鑽孔灌注樁開工報告

六潛高速yq-08標路基工程

分部(項)工程開工申報表

監-06編號：

合同號：yq-08 承包人：安徽省交通建設有限責任公司共頁第頁

鑽孔灌注樁施工工藝

鑽孔灌注樁施工是完成下部構造工程的關鍵，根據本合同段的地質條件，選用spc-1200型衝擊鑽機，採用正迴圈鑽進成孔。根據設計院地質勘探報告我標段地質情況較好，鑽孔施工難度較大。

一、施工方案

k103+496大堰河大橋共計灌注樁12根，最大樁長為15公尺的嵌巖樁。樁基採用c25水下混凝土，樁位座標及護筒已經過檢驗合格，準備工作已就緒。

鑽孔灌注樁施工工序較多，準備工作複雜，各工序間的銜接需緊密進行協作，施工中必須做好各項控制工作。根據該處的地質情況，選用spc-1200型反迴圈衝擊鑽機進行成孔施工，鋼筋籠在現場製作，成節骨架由吊車沉放安裝。砼由拌和站集中拌和後運至現場，經拖幫浦輸入料斗灌注。

工藝流程見後附圖：

（一）鑽孔前的準備工作

裝置進場前要做好「三通一平」（即路通、水通、電通、場地平整）工作。根據徵地範圍布置施工平面圖，在施工平面圖上標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施。鑽進採用泥漿鑽進，標明泥漿製備裝置及其迴圈系統。

施工前根據施工地點水文、工程地質勘探資料及機具、裝置、動力、材料、運輸等**情況進行施工場地布置。場地布置力求合理，特別要注意運輸暢通，有利於平行交叉作業，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環保要求，做到文明施工。場地為旱地時，應平整場地，清除雜物，挖除軟土，夯打密實，鑽機底座不宜直接置於不堅實填土上，以防止不均勻沉陷。

場地為陡坡時，可用木排架、枕木或型鋼等搭設工作平台。場地為魚塘、河渠時，應先進行圍堰、築島等處理，設定滿足樁基施工要求的工作平台。

測量、放樣、定位：施工前應認真審核施工圖。測量樁孔中心位置偏差不得大於5mm。鑽機就位後，為防止移動鑽機對標定的樁位有擾動，應重新複測樁位並做好護樁。

（二）鋼護筒製作及埋設

護筒採用5mm厚鋼製護筒，要求具有一定的強度，且不易變形，根據規範要求護筒內徑比樁徑大20cm。鋼護筒的作用主要是固定樁位，並作為鑽孔導向；保護孔口，防止孔口土層坍塌，隔離地表水，並保持鑽孔水位高出施工水位以穩定孔壁。護筒埋設時高出地表0.

5m，保證孔口不坍塌和不使地表水進入鑽孔，並能保持孔內泥漿表面高程。護筒就位後四周用粘土塞實，並在頂端開一30×20cm2口的孔通向泥漿池，泥漿池應保證有足夠的使用體積，以便讓鑽孔過程中的泥漿能充分沉澱分離出砂粒。護筒平面位置應埋設正確，偏差不大於50mm，傾斜度偏差不得大於1%，不管是上埋式或下埋式護筒挖坑不易太大。

（三）泥漿製備及排放

泥漿在鑽孔中的作用是：在孔內產生較大的靜水壓力，可防止坍孔，在鑽進過程中，由於鑽頭的轉動，泥漿向孔外土層滲漏，孔壁表面形成一層泥皮，具有護壁作用。同時將孔內外水流切斷，能穩定孔內水位。

泥漿粘度大，具有攜帶鑽渣的排放。因此，在鑽孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，泥漿比重以1.05-1.

30為宜，換漿池分成兩個，乙個為沉澱作用。具體泥漿效能指標見下表：

本工程樁基工程量不大，但分布較為分散，泥漿排放是乙個需特別引起重視的問題。樁基施工過程中，應在監理工程師同意的指定範圍內設定專用泥漿收集池，橋位區範圍內設定排汙溝渠系統，渠、池相通，所有樁基廢棄泥漿通過溝渠流入收集池，集中沉澱處理。不允許泥漿排放在橋位區，更不允許泥漿汙染橋位區以外農田、水系等，泥漿池存放不下立即外運處理。

（四）裝置安裝

鑽架是鑽孔、吊裝、灌注砼的支架。鑽機就位要準確，確保樁位誤差在規範之內。整體組裝好後的鑽架在護筒上方，鑽機磨盤中心與樁位中心要在同一條垂線上，用水平尺將鑽架基座調平，並支墊牢固，確保施工中不發生傾斜、位移。

作業前，裝置應先進行試運轉檢查，以防止在鑽孔中途發生機械故障，同時應確保成孔中心對準樁位中心。裝置安裝或移位必須由持有專業執照的起重人員作業，嚴禁無證上崗。吊移時，地面應有專業配合指揮。

所有機電裝置接線必須安全可靠，處於運輸道路上的電纜應外套管道保護或挖溝埋設，各項裝置的安裝、使用、搬遷、拆卸的維修保養，應按其使用說明書正確操作使用。

（五）鑽機鑽孔前操作要點及注意事項：

1、開鑽前應檢查所有的連線螺絲，發現鬆動現象及時擰緊。

2、檢查電氣裝置是否安全，電路配置是否完備良好，如不符合要求，應及時整改，直至滿意為止。

3、檢查密封件、管路接頭是否齊全及密封，並進行必要的密封工作。

4、檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣等現象。

5、接卸鑽桿應先檢查密封圈是否完好無損，接鑽桿時應將法蘭盤及密封槽中泥砂清洗乾淨，再放進密封圈，並將鑽桿兩側的通分管內雜物清洗乾淨，保持空氣暢通，如發現鑽桿有裂傷，不能帶傷工作，及時處理。

6、檢查鑽架滑輪中心、鑽盤中心、樁位中心是否在一條垂直線上，其偏差不得大於2cm，同時檢查鑽機水平情況、鑽機鑽桿的垂直度直至滿足要求為止。

7、檢查鑽盤迴旋支承螺栓的預緊力，保證各螺栓擰緊和扭矩大致均勻。

8、使用鑽機前，要熟悉該機各機構的裝置情況，操作人員應熟悉本機使用說明書。

（六）成孔

在施工過程中應先熟悉地質報告，了解地質變化情況，做好施工原始記錄，同時在施工過程中嚴格掌握以下幾點：

1、開鑽必須正確，具有導向裝置的鑽機開鑽時，應慢速推進，待導向部位全部鑽進土層後方可全速鑽進。機動推鑽鑽進時，應適當放鬆鑽錐的鋼絲纜；鑽桿頂端不得降到扶鑽平台下面，以防掉鑽。正迴圈鑽孔開孔時，應先啟動泥漿幫浦和轉盤，待泥漿進入鑽孔一定數量後，方可開始鑽進，進尺應適當控制。

2、鑽孔採用減壓鑽進，即鑽機的主吊鉤始終承受部分鑽機的重力，而孔底承受的鑽壓不超過鑽桿、鑽錐和壓塊重力之和的80%，以避免或減少卸孔、彎孔和擴孔現象，注意連續補充水量，維持護筒內應有的水頭、防止孔壁坍塌。

3、根據地質報告繪製鑽孔地質剖面圖，以便根據鑽進制置的土質、泥漿比重和出渣量的多少，隨時調整泥漿的比重和鑽進的速度。粘土層進尺速度應控制在1.5m/h以內，亞粘土層進尺速度不超過1m/h。

施工時密切注意地質情況的變化，並要觀察護筒內泥漿位置變化情況，如有漏漿現象，停鑽4-8h，使泥漿充分滲透進卵石層，讓泥漿充分護壁，避免減壓狀態鑽進，否則進尺太快，泥漿護壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔。鑽孔的總深度可用鑽桿的總長度或測深錘測量。

（七）清孔

當鑽孔深度達到設計標高後，應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求後方可清孔。清孔方法應根據鑽孔方法、機具裝置條件和地層條件決定。清孔時：

1、無論採用何種清孔方法，在清孔排渣時必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。

2、清孔後，將取樣盒放在孔底，澆築砼前取出檢查沉澱在盒內的渣土，孔底沉渣厚度應滿足規範和設計要求，如設計無規定時，對於樁徑≤1.5公尺的摩擦樁，沉渣厚度≤300mm。

3、不准用加深孔底深度的方法代替清孔。

4、二次清孔時應注意孔壁的穩定，防止塌孔。

5、清孔後泥漿指標應符合設計規定要求，一般為含砂率<2%，粘度：17-20pa·s，相對密度：1.03-1.10，膠體率》98%。

（八）沉放鋼筋籠

鋼筋籠在現場按照設計圖紙和技術規範要求分節制成，單節長度不得大於機械最大起吊高度。鋼筋籠外側應設定控制保護層厚度的墊塊，並確保不變形。鋼筋籠製作和吊放的允許偏差為：

主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠外徑±10mm，鋼筋傾斜度±0.5%，鋼筋籠保護層厚度±20mm，鋼筋籠中心平面位置20mm，鋼筋籠頂端高程±20mm，鋼筋籠底端高程±50mm。鋼筋籠節與節之間採用單面搭接焊施工，接頭應錯

開。焊接時應不少於2臺焊機，2名技術熟練的工人同時施工，以縮短鋼筋籠吊放時間。在施工中應始終使鋼筋籠保持垂直狀態。

在沉放就位後，為確保鋼筋籠的位置準確，可事先在鋼筋籠最上端做一加勁箍，校正就位後拉焊在樁架上，待砼澆築完成後再拆除。

（九）灌注水下混凝土

混凝土導管用精加工螺旋對介面專用導管，口徑為250mm。導管在使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密承壓的水壓不應小於孔內水深1.

3倍的壓力，也不應小於導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力的1.3倍。混凝土灌注要連續進行，不得中斷。

因此事先應做好各項準備工作，人員、機械、供電和供料必須有允許的富裕度，同時制定各項應急措施，以備及時處理可能出現的各種情況。灌注導管距樁孔底部應有40～50cm的距離，漏斗的容量應不小於首批混凝土灌注後導管有1m埋深和填充導管底部的混凝土需要量。所需砼數量計算公式如下：

v=лd2（h1+h2）/4+лd2h1/4

v——灌注首批混凝土需要量（m3）；

d——樁孔直徑（m）；

h1——樁孔底到導管底端間距（m）；

h2——導管初次埋置深度（m）；

d——導管內徑（m）；

h1——樁孔內砼達到埋置深度h2時，導管內砼柱平衡導管外水（或泥漿）壓力所需的高度（m）。

根據公式算出首批砼數量為v=〔（3.14×1.32）/4〕×（1.

0+0.4）+〔（3.14×0.

252）/4〕×11=2.4m3，首批混凝土數量不得少於2.4m3，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土幫浦送入漏斗。

混凝土應有良好的流動性，坍落度以180～220mm為宜。為了達到良好的和易性和流動性，水下混凝土配製時應適當加大砂率，砂率一般為0.4～0.

5，水灰比為0.5～0.6，選擇級配良好的小石子，並使用外加劑，以保證在首批混凝土初凝前完成整個樁的混凝土灌注工作。

混凝土灌注過程中用測探錘隨時檢查混凝土灌注樁高度，及時調整導管埋深，導管的埋深應控制在2～6m。為防止鋼筋籠上浮，混凝土頂面標高應高於設計樁頂0.5～1.

0m左右，以保證鑿除樁頭後混凝土的強度滿足設計要求。

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