a-2施工組織設計（方案）報審表
工程名稱：榆鋼災區恢復重建專案2800m3級高爐煤氣餘壓透平發電裝置（trt）工程編號：
本表一式叄份，建設、監理、承包單位各乙份。
榆鋼災區恢復重建專案2800m級高爐煤氣餘壓透平發電裝置（trt）工程
批准： 童黨值
審核： 劉高峰
編制： 王曉軍
西安陝鼓動力股份****
2023年6月21日
第一章.工程概況
第一節編制依據
（1）中冶東方工程技術****設計的施工圖
◎工藝管道（煤氣管道）施工圖74-1061301r1；
《煤氣管道施工說明》74-1061301r1-1
（2）與本工程有關的國家及部頒設計、施工及驗收技術規範、相關標準等
（3）安裝工程施工及驗收的主要技術規範、規程、標準：
◎《工業企業煤氣安全規程》gb6222-2005；
◎《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
◎《工業金屬管道設計規範》gb50316-2000；
◎《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
◎《火力電力工程施工驗收及質量驗評標準》焊接篇、鍋爐篇、焊接篇；
◎《電力建設施工及驗收技術規範》dl5007-92火力發電廠焊接篇；
◎《電力建設施工及驗收技術規範》dl5031-94管道篇；
◎《電力建設安全工作規程》dl5009-2002
（4）本工程《施工組織設計》
2.1 專案名稱：榆鋼災區恢復重建專案2800m級高爐煤氣餘壓透平發電裝置（trt）工程
2.2 工程規模：trt安裝工程工藝系統煤氣管道安裝工程。
2.3 建設地點：蘭州市榆中鋼鐵****煉鐵工程trt新建廠房。
2.4專案工程量：
2.4.1. trt安裝工程分為工藝系統煤氣管道及裝置的安裝；
主煤氣管線上各直管；彎頭；各裝置放散管；人孔；盲板；搭接板；加固筋；手孔等管件製作及法蘭管件閥門管支座等。
(2)大閥門的安裝；補償器；透平機進出口變徑管，方管的製作安裝；
第二章安裝技術要求
2.1 trt工藝系統煤氣管道及裝置的安裝技術要求
2.1.1以上管道的焊接，採用y型坡口，坡口角度為50°±5°，焊條標號為e4303,且需要連續焊。
2.1.2對透平入口以前的煤氣管道的縱環焊縫，應進行20%的射線探傷，射線探傷按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》gb3328-87進行，檢查結果ⅲ級為合格。
位於透平以後的煤氣管道的縱環焊縫，應進行煤油白堊的滲漏檢查，如超過30分鐘未發現滲漏為合格，否則剷除重焊，直至合格。
2.1.3管道焊接完畢後，應進行吹掃和試驗，位於透平入口以前的煤氣管道，應進行氣壓強度試驗，強度試驗的壓力為0.
3mpa。強度試驗合格後，即進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為0.25mpa。
位於透平以後的煤氣管道，只進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為50kpa。試驗方法按《工業企業煤氣安全規程》gb6222-2005進行。
2.1.4煤氣管道；安裝焊縫經詳細除鏽後，先塗兩遍防鏽底漆，然後再塗兩遍面漆。
2.1.5放散管的製作按照設計圖燃124-2進行，放散管拉繩現場固定。
2.1.6煤氣管道與波紋補償器之間的連線採用搭接板，搭接板厚度與管道厚度相同，按照設計圖燃116-13進行。
2.1.7煤氣管道每隔5.5m設定一圈加固筋，製作加固筋詳見設計圖燃116-12
2.1.8煤氣管道法蘭間墊5mm厚的石棉橡膠板。
第三章主要施工方案
所供材料到貨後，應集中領料、集中組合、集中運輸、定點放置。具體辦法是，安裝技術員根據設計圖紙仔細核對管道型別，並予以編號，然後將核對好的尺寸及編號交給專門負責下料的技術負責人，下料技術負責人將根據施工計畫進度進行集體領料。
4.1.2施工工藝
為充分利用、節約材料，對管道全部進行配管，並經專工審核、總工批准後按配管圖進行下料組合。管道組合安裝前，管道內壁全部清理除鏽、露出金屬光澤。
按照管段組合圖和管材、管件的到貨情況，在組合場進行校驗組合，地面組合對口時留出反變形量防止變形，並按照設計圖紙留出坡度。管段組合完畢後按編號碼放整齊，帶安裝。安裝全面按照國家現行規程規範標準嚴格進行施工。
4.1.3.施工工序
管道地面組合製作並編號→支吊架配置安裝→管段吊裝焊接→焊口探傷處理→整個管道系統光譜複驗→驗收簽證→保溫。
4.2.煤氣管道的安裝
對安裝進行過程控制，加強管理及安裝過程控制。系統管道安裝前編寫施工作業指導書，審批後對施工人員進行交底後進行施工。
4.3.施工工藝流程及施工方案：
（一）.主要施工程式：
方案報審→圖紙會審→技術交底→特種工種報驗→施工裝置到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割→高爐煤氣管道捲製→固位焊→焊接連線→組合→高爐煤氣管道油滲試驗→管道內清理→管道內外防腐→過程驗收→運輸→高爐煤氣管道支吊架安裝→高爐煤氣管道安裝→高爐煤氣管道相關閥門安裝→各放散管及附屬氮氣管道安裝→防腐→交工驗收。
（二）. 高爐煤氣管道捲製主要施工方案
2.1.按照材料到場報驗前，設定好100kw的加工施工用電源，及時組織管道捲製、焊接。
按照管道捲製，嚴格做好質量過程控制，以形成質量過程施工資料檔案，務必使施工資料檔案與施工同步。
2.2.捲製施工程式：
方案報審→圖紙會審→技術交底→特種工種報驗→施工裝置到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割（半自動切割機進行）→邊緣加工→校圓樣板製作→壓邊模具製作（δ20以下鋼板，2m長之內）→壓邊（兩頭）→捲製（四遍）→固位焊→移開（用吊車）→校圓後水平放置→管內口加支撐→管外口加角鋼支撐→焊接連線（連續焊）→組合（丁字縫內加鋼板固位板）→高爐煤氣管道油滲試驗→驗收→管道防腐（半機械清理管內外雜質）→過程驗收。
2.3.過程控制：
1.製作壓邊模具，模具採用δ=20mm鋼板，長度控制在2m之內，寬度在600mm內，按照高爐煤氣管道d2620*10的校圓樣板尺寸略小50的角度，分別在捲板兩端先壓出相向的弧度來，在逐漸按照捲製遍數，卷製成型後，進行固位焊。
2.4. 放線下料
1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據加工工藝圖進行。以1:1放出平面及節點大樣,核對管件外形尺寸,安裝關係,焊接形式等。經過核實無差錯後才能進行樣板（杆）製作。
2）採用實物等比例放樣以及公式計算法放樣結合,放樣後必須專人進行核算,並且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算資料等資料。
3）放樣要根據工藝要求,統籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。
4）樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料製成，樣板（杆）上應明確標註零件的規格，數量，基準邊，孔徑等
5）樣板（杆）製作的精度應符合設計及規範的要求無特殊要求時其允許偏差應符合下表的規定：放樣、樣板的允許偏差
2.5.號料
1）號料時要根據加工工藝圖紙及有關技術檔案，複核所使用的材料的材質、規格、外觀質量，鋼材矯正後的允許偏差應符合下表的規定：
鋼材矯正後的允許偏差：
2）使用合格的樣板（杆）進行號料，號料應有利於切割和保證零件質量。
3）主要受力的構件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規定的方向取料,彎曲的外側不得有衝點和傷痕等缺陷。
在放樣號料中，消除鋼板的對角誤差，避免高爐煤氣管道拼接縫錯口邊的關鍵因素。
號料的允許偏差
其次在焊口組裝中，嚴格按下錶執行，就可矯正高爐煤氣管道拼接縫錯邊的質量缺陷。
邊緣加工：的質量標準應符合下表的規定:
2.6.按工序對多節卷管進行組合焊接，並及時移至存放場地。
*.對移至存放場地的高爐煤氣管道，進行焊口打磨等處理，將焊縫外表面的氧化物和飛濺等雜物清除乾淨。
*.對所有焊縫進行100%的油煤滲漏試驗，對有油煤滲漏的焊口作好記錄和標誌，並及時返修處理，試驗全過程必須進行旁站監理。
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