10kV及以下架空線路的導線架設施工方案

2021-03-04 09:36:01 字數 5712 閱讀 8466

架空線路的導線架設

1 範圍

本工藝標準適用於10kv及以下架空配電線路的導線架設安裝工程。

2 施工準備

2.1 材料要求:

2.1.1 所採用的器材、材料應符合同家現行技術標準的規定,並應有產品合

格證。 2.1.2 導線:

2.1.2.1 導線不應有松股、交叉、摺疊、斷裂及破損等缺陷,裸鋁絞線不應

有嚴重腐蝕現象。

2.1.2.2 不應有嚴重腐蝕現象。

2.1.2.3 絕緣導線表而應平整,光滑、色澤均勻,絕緣層厚度應符合規定。

絕緣層應擠包緊密,且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。

2.1.2.4 導線最小截面應符合表3-76所示數值。

導線最小截面(mm2表3-

76 10kv

居民區非居民區

鋁絞線鋼芯鋁絞線銅絞線 35 25 16 25 16~25 16 16~25 16~25 直徑3.2~4.

0mm2.1.3 懸式絕緣子、蝶式絕緣子

2.1.3.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。

2.1.3.2 瓷釉光滑,無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

2.1.3.3 彈簧銷、墊的彈力適宜。

2.1.3.4 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規範的規定。

2.1.4 綁線:裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線,直徑不應小於2.0

mm,絕緣導線應選用絕緣綁線。

2.1.5 耐張線夾、並溝線夾、鉗壓管、鋁帶

2.1.5.1 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

2.1.5.2 線夾轉動靈活,與導線接觸面符合要求。

2.1.5.3 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、u型掛環、球失掛環、拉板、連扳、

曲型墊等。

2.1.5.4 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

2.1.5.5 應熱鍍鋅,鍍鋅良好,鍍鋅層無剝落,鏽蝕現象。

2.1.6 螺栓:

2.1.6.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及鏽蝕現象。

2.1.6.2 螺桿與螺母的配合應良好,加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配

合,其公差應符合現行國家標準《普通螺紋直徑1~300mm公差》的粗牙**標準。

2.1.6.3 螺栓宜有防鬆裝置,防鬆裝置彈力應適宜,厚度應符合規定。

2.1.7 其它材料:電力復合脂、砂紙、油漆等。

2.2 主要機具;

2.2.1 緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、

刀鋸,細鋼絲刷等。

2.2.2 斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳扣、安

全帶、手推車等。

2.3 作業條件:

2.3.1 拉線已安裝完畢。

2.3.2 線路上障礙物處理完畢,放線時通過其它線路的越線保護架搭設完畢。

2.3.3 導線截面在150mm2以上或線路較長時,**路首端(緊線處)打好緊

線用的地錨釺子。

3 操作工藝

3.1 工藝流程:

放線 → 緊線 → 絕緣子綁紮 → 搭接過引線、引下線

3.2 放線:將導線運到線路首端(緊線處),用放線架架好線軸,然後放線。

一般放線有兩種方法:一種方法是將導線沿電桿根部放開後,再將導線吊上電

杆;另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪,一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內

前進。 3.2.1 放線過程中,應對導線進行外觀檢查,不應發生磨傷、斷股、扭曲、

金鉤、斷頭等現象。當導線發生下列狀況、應採取相應措施。

3.2.1.1 當導線在同一處損傷,同時符合下列情況時,應將損傷處稜角與毛

刺用0號砂紙磨光,可不作補修:

a 單股損傷深度不小於直徑1/2。

b 鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小於導電部分截面積的5%,且強

度損失小於4%。

c 單金屬絞線損傷截面積小於4%。

3.2.1.2 當導線在同一處損傷狀況超過以上範圍時,均應進行補修。補修做

法應符合施工及驗收規範的規定。

3.2.2 導線直避免接頭,不可避免時,接頭應符合下列要求:

3.2.2.1 在同一檔路內,同一根導線上的接頭不應超過乙個。導線接頭位置

與導線固定處的距離應大於0.5m,當有防震裝置時,應在防震裝置以外。

3.2.2.2 不同金屬、不同規格、不同絞製方向的導線嚴禁在擋距內連線。

3.2.2.3 當導線採用纏繞方法連線時,連線部分的線股應纏繞良好,不應有

斷股,松股等缺陷。

3.2.2.4 當導線採用鉗壓管連線時,應清除導線表面和管內壁的汙垢。連線

部位的鋁質接觸面應塗一層電力復合脂,用細鋼絲刷清除表面氧化膜,保留塗料,

進行壓接。壓口數及壓口位置,深度等應符合規範規定。

3.2.2.5 1kv以下線路採用絕緣線架設時,放線過程中不應損傷導線的絕緣層

及出現扭、彎等現象。

3.3 緊線:

3.3.1 **路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。

裸鋁導線**夾上或在蝶式絕緣子上固定時,應纏包鋁帶,纏繞方向應與導線

外層絞股方向一致,纏繞長度應超出接觸部分30mm 。

裸鋁導線在蝶式絕緣子上的綁紮長度見表3-77。

綁紮長度值表3-

77導線截面 (mm2) 綁紮長度 (mm)

lj-50、lgj-50及以下 lj-70 150 200

3.3.2 綁紮用的綁線,應選擇與導線同金屬的單股線,其直徑不應小於2mm。

3.3.3 絕緣子安裝應符合下列規定:

3.3.3.1 安裝應牢固、連線可靠、防止積水。

3.3.3.2 安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的塗料。

3.3.3.3 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小於50mm。

3.3.4 懸式絕緣子安裝、還應符合下列規定:

3.3.4.1 與電桿、導線金具連線處,無卡壓現象。

3.3.4.2 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。

3.3.4.3 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿針應向受電側穿入。兩邊線應由內

向外,中線應由左向右穿入。

3.3.5 在首端桿上,掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初

步拉緊,然後用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求後,將導線卡固在耐張

線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭(裸鋁導線應纏包鋼帶),最後,平衡繃起其它

導線,注意調整好各導線的弛度,並找平。

3.3.5.1 導線架設後,導線對地及交叉跨越距離,應符合設計要求。

3.3.5.2 導線緊好後,弧垂的誤差不應超過設計弧垂的15%。同檔內各相等線

弧垂宜一致,在滿足弧垂允許誤差規定時,各相間弧垂的相對誤差,不應超過200m

m。 3.4 絕緣子綁紮:直線杆的導線在針式絕緣子上的固定綁紮,應先由直線角

度杆或中間杆開始,然後逐個向兩端綁紮。

針式絕緣子綁紮應符合下列要求:

3.4.1 直線角度杆的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。

3.4.2 直線跨越杆的導線應採用雙絕緣子固定,導線本體不應在固定處出現

角度。 3.4.3 高壓線路直線杆的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內,並綁雙十字;

低壓線路直線杆的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內,可綁單十字。

3.5 搭接過引線、引下線:在耐張杆、轉角杆、分支杆、終端桿上搭接過引

線或引下線。

搭接過引線、引下線應符合下列要求:

3.5.1 過引線應呈均勻弧度、無硬彎;必要時應加裝絕緣子。

3.5.2 搭接過引線、引下線,應與主導線連線,不得與絕緣子回頭綁紮在一

起;鋁導線間的連線一般應採用並溝線夾,但70mm2及以下的導線可以採用綁紮連

接,綁紮長度不應小於表3-78所示。

過引線綁紮長度值表3-

78導線截面 (mm2) 綁紮長度 (mm) 導線截面 (mm2) 綁紮長度 (mm)

lj-35及以下 lj-50 lj-70 150 200 250 tj-6及以下 tj-25~35 tj-50~95 100 1

50 200

注:不同截面導線連線時,綁紮長度以小截面導線為準。

3.5.3 銅、鋁導線的連線應使用銅鋁過渡線夾,或有可靠的過渡措施。

3.5.4 10kv線路採用並溝線夾連線過渡引線時,線夾數量不應少於2個:連線

面應平整,光潔,導線及並溝線夾槽內應清除氧化膜,塗電力復合脂。

3.5.5 l~10kv線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間,

安裝後的淨空距離不應小於300mm;1kv以下線路不應小於150mm。

3.6 線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝後的淨空距離,l~10kv時,不

應小於200mm;1kv以下時,不應小於100mm。

3.7 1kv以下線路採用絕緣導線時,接頭應符合現行國家規範規定,並應進行

絕緣包紮。

3.8 架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規範規定。

4 質量要求

4.1 保證專案:

4.1.1 金具的規格、型號、質量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓

試驗結果必須符合施工規範規定。

檢驗方法:觀察檢查,檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。

4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢查承力杆

上的絕緣子。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

4.1.3 導線連線必須緊密、牢固,連線處嚴禁有斷股和損傷;導線的接續管

在壓接或校直後嚴禁有裂紋。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

4.2 基本專案:

4.2.1 導線與絕緣子固定可靠,導線無斷股、扭絞和死彎;超量磨損的線段

和有其它缺陷的線段修復完好。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

4.2.2 過引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要求;導線

布置合理、整齊,線間連線的走向清楚,辨認方便。

檢驗方法:觀察或實測檢查。

4.2.3 線路的接地(接零)線敷設走向合理,連線緊密、牢固,導線截面選

用正確,需防腐的部分塗漆均勻無遺漏。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3 允許偏差專案(表3-79):

導線弛度允許偏差表3-

79項次專案允許偏差檢查方法

1 2 實際與設計值差同一檔內導線間弛度差 5% 200mm 尺量檢查

5 成品保護

5.1 導線在放線過程中,應防止發生磨傷、斷股、扭、彎等現象。

5.2 導線架設後,如距離施工場地較近,應注意不要把東西掉**路上。

5.3 配電線路遇有與其它線路交叉時,必須搭設越線架,避免線間的摩擦、

碰撞。6 應注意的質量問題

6.1 放線時,導線發生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應採取防護措施,保護好

導線。 6.2 導線架設後,弛度超差。架設導線時,應注意溫度與弛度的要求,認真

觀測、調整。

6.3 絕緣子綁紮不正確,回頭綁紮不緊,長度不夠。應認真按要求綁紮,綁

扎過程中,應經常用鉗子收緊綁線。

7 質量記錄

7.1 導線、耐張線夾、並溝線夾,鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具應有產品

質量證明。

7.2 懸式絕緣子、蝶式絕緣子應有產品質量證明,並有交流耐壓試驗報告。

7.3 架空線路導線架設工程預檢、自檢記錄。

7.4 設計變更洽商記錄、竣工圖。

7.5 架空線路和杆上電氣裝置安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

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