降低噪音方法

齒輪傳動

5.切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到aa級要求。

齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.

1m，，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根干涉。m=1~2的齒輪採用齒頂修圓滾刀，修圓量r=0.1~0.

15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂干涉。切齒裝置每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。

操作者亦要經常進行自檢，特別是在工具機主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.

008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.

003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.

001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：

垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。

螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6.文明生產：齒輪傳動雜訊有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。

有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。⑴齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。⑵進行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動雜訊。

7.採取其它材料及熱處理、表面處理方式：⑴　可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。

⑵　採用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。⑶　採用40cr材料，齒輪切削功工後，採用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。　綜合所述，要**齒輪傳動雜訊，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。