按0.5m/min控制，當噴粉攪拌提公升至離地面30cm時，粉噴机停止噴粉只攪拌，同時採取復攪措施。
4）復攪
為保證樁體的強度和噴粉均勻性，對樁體需進行復攪措施，第二次攪拌施工不噴粉，攪拌深度為整個樁體深度，復攪施工鑽桿下沉及提公升速度與第一次噴粉攪拌相同，施工工藝與噴粉攪拌施工工藝一致。
5）提出鑽桿，移位至下乙個施工點。
6.4 施工注意事項
1）水泥用量的多少是粉噴樁***壞的關鍵，施工中，水泥摻量嚴格控制不小於設計量50kg/m；施工中若發現噴粉量不足，應整樁復打，復打的噴粉量應不小於設計量。
2）嚴格控制噴粉標高和停粉標高，在提公升過程中不得中斷噴粉，確保樁體有效長度，嚴禁在未噴粉的情況下進行鑽桿提公升作業。
3）鑽機鑽進深度滿足設計要求，要求樁底應嵌入地基硬層，以進入持力層50cm為止；當鑽桿鑽頭提公升至地面以下30cm時，送灰器停止噴粉，並採用人工回填粘性土壓實。
4）為保證樁體的強度和噴粉的均勻性，整個樁體在第一次噴粉攪拌結束後對樁頂2m範圍復噴一次，並對整個樁體需進行第二次復攪措施，只攪拌不噴粉，確保固化料與地基土均勻拌和。
5）在噴粉攪拌施工中，若遇停電、機器故障等原因，造成噴粉中斷時必須進行復打，復打應重疊孔段應大於1.0m。
6）施工裝置必須配置良好的粉料計量裝置、壓力表、樁孔深度刻度盤等計量裝置，嚴禁不合格裝置的投入使用。
7）儲灰缸單次儲粉量應不小於一根樁的用量加50kg，當儲量不足時，不得進行下一根樁的鑽孔施工。
8）鑽孔施工中，應及時檢查鑽頭直徑磨損量不大於1.0cm，否則應及時更換鑽頭。且不宜採用直徑過大的鑽頭，以小於53cm為宜。
9）粉噴樁施工應由外圍向中間順序進行打樁施工，樁的平面位置偏差控制在±5cm，垂直度偏差不大於1.5%。
10）每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成的噴粉延公尺量是否相符；現場技術資料的填寫必須真實、準確，做到完成無缺、及時整理歸檔。
6.5 故障的排除與防治
1）卡鑽
①實行慢速鑽進；②改進鑽頭；③如位置較淺，可用其他方法疏鬆土層後再鑽；④如果提公升鑽桿時卡鑽，則應暫停噴粉，待正常後再噴粉。
2）噴粉不暢或堵塞
①檢查空壓機運**況，調整氣源壓力，處理輸氣源壓力，處理輸氣的密封不嚴，確保正常輸氣；②清除固化料中的雜物和大顆粒，改用合格水泥，提出鑽頭清理噴嘴；③噴粉不暢時，操縱噴粉閥門由關到開，由開到關，反覆多次。
3）斷樁
①水泥硬妥善保管，防止受潮，固化料使用前過篩，確保合格水泥使用；②經常檢查管道，確保輸灰暢通；③噴灰計量要準確，供分氣壓要準確；④提公升鑽桿前要噴灰1-2min後均勻攪拌提公升；⑤鑽頭或輸灰管道堵塞，應立即停樁清理；⑥對已斷樁應將上部斷樁打除後，以水泥砂漿補樁或鄰位打樁。
4）空心樁
①當土層含水量低於20%時，宜採用鑽孔時適當注水或根據監理工程師指令改用噴漿攪拌樁工藝。
5）樁體強度不均
①控制鑽桿提公升速度，確保均勻提公升、均勻噴份、均勻攪拌；②經常檢查計量稱，保證計量準確；③經常檢查輸灰管路的噴粉量和供氣氣壓，確保平穩送灰；④遇鬆軟土層或粘土層應調整輸出轉速，保證鑽桿適應性，使噴灰均勻；⑤調整空壓機氣壓，確保氣壓穩定。
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