工程質量通病防治的管理規定
一、 常見的工程質量通病（詳見質量通病的防治）
二、工程質量通病防治的管理規定
1、承包人應按照施工圖紙及相關技術標準規範，針對常見的工程質量編制「工程質量通病防治措施」，並報監理業主審批。
2、監理對承包人提交的「工程質量通病防治措施」，應及時審批，並制定相應的監理檢查、檢驗、旁站實施細則。最後上報業主單位。
3、監理依據監理細則督促承包人落實工程質量通病防治的措施，加強現場的檢查、驗收力度，並留下相應的檢查驗收記錄。
4、對承包人不履行規定、落實「工程質量通病防治措施」，或經監理工程師檢查、驗收由質量通病隱患的，監理應以書面形式要求承包人進行整改，直至達到合格。拒不執行的給予處罰。
三、工程質量通病防治管理程式
四、工程質量通病防治檢查記錄通用**（附後）
工程質量通病防治檢查記錄通用表
質監監理年月日
空港經濟區道路、排水工程質量通病與防治措施
一、 路基工程
（一）、灰土填築(10%)
質量通病：
1、配比不準確
原因分析：石灰質量低下達不到**灰標準、石灰參量不準確、石灰消解過久、灰土攪拌時間過長石灰失效。
危害：強度達不到設計要求或強度不均勻。
防治措施：
（1）、嚴格控制石灰質量，石灰要達到**以上石灰標準；即生石灰有效鈣鎂含量大於70%，消石灰有效鈣鎂含量大於55%，未消解殘渣含量不大於20%。消解後石灰為白色或土黃色，顏色均勻，成粉末狀，無明顯消解殘渣和石塊。第一批石灰進場後監理必須進行抽檢送樣，檢驗合格後再進行灰土施工，灰土施工前，業主現場檢查石灰外觀質量，並檢查監理和施工單位檢驗石灰的試驗報告。
合格後才允許開工，施工過程中監理和業主對石灰外觀質量進行抽查，不合格的石灰不准使用。
（2）、施工過程中，監理嚴格按鋪土和布灰程式,監督施工單位每層厚度是否滿足要求，灰土碾壓前監理用edta滴定法檢測法對灰土進行灰劑量檢測，滿足設計和規範要求時，再進行碾壓。
（3）、石灰嚴格按提前7-10天消解，確保石灰活性。消解過程有監理監督。
（4）、拌和好的灰土在1-3天內必須使用。監理負責監督。
2、 攪拌不均勻
原因分析：攪拌遍數不夠和攪拌時含水量偏高。
危害：強度達不到設計要求或強度不均勻。
防治措施：
（1）、先用挖掘機、推土機等機械翻拌晾曬。待含水量適宜時(一般含水量比最佳含水量高4%-6%)在進行鋪土，鋪土前必須報驗監理現場檢查，合格後再鋪土。
（2）、布灰要嚴格按施工程式布灰，石灰虛鋪厚度要滿足要求，且石灰散布均勻。石灰虛鋪厚度和散布的均勻性必須報驗監理檢驗。
（3）、適當增加寶馬拌和機攪拌遍數。
檢測方法：目測混合料顏色均勻一致，土的最大顆粒不超過15mm。
3、壓實度達不到設計要求
原因分析：機械噸位碾壓遍數不夠、機械組合不合理、碾壓時土的含水量偏高或偏低（將拌和好的灰土用手可攥成團，鬆手落地就鬆散時含水量較為適宜）。
危害：土體承載力降低、灰土強度偏低、空隙率偏大導致路基沉降。
防治措施：灰土碾壓完成後立即進行壓實度檢測，當發現壓實度不合格後立即補壓，如果灰土的含水量偏高或偏低時調整灰土含水量後在進行碾壓。
檢測方法：1、用灌砂法檢測；2、外觀檢測：表面光潔平整，無鬆散，無明顯輪跡，用18噸壓路機排壓無彈軟現象。
4、灰土開裂
原因分析：灰土失水收縮產生開裂。
危害：（1）、地下水或路基兩側水沿裂縫侵蝕路面結構層影響道路壽命。（2）、裂縫反射至路面。
防治措施：加大機械碾壓功率、加強養生工作、使用收縮性較小的填土，春秋季晴天或大風天一般早晚各灑一次，10點至17點至少灑3遍，陰天和無大風天氣早中晚各灑1遍水，10點至17點至少灑2遍，夏季晴天或大風天一般早晚各灑一次，9點至18點至少灑4遍，陰天和無大風天氣早晚各灑1遍水，10點至17點至少灑3遍水。每天由監理負責現場巡查灑水情況。
二、 路面工程
（一）、二灰土
同上灰土
（二）、二灰碎石基層
1、含灰量少或石灰活性氧化物不達標
原因分析：1、石灰質量低下達不到**灰標準；2、生產工藝粗放加灰量不均勻甚至少加灰；3、混合料堆放時間過長活性氧化物失效。
危害：強度不均勻、偏低甚至不結板。
防治措施：
（1）、嚴格控制石灰質量，石灰要達到**以上石灰標準；即生石灰有效鈣鎂含量大於70%，消石灰有效鈣鎂含量大於55%，未消解殘渣含量不大於20%。消解後石灰為白色或土黃色，顏色均勻，成粉末狀，無明顯消解殘渣和石塊。第一批石灰進場後監理必須進行抽檢送樣，檢驗合格後再進行灰土施工，灰土施工前，業主現場檢查石灰外觀質量，並檢驗監理和施工單位檢驗石灰的試驗報告。
合格後才允許開工，施工過程中監理和業主對石灰外觀質量進行抽查，不合格的石灰不准使用。
（2）、由監理監督，生產出的混合料立即使用（不超過4天）攤鋪碾壓。時間過長的混合料要重新檢測含灰量，重新加灰，監理驗收合格後才能使用。
2、 配比不準確
原因分析：沒有使用單級配碎石進行配比。
危害：壓實度和強度不均勻，易產生結構層開裂和離析現象。
防治措施：必須使用4種單粒級碎石進行配比，監理和業主驗收合格後再進行拌合，拌和前先進行試配除錯合格後再進行正式生產，生產過程中每天進行一次篩分試驗，拌和過程中要保證各料倉不斷料。
拌和質量檢測方法：外觀檢查，混合料顏色均勻一致，混合料中各規格碎石分布均勻，無缺料、斷料情況；試驗檢測方法，用篩分法試驗，檢測其級配是否滿足設計要求。
3、攤鋪時粗細集料分離
原因分析：二灰碎石含水量偏低，運輸過程中產生離析，人工修補邊角時大料集中，混合料級配偏粗。
危害：粗骨料少處強度偏低，粗骨料多集中處鬆散，形不成整體強度。
防治措施：嚴格控制混合料的含水量，運輸過程離析的重新拌和，攤鋪離析的填補細料。如果檢測混合料級配偏粗要及時調整。
檢測方法：目測表面大料是否集中、鬆散，且為麻麵。
4、壓實度達不到設計要求
原因分析：機械噸位碾壓遍數不夠、機械組合不合理、碾壓時土的含水量偏高或偏低。
危害：強度偏低，承載力偏低。
防治措施：二灰碎石碾壓完成後立即進行壓實度檢測，當發現壓實度不合格後立即補壓，如果二灰碎石的含水量偏高或偏低時調整其含水量在最佳含水量+1%範圍內後再進行碾壓。合理機械配置機械組合碾壓遍數、調整混合料的含水量檢測方法：
表面平整、無明顯輪跡，無鬆散離析，用18噸以上壓路機排壓無彈軟。
5、表層強度偏低，表面掉渣。
原因分析：沒有關閉交通，灑水養生覆蓋裝置不充分，灑水不及時。
危害：頂面強度偏低並且掉渣。
防治措施：壓實後的二灰碎石採取土工布覆蓋、灑水養生，養生時間不小於7天。每天灑水次數視氣侯條件而定，始終保持表層面潮濕，在養生期間除灑水車外，封閉交通。
春秋季晴天或大風天一般早晚各灑一次，10點至17點至少灑2遍，陰天和無大風天氣早中晚各灑1遍水，10點至17點至少灑1遍，夏季晴天或大風天一般早晚各灑一次，9點至18點至少灑3遍，陰天和無大風天氣早晚各灑1遍水，10點至17點至少灑2遍水。
6、表面開裂
原因分析：混合料偏細、養生不到位或是下層反射裂縫
危害：可能裂縫反射至油麵，易受到地下地表水的侵蝕，縮短道路壽命。
防治措施：下層有裂縫的返工處理，嚴格控制二灰碎石的級配和加強養生（養生方法同上）。
（三）、水泥穩定級配碎石基層
1、水泥含量少或水泥強度不達標
原因分析：（1）、、水泥質量低下達不到設計標號；（2）、生產工藝粗放加水水泥量不均勻甚至少加灰；（3）、混合料從加水拌和到碾壓成活時間過長水泥失效。
危害：強度不均勻、偏低甚至不結板。
防治措施：（1）、加強水泥進廠的原材料質量控制，水泥嚴格按要求頻率進行自檢和抽檢，水泥無結塊失效現象；發現水泥質量有問題堅決不使用。（2）、加強拌和質量控制，發現混合料顏色變化較大時，及時停機檢查拌和機水泥輸送是否有問題，發現問題調整後再繼續施工；（3）、生產出的混合料立即使用（不超過水泥初凝時間）攤鋪碾壓。
2、配比不準確
原因分析：沒有使用單級配碎石進行配比。
危害：壓實度和強度不均勻，易產生結構層開裂和離析現象。
防治措施：開工前監理和業主審查施工單位必須使用4種單粒級碎石進行配比，拌和前先進行試配除錯合格後再進行正式生產，生產過程中每天進行一次篩分試驗，拌和過程中要保證各料倉不斷料。
3、攤鋪時粗細集料分離
原因分析：水泥穩定級配碎石含水量偏低，運輸過程中產生離析，人工修補邊角時大料集中。
危害：粗骨料少處強度偏低，粗骨料多集中處鬆散，形不成整體強度。
防治措施：嚴格控制混合料的含水量，運輸過程離析的重新拌和，攤鋪離析的填補細料。如果檢測混合料級配偏粗要及時調整。
檢測方法：目測表面大料是否集中、鬆散，且為麻麵。
4、壓實度達不到設計要求
原因分析：機械噸位碾壓遍數不夠、機械組合不合理、碾壓時土的含水量偏高或偏低。
危害：強度偏低，承載力偏低。
防治措施：水泥穩定級配碎石碾壓完成後立即進行壓實度檢測，當發現壓實度不合格後立即補壓，如果水泥穩定級配碎石的含水量偏高或偏低時調整其含水量在最佳含水量+1%範圍內後再進行碾壓。合理機械配置機械組合碾壓遍數、調整混合料的含水量檢測方法：
表面平整、無明顯輪跡，無鬆散離析，用18噸以上壓路機排壓無彈軟。
檢測方法：表面平整、無明顯輪跡，無鬆散離析，無彈軟處，用18噸以上壓路機排壓無彈軟。
5、表層強度偏低，表面掉渣
原因分析：施工單位不負責任，沒有關閉交通，灑水養生覆蓋裝置不充分，灑水不及時，第一次灑水過早、灑水量過大，將表面水泥漿沖走。
危害：頂面強度偏低並且掉渣。
防治措施：壓實後的水泥穩定碎石採取土工布覆蓋、灑水養生，養生時間不小於7天。每天灑水次數視氣侯條件而定，始終保持表層面潮濕，在養生期間除灑水車外，封閉交通。
春秋季晴天或大風天一般早晚各灑一次，10點至17點至少灑2遍，陰天和無大風天氣早晚各灑1遍水，10點至17點至少灑1遍，夏季晴天或大風天一般早晚各灑一次，9點至18點至少灑3遍，陰天和無大風天氣早晚各灑1遍水，10點至17點至少灑2遍水。
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