橋台施工方案

2021-03-03 21:37:12 字數 4683 閱讀 6740

一、工程概況:

本合同段橋台全部為u型重力式橋台,數量共計8個,橋台基礎採用c25片石混凝土澆築,台身採用c25混凝土澆築,臺帽採用c30混凝土澆築。

二、總體施工方案

1、 橋台基礎基地承載力不得小於0.35mp。

2、 橋台基礎開挖施工主要以挖掘機開挖為主,小炮鬆動爆破為附。

3、 橋台混凝土澆築模型採用組合鋼模,模板的支撐用鋼管及配套螺栓進行加固。

4、為確保混凝土拌和質量,擬採用砼拌合站集中**。拌合站採用型號hzs2-100,採用自動計量裝置。採用hbt60混凝土輸送幫浦澆築砼。混凝土水平運輸採用混凝土攪拌運輸車。

三、各分項工程施工方法

1、橋台施工工藝流程圖 (見圖橋台施工工藝流程圖)

2、基坑開挖施工

採用全站儀準確的定出基礎的軸線座標,並在四周設定控制樁,以便在開挖過程中控制基坑尺寸邊線。基坑土層部分開挖擬採用履帶式挖掘機開挖為主,對岩石基坑採取小炮鬆動爆破開挖。

(1)開挖坡度:基坑土方施工時根據不同的地質情況,按規定要進行放坡,並做好截水溝、排水溝、集水井等防排水設施,以保證基坑穩定。一般土層開挖坡度為1:

0.5;孤石、漂石層採用1:1;當基礎全部進入整塊岩體時,可根據結構的尺寸,採用垂直開挖。

開挖深度小於或等於5m時,基坑不設台階;當開挖深度大於5m時,要適當放

緩開挖坡度,並增加平台(每增加5m,即要增加一級台階),一般平台寬度設定為2.0m,地質條件較差時,可適當加大,必要時採取坑壁支護措施。分台階開挖時,上下節坡度坡度分別採用1:

0.75和1:0.

5。基底開挖至距離設計標高20cm時,應停止機械或爆破開挖而採用人工進行基底清除。

(2)基底尺寸:基坑尺寸要每邊大於結構尺寸1.0m;

(3)基坑排水

有水基坑施工時,採用潛水幫浦排除基坑內積水,人工清除基底浮土。保證基坑底在基礎範圍內無明水和流水。在基坑內設定集水坑與集水溝排水設在基礎範圍以外。

無水基坑在四周應設定排水溝和集水井。

橋台施工工藝流程圖

(4)基底檢驗

基底標高採用水準儀準確控制,同時承載力大於3.5mpa並通過測量監理驗收。基坑開挖要從速進行,基坑開挖後要及時進行下道工序的施工,不得長期暴露或浸泡。

深度小於5m基坑開挖端麵圖

深度大於5m基坑開挖端麵圖

3、模板施工:

由於底層基礎採用滿槽澆注無需立模,基礎模板主要用於上層基礎

基礎模板採用建築組合鋼模進行組拼,模板分p3015、p6015、p1015 和角模4種形式,用『u』形卡、『山』形卡和勾頭螺栓進行連線加固,模板以豎向放置為主。其餘採用橫向進行補充。

採用φ48×3.5鋼管作為橫豎揹帶,橫向間距0.5m/道,豎向間距均採用1m/道,並在模板的上、下口設定φ12對口拉桿和對口撐;模板外側使用鋼管、方木1.

5m/道,支撐在坑壁上。模板拼裝加固圖附後。

板拼裝要求:(1)牢固穩定、無鬆動,保證線形直順;(2)拼縫嚴密,無漏縫、錯台。(3)表面平整,不得有凸、凹現象。

(4)模板保證豎直,不得有傾倒或收口現象,並保證上下口尺寸在規範允許+8mm,-5mm之內。模板加固自檢合格報監理工程師驗收後,然後進行砼澆注施工。

4、 基礎片石混凝土施工

片石混凝土的漿料採用混凝土攪拌站集中拌製,砼運輸車進行運輸,砼幫浦送或支架配合溜槽進行漿料入倉,砼攪拌嚴格按照試驗室的配比進行,其坍落度控制在12~15cm。

澆注應分層進行,每層厚度控制在30~40cm,邊澆注邊振搗,同時放入片石,振搗時保證間距均勻,嚴格控制振搗質量,嚴禁漏振及振搗時間過長,每乙個振動點振搗時間20~30秒。同時防止振搗時間過長時片石全部下沉,上部全是漿液影響片石混凝土質量。

在砼澆搗過程中由專門木工負責模板看護,以隨觀察模板的變化,發現問題及時修正。基礎頂面按照標高交底準確控制頂面標高,並用抹子摸平收光。

施工中應注意:

①、片石材料要求:無裂紋、無風化、夾層、水鏽,且未被燒過的,其抗壓強度不低於30mpa或者砼的強度。石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸得小於15cm.

所用的片石均沖洗乾淨,不得留有其它雜物.

②、片石埋放均勻,不得傾倒成堆,平均間距不得小於100mm,在頂部和模板側不得小於150mm,具體操作先放漿再放入片石、保證漿體充分包裹住。

③、片石之間有一定的空隙,空隙不小於10cm.

④、若有鋼筋的砼,片石埋放不能緊靠鋼筋和預埋筋。

⑤、片石的最外邊距模板距離不得小於15cm。

⑥、埋放石塊的數量不超過砼結構體積的25%。

⑦、注意細部交底預埋台身的接茬片石或鋼筋。

5、台身、臺帽混凝土施工

台身混凝土強度為c25混凝土,臺帽為c30混凝土;

砼採用砼攪拌站集中拌製,砼運輸車進行運輸,砼幫浦車幫浦送或支架配合溜槽進行澆注,砼攪拌嚴格按照試驗室的配比進行,砼坍落度控制在8~10cm。

砼澆注應分層進行,每層厚度控制在30~40cm,邊澆注邊振搗,並保證間距均勻,嚴格控制振搗質量,嚴禁漏振及振搗時間過長,每乙個振動點振搗時間20~30秒。

分層澆築搗固時嚴格控制振動棒插入深度,振搗時必須插入下一層5~10 cm,並距模板至少5cm,嚴禁碰撞及模板,採用梅花式振搗行走方法, 振動棒應快插慢拔,逐漸將砼內氣泡吊出,振搗間距不得超過其作用半徑,振搗時不得出現過振和漏搗,以砼面泛漿、基本無氣泡冒出且砼停止下降為停振標準。在砼澆搗過程中由專門木工負責模板看護,以隨觀察模板的變化,發現問題及時修正。基礎頂面按照標高交底準確控制頂面標高,並用抹子摸平收光。

在台身、臺帽施工時注意預埋墊石、伸縮縫、防撞牆及防護欄等的預埋件。

6、基坑及臺揹回填

橋台施工完畢後,基坑及時對稱分層回填,打夯機分層夯實。用於回填的全部材料為能夠充分壓實,具有不透水性且不得含有泥草、腐物的材料, 回填土應分層填築並嚴格控制含水量,分層松鋪厚度宜小天20cm。當採用小型夯具時,並應充分壓(夯)實,並保證密實度不得小於95%。

臺揹回填材料採用透水性較好的砂礫石,每層的松鋪厚度控制在30cm以內;且分層壓時。

7、施工模板及支撐示意圖

① 橋台施工模板安裝加固示意圖

四、人員、材料、機械裝置的配置

1、 人員配置

人員配置表

2、 機械配置

機械配置表

3、材料準備

材料配置表

五、質量控制措施

首先建立健全完善的質量保證體系,在施工中實施全過程的質量跟蹤控制,推行高標準的質量管理,嚴格各工序技術要求,狠抓原材料和工藝雙控制,做到程式化、標準化、規範化作業。

1、加強、完善質量檢測和驗收

1 完善質量檢測手段,嚴格檢測控制工序,讓工序控制過程,靠過程控制整體。從施工每一道工序,每乙個環節入手,包括基礎平面尺寸、模板尺寸等全過程的跟蹤檢測,以確保工程質量依資料說話。

2 嚴格工序控制。施工中嚴格執行「**施工」制度,即施工樁橛不清楚不施工、無技術交底不施工、無復測資料不施工、無質檢工程師簽證不施工、無監理批覆不施工,力求產品一次成優,杜絕返工現象的發生。

3 嚴格執行「四檢」制度:即工序自檢、交工互檢、專案部控檢、監理檢驗,不經「四檢」合格不得轉入下道工序施工,使工程質量在施工期過程都處於受控狀態之中,以確保道道工序規範,施工全過程創優。

2、加強材料和技術管理

加強對原材料的檢測

在施工前對水泥、砂、碎石、鋼筋、片石等材料的檢測。對於不合格的材料禁止進場。

加強工藝控制

在砼的澆注過程中,安排有經驗的專人從事搗固工作,並有技術員現場值班,嚴格控制砼的每層的澆注厚度和砼搗固密實程度。投放片石要間距均勻,不得重疊堆放。片石的尺寸大小要控制在15~30cm之間。

3、提高模板安裝要求

安裝好的模板要牢固穩定,其垂直度和平面偏差應滿足規範要求允許值。模板拼縫要嚴密、平整,不得出現漏縫和錯台漏漿現象,以保證外觀質量;砼澆注前,應將模內清楚乾淨。

4、砼的養護

一般氣候條件情況下,混凝土採用灑水養護。為防止汙染混凝土面,養護用水採用沉澱後的潔淨水,通過專人及時、不間斷灑水,保持混凝土表面經常處於濕潤狀態,避免了混凝土表面出現乾濕迴圈。同時加強成品的保護。

六、安全控制措施

1、深基坑防護安全措施

放坡開挖的基礎、其坡度應滿足規範要求。

坑壁不加固基坑施工,基坑平面尺寸應滿足設計要求,並遇地下水還應留取排水溝和集水井,對於垂直開挖的無水基坑,可不加寬,在開挖的過程中要注意以下問題:

a處於土石鬆動坡腳下的餓基坑,開挖前要做好防護工作;基坑頂四周應作成反坡,防止地面雨水流進基坑,基坑棄土距離基坑邊緣的不得小於基坑的深度;

b嚴禁採用區域性開挖深坑,從底部向四周掏土的方法施工;

c機械開挖時,要按照有關機械操作規程和規定的訊號設定專人指揮;遇到湧砂,坍塌等異常情況時,人員和機械要及時撤離,採取相應措施後,方可繼續施工;

坑壁支撐基坑施工,每次開挖深度不得超過2m,坑深超過3m時,應在四周掛軟梯,在開挖過程中發現異常情況,人員應及時撤離,加固後方可繼續施工;

支撐要選用質量良好的木材。在施工中要隨時檢查並處理受力不均勻和應力集中等情況。

在使用機械施工時要防止碰撞支撐;在拆除支撐時應自上而下分段進行。

2、爆破作業安全措施

爆破器材的使用、運輸、保管必須符合國家《爆破安全規程》規定的要求。爆破材料庫房要與公路、居民點保持足夠的安全距離。炸藥、雷管要分庫存放,庫房設專人看守。

嚴格爆破材料的領發料制度,防止多領少用,私藏餘料,杜絕流失和被盜。

爆破物品使用前應根據規定要求進行質量檢驗。引線與雷管的聯結應在指定地點進行。

施工時必須嚴格控制用藥量,嚴禁無證人員參加爆破作業。裝藥工作必須由施工負責人指定有爆破操作合格證的爆破工執行。裝炮區內嚴禁吸菸點火,裝炮完畢必須檢查並記錄裝炮個數、地點,以便起爆後核對有無瞎炮,並進行處理。

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