0橋台施工方案

2021-03-04 09:52:01 字數 4610 閱讀 4115

新建贛龍鐵路擴能改造工程ii標

dk120+884.740~dk122+860.890

綿江特大橋0#橋台

施工方案

編制審核

批准中鐵大橋局集團第27架子隊

二〇一一年七月二十六日

綿江特大橋0#橋台施工方案

一、施工方案編制說明

1.編制依據

①、國家鐵道部現行施工技術規範、規程及標準。

②、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全管理條例》、tb10303-2009《鐵路橋涵工程施工安全技術規程》、《tz203-2008《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》等工程建設安全生產有關管理規定。

③、雙線t型橋台圖紙,圖號:肆橋設(2009)4209-ii

2、工程概況

①、專案概況

本工程線路位於江西省東南部、福建省西南部,西起江西省贛州市贛縣,東迄福建省龍巖市,途經江西省的贛縣、于都縣、會昌縣、瑞金市和福建省的長汀縣、連城縣等。線路西與贛州地區的京九線相連,東與龍巖地區的龍廈線、漳龍線相接。

第27架子隊主要負責2標段綿江特大橋0#~59#墩下部結構、現澆梁施工。起訖里程為dk120+878.240~dk122+860.890,正線長度1.983km。

②、施工環境

本標位於武夷山西側的贛南山區,主要以低山、丘陵及谷地為主,部分地段為河流階地,且有構造盆地存在,地面起伏較大。本施工段位於瑞金市沙洲壩鎮,屬於**帶季風溼潤氣候區,冬暖夏熱、冬短夏長,秋季因晴天較多,白天日照豐富,夜晚輻射放熱快,故日溫差全年最大,冬季因多雲雨,日溫差全年最小。年平均氣溫19.

3°,一月平均氣溫7.6°,七月平均氣溫29.5°。

年降雨量1400~1800mm,3~6月多雨。無霜期一般有9~10個月,霜期一般在2~3個月之間。本段災害性氣候有暴雨、冰雹、雷暴等,因本段地形變化大,暴雨易成災,冰害多發生春季3~5月,有時在8、9月也存在,雷暴較多,1~11月均存在,平均有64~88天。

根據工程地質勘探資料顯示,橋址區域的巖土層按其成因分類主要有:第四系人工填土(素填土)層(q4ml):第四系衝洪積相(q4al+pl)粉質黏土和上更新統卵石土:

白堊系中統沙縣組(k2s)粉砂岩。

③、主要技術標準

鐵路等級:i級

正線數目:雙線

設計行車速度:200km/h

線間距:4.4m

最小曲線半徑:一般3500m,困難2800m

限制坡度:贛州至瑞金段6‰,瑞金至龍巖段為雙機13‰。

牽引種類:電力

機車型別或動車組型別:貨機hxd3,客機ss9,動車組crh1或crh2。

牽引質量:4000t

到髮線有效長度:850m(雙機880m)

閉塞型別:自動閉塞

建築限界:採用電力牽引鐵路kh-200基本建築限界及電力牽引鐵路kh-200橋隧建築限界(非雙層貨櫃限界)。

④、主要工程專案及數量

綿江特大橋0#臺~59#墩有2個跨江(河)連續梁施工段,分別為34#~37#墩的(32m+48m+32m)連續梁段和52#~55#墩的(40m+64m+40m)連續梁段。

綿江特大橋贛州臺(0#臺)台高6.5m,臺尾里程dk120+878.240,台前里程dk120+884.

740,設計台身混凝土318.4m,hpb235鋼筋2.16t,hrb335鋼筋4.

93t。

④、0#橋台主要引數取值

回填高度h=6m;

埋入原地面深度h1=0.5m;

線間距d=4.4m;

臺帽寬度b=10.4m;

墊石頂至軌底高度h0=3.61m;

托盤高度h1=0.8m;

實體台身加托盤高度 h2=2.82m;

進人洞高hr=1.81m.

二、施工方案

1、施工規劃

根據施工場地條件和工期計畫安排,0#臺施工在其承臺(明挖基礎)施工完畢後進行,模板採用15mm厚木合板,採用5×10cm方木作為豎楞,間距30cm,10×10cm方木作為橫楞,間距60cm,用φ16mm對拉螺栓及輔助支撐固定,由於臺身高6.5m,考慮到木模安全性及操作性,計畫分2次澆築完畢,第一次澆築3.32m,第2次全部成形。

2.施工方案

①、測量放樣

橋台承臺施工完成後,應對台身進行放樣,將台身各個角點放出,並用墨線彈出台身輪廓線。

②、橋台承臺鑿毛

橋台承臺施工完畢,待混凝土強度達到要求,應對橋台承臺與台身接觸面部分進行鑿毛處理,清楚表面浮漿,露出新鮮混凝土。

③、鋼筋綁紮

鋼筋綁紮分2次施工,第一次綁紮至臺帽頂部,即檯底至臺頂高度3.32m,待第一次混凝土澆築完畢後對剩餘鋼筋進行綁紮,施工時注意調整鋼筋位置,確保保護層厚度,以及支承墊石鋼筋位置不發生偏移。由於橋台高6.

5m,因此需搭設腳手架,台頂鋼筋在支架上進行綁紮。

鋼筋在鋼筋加工房按設計圖紙集中下料,分型號、規格堆碼、編號,平板車運到現場,在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁紮。

結構主筋接頭採用焊接,主筋與箍筋之間採用扎絲進行綁紮。綁紮或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、鬆脫現象。

臺帽鋼筋在鋼筋車間加工綁紮,成形後用平板車運輸至橋台,使用吊機進行安裝,安裝時應注意鋼筋位置,焊接及綁紮應符合規範要求。

鋼筋綁紮時應注意綜合接地系統的焊接,並預留好直徑10cm排水孔的位置。

鋼筋加工及安裝的允許偏差如下(mm)

表1.鋼筋加工允許偏差表

鋼筋位置的允許偏差如下(mm)

表2.鋼筋位置允許偏差表

④.模板制安

採用的木模板要求有足夠的強度和剛度,模板製作採用15mm厚木合板,採用5×10cm方木作為豎楞,間距30cm,10×10cm方木作為橫楞,間距60cm,用φ16mm對拉螺栓及輔助支撐固定,相鄰木模板採用釘子加10×10cm方木連線。支撐形式如下圖所示:

圖1.模板支撐形式示意圖

立模前要認真清洗模板面,塗刷同種脫模劑,根據測量放線彈出模板線,模板安裝完畢後,要檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節點聯絡及縱橫向穩定性,自檢並經監理工程師檢查合格後方準澆築混凝土,施工過程中應對其垂直度、平面位置進行觀測,發現問題及時解決。

台身周圍回填土應進行夯實,必要時鋪設墊腳板,斜撐底部一定要牢靠。

橋台內側模板應注意預留檢查爬梯鋼筋的預留孔,臺帽模板應注意預留吊籃預埋筋的預留孔。

模板安裝允許偏差如下表:

為防止混凝土拌合物效能指標下降,全部採用混凝土運輸罐車運輸,汽車幫浦幫浦送入模,混凝土由3#混凝土攪拌站集中拌製,通過攪拌車輸送到0#橋台用吊斗裝吊入模,分層澆築,連續進行,插入式振搗器振搗。施工時儘量減少暴露的工作面,防風、防曬、防凍、防雨,澆築完成後立即抹平進入養護程式。

混凝土由3#混凝土攪拌站集中拌製,通過攪拌車運輸到0#橋台入模;當混凝土下落高度大於2m時,懸掛減速串筒,防止混凝土離析;當混凝土澆築一段時間後,下落高度小於2m時,使用斜槽澆築。混凝土分層澆注,分層厚度控制在30cm以下。混凝土振搗時,振搗棒要快插慢拔,並插入下層混凝土5~10cm,與側板保持5~10cm距離,避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。

混凝土要振搗密實,不能漏振欠振或過振,振搗時間控制在10~20s左右,以表面開始泛漿不再出現氣泡為宜。

澆注混凝土施工保證措施:確保混凝土外加劑質量合格,事先進行試驗確認,選擇最佳摻入量;拌製好的混凝土盡快運至澆注地點,混凝土失去流動性後,不得二次加水拌合使用。並控制混凝土拌合點與澆注地點的距離;混凝土澆注後,外露面及時壓抹,以免出現微細裂縫,為了防止表面失水起砂,在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然後加蓋保溫材料。

橋台屬於大體積混凝土施工,因此必須採取降溫措施,橋台分2次澆築可降低水化熱影響,第一次混凝土施工完畢後,混凝土達到2.5mpa時,將洩水孔堵住,往台內側空間部分注水,注水高度略低於臺帽高度,一段時間後將水放掉,繼續注入冷水,反覆迴圈。

養護期間混凝土強度未達到規定強度之前,不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大於15℃時,方可拆模。

拆模後的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋,外貼隔水塑料薄膜,不間斷養護,保濕養護時間不少於14d。

⑥、模板拆除及外觀修補

由於0#臺翼緣板較薄(15cm),因此混凝土強度達到設計強度75%以上時方可拆模,拆模應遵循「從上至下、後支先拆、先支後拆」的原則,拆模後應立即對台身外觀質量不合格的部分經行修補。

⑦、台身回填

拆模後應按設計要求對台身進行回填,橋台施工完成後應抽乾空心部分積水。

三、安全保證措施

1、安全目標

嚴格執行《中華人民共和國安全生產法》等有關安全生產的規定。嚴格按安全標準組織施工,採取必要的安全防護措施,消除安全隱患。

2、安全保證體系

①建立以架子隊長為組長的安全領導小組,設立安全質量保證部,在勞動生產安全管理部門、建設單位、監理單位的監管和指導下工作。

②專案部配安全工程師,具體負責工程專案的全部安全監察和管理工作。各工區、班組設專職安全員。

③安全保證制度

(1)建立安全生產責任制,架子隊長是安全生產第一責任人,從架子隊到班組和操作人員逐級建立安全生產責任制。

(2)建立安全生產教育與培訓制度,安全教育和培訓貫穿於施工生產全過程,覆蓋到全體作業人員,確保所有人員經培訓考試合格後方可上崗。

(3)制定安全檢查與考核獎罰制度,加強施工過程中的安全監控。

④施工過程安全注意事項

(1)必須在所有準備工作全部完成,嚴格按施工方案組織施工。

(2)施工前對所有人員進行安全培訓,對施工人員進行技術交底,所有機械經檢驗合格,特殊工種及機械操作人員必須持證上崗。

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