************x大橋建設工程
施工單位：*********xx工程****
編制日期：x年x月x日
*********xx大橋橋台施工方案
一、施工準備
1、技術準備
1.1 由專案總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真檢視複核施工方案、施工設計圖及工程相關的規範、規程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，下發至作業組，並向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。
1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經檢校合格後方能使用。測量成果必須準確，並經過複測檢查，報審，確保萬無一失。
1.3根據地勘等相關資料，對模板支架進行仔細驗算，確保工程質量和安全。
1.4作好施工預案，充分考慮可能發生的意外情況及應對措施。
2、現場準備工作
2.1 正式開工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模板的製做。
2.2 與相關部門及單位配合，探明施工區域內的各種地下管網(必要時採用金屬探測儀)，通知業主盡快辦理相關手續。
3、人員組織
3.1 對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。
4、材料組織
根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，並滿足招投標檔案對原材料各項指標的要求。
水泥：普通矽酸鹽水泥。
砂：乾淨、質純、細度模數符合要求，含泥量小於5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水標準的水源。
5、機械裝置
混凝土在橋梁工區拌合站拌和，當拌合站出現臨時機械故障不能滿足混凝土澆築時，採取購買商品混凝土的方式以保證施工質量。
二、施工方案
1、明挖擴大基礎施工
1.1 定位放樣
根據地質情況嚴格按設計要求及施工規範定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便於立模，一般每邊加寬0.5m～0.8m。
1.2 基坑開挖
明挖擴大基礎基坑開挖採用機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式採取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩定。根據地質水文條件，採取適當的支護措施。
基坑頂做成2%反坡，並疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。
基坑預留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設定排水溝和集水井，及時清排水。基坑開挖至距基底設計標高1.0~1.
5m時，按照設計地質資料核實基底地質岩性，如基底岩性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定後再進行開挖至設計標高並及時進行處理，防止因直接挖至設計標高後，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請監理工程師複檢批准後，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。
1.2.1 基坑開挖施工措施
(1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。
(2) 根據地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。
(3) 基坑棄碴棄於指定用地範圍內，並棄於百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用於回填的棄土堆至坑緣距離不小於基坑深度。
(4) 開挖後及時進行灌注基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質情況與設計不符時，及時通知設計單位採取相應措施。
1.2.2 基坑支護和排水
基坑開挖前，根據地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水裝置，及時排除坑內積水。基坑排水採用匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回滲。
基坑開挖過程中，遇到不穩定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩定，確保施工安全。
1.2.3 地基檢驗
基坑開挖接近設計標高時，採用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經監理工程師檢查確認簽字後，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監理工程師指令進行基底處理。
1.3 模板加工及安裝
按照基礎尺寸，放出模板邊線。基礎模板採用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數量，並可節省連線、支撐等配件的使用量。根據基礎幾何尺寸進行拼裝，採用鋼管腳手架及對拉螺栓等連線構件進行加固。
模板結構及各部位尺寸應符合規範要求，模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩定性。
1.4 混凝土澆築
1.4.1 基坑開挖後，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。
澆注混凝土前，先對基礎進行處理，基底為粘性土時，在基底設計標高下，夯填一層10~15cm碎石層。基底面為岩石時，澆築前灑水潤濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然後於水泥砂漿凝結前澆築第一層混凝土。
1.4.2 基礎混凝土施工由橋梁工區拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，採用溜槽入模，插入式振搗器振搗。
振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。 混凝土澆築完後，經養護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。
1.4.3 基礎片石混凝土澆注施工措施：
（1）混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經試驗合格後方可使用。
（2）填充片石的數量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小於150mm；片石的抗壓強度應不小於30mpa，並不得低於混凝土級別；片石應均勻放置於剛澆築的混凝土上，其淨距不小於100mm，片石表面離開基礎的表面距離不得小於150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。
（3）混凝土採取分層連續澆注，採用插入式振搗棒振搗。
（4）混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設計或規範要求埋設，一般設定不小於φ16的預埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小於鋼筋直徑的30倍，間距不大於鋼筋直徑的20倍。
（5）混凝土終凝後及時用塑料薄膜覆蓋並灑水養護。
1.5 基坑回填
基礎混凝土施工完成並達到強度後，按設計進行片石砌築和人工分層夯實回填土施工。回填土質及密實度符合規範、規定要求。
2.2 鋼筋製作及安裝
2.2.1作業條件
（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。
（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。
2.3 模板的製作及安裝
2.3.1模板選型及質量要求
本工程模板設計及加工質量的標準按水混凝土質量標準實施。混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻麵、露筋、夾渣和明顯的汽泡。
模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。
根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓。
2.3.2 模板檢查與組拼
（1）模板安裝前應對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩定性，滿足結構尺寸要求，表面平整度不大於5mm，無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。
（2）模板鏽蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除鏽處理。
（3）安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編號。
（4）根據拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。
2.3.3 模板安裝與固定
（1）模板加工完成，經檢驗合格後才能投入使用；
（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成後，專業木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯台和縫隙寬度超標；
（3）台身模板以16t吊車分節吊裝拼接，將模板連線成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部採用φ32螺栓進行連線固定。為保證橋台內模的穩定性，除利用設計通風、洩水孔進行模板加固外，另在中腹板每60cm加設一根φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。
（4）模板間的止水膠帶貼上位置應約低於面板1～2mm，連續不斷，模板連線緊密後，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。
（5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗乾淨，表面風乾以後，採用滾筒或刷子對面板塗抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑後遇到下雨天氣，採用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未乾嚴禁刷脫模劑；面板塗抹脫模劑後，要及時進行安裝，安裝完成後，進行覆蓋，防止灰塵汙染；
（6）模板底口採用預埋件進行平面位置固定，防止澆注砼時移位；
（7）模板拼裝完成後，採用斜撐與上部拉筋進行固定；
（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口採用木板進行墊平墊實；
（9）模板加固且經測量符合後，經模板工對加固情況等進行檢查，監理複核合格後才能進行砼澆注施工；
（10）模板檢查完成後，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫，然後在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿；
（11）砼澆注過程中，派2個專業模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理；
2.3.4 模板安裝的技術要求
（1）模板—鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁紮鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。
（2）安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。澆築在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，採取相應的措施。
（3）為防止出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。
（4）模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。
（5）模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求後方澆築混凝土。澆築混凝土前，模板應塗刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應採用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。重複使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。
（5）澆築混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。
2.3.5 模板拆除與保養
（1）模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；
（2）混凝土澆築過程中振搗棒不得接觸到模板板麵振搗，幫浦管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；
（3）砼澆築完成模板拆除後及時將模板外側殘餘混凝土清除，並清潔面板刷上脫模劑；
（4）模板拆除後及時對模板進行檢查，發現問題需及時修補，以免影響後續混凝土澆築質量；
（5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便於對模板保護；
（6）拆模或裝運時，模板起吊要均勻平衡受力；
（7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；
（8）模板按每套編號對應使用，兩套間不能調換安裝，即模板要對號入座。
2.4 混凝土澆築
2.4.1 混凝土的拌制
（1）嚴格按混凝土配合比拌製混凝土，混凝土攪拌完畢後，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆築過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。
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