砼梁模板施工方法及驗算
第一章模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。
第二章材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
梁模板(扣件鋼管架)
面板採用18mm 膠合面板50×100木方（內楞）現場拼製，圓鋼管48×3.5（外楞）支撐，採用可**m12對拉螺栓進行加固。梁底採用50×100木方支撐。
承重架採用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，採用φ48×3.5鋼管。
板模板(扣件鋼管高架)
板底採用鋼管支撐，承重架採用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，採用φ48×3.5鋼管。
第三章模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、模板施工方法
模板體系的選用
為保證主體結構的質量目標的實現，使主體結構砼達到清水砼效果，根據結構布置情況，本工程將採用如下模板體系：結構框架柱、牆體與樓面梁板砼分開澆築，牆體模板採用20厚膠竹模板體系；框架柱、梁板採用膠合大模板，模板支撐採用快拆支撐體系。
模板安裝
①模板安裝順序：搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點：按設計要求起拱(跨度11.5m，起拱23mm)梁的側模包住底模，下面龍骨包底側模。
梁模板施工要點：同地下室梁支設方法，當梁高超過60cm時，需加50cm×10cm腰楞。
3、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
4、模板定位
①首先根據渡槽或隧道的暫變段寬度大於3.6m的位置進行定位，作為承重樑的定位軸線，依照設計圖紙每組梁結構4.2m依次推進。
②梁底標高根據設計要求，用水準儀標出梁底的標高位置。
支撐梁(l2)和承重樑(l1)的支撐部位，採用c10砼作為墊層，墊層強度達到1.2mpa後方能進行下道工序。
5、模板的支設
模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
6、梁模板支撐
梁模板(扣件鋼管架)
1、樑側模板採用木方作為內楞間距400mm，鋼管作為外楞間距600mm，採用可**的m12普通穿牆螺栓加固水平間距600mm，豎向間距同外楞。梁模板採用18mm膠合面板作為面板，梁底採用小頭直徑為50mm 圓木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.
5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側立桿間0.
75m，步距1.3m。
2、梁模板施工時注意以下幾點：
（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；
（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連線件需連線牢固，水平拉撐連通；
（3）l1(承重)樑於相鄰的l1(承重)梁之間的間隙為20mm，在設計未作出相應的要求時，兩梁模板同時安裝，中間隔開模板無需拆除，如有設計要求需要拆除時，應改變施工工序和方法，對兩梁之間側立模板無法拆除時，應按照順序間隔施工作業，兩梁之間的間隙應隔開，有利於砼梁的變形要求。
（4）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤l＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
第四章模板拆除
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土強度必須符合相關規定後方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。
第五章模板技術措施
1、進場模板質量標準
模板要求：
（1）技術效能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。每平方公尺汙染面積不大於0.005m2
（3）規格尺寸標準
厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：
用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。
翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板麵間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb 50204-2002）及相關規範要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
（1）主控專案
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。
2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般專案
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數量：按規範要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：
水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；
模板安裝允許偏差和檢查方法附表1
檢查數量：按規範要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。
檢查數量：按規範要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：
（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
）（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行複測，無誤後，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高4500mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。
（6）模板的變形控制
1）牆模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（牆厚每邊減少1mm）。
2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
3）門窗洞口處對稱下混凝土；
4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；
5）澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否鬆動；
6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。
（8）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平台梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理乾淨後，用木膠合板背訂木方固定。
（9）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。
（10）與安裝配合
梁板安裝專項施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 進度計畫 4 四 施工準備 4 4.1 技術準備 4 4.2 測量放樣 4 4.3 現場調查 4 4.4 人員配置計畫 4 4.5 施工機械配置計畫 5 五 施工方案 5 5.1支座施工 5 5.2預製梁場龍門吊 6 5.3架橋機 9 5.4架橋機架梁流程...
梁板吊裝專項施工方案
用50t汽車吊將梁板吊至運梁拖車上，用拖車將梁板運至橋頭路基上。預應力板梁運輸時，要採取可靠措施，不使預應力產生的負彎矩起破壞作用。板梁由平板車運送到工地，安裝時嚴格按施工及安全規程進行操作。安裝結束後請總監驗收。板梁的吊裝安排有經驗的專業吊裝隊伍完成，派專人進行協調指揮，確保整個吊裝過程的安全。本...
梁板吊裝專項施工方案
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