裝置是工業企業進行生產活動的物質技術基礎，是決定企業生產效能的重要因素之一。加強裝置管理，對於保證企業正常生產秩序，提高企業生產效率，增強企業活力，促進企業發展和技術進步都具有重要的意義。
第一節現代化裝置與管理
一、現代化裝置的待徵
裝置是工業企業固定資產的主要組成部分，是工業生產中可供長期使用並在使用中基本保持原有實物形態的物質資料的總稱。
在冶金企業中，根據在生產中所起的作用，裝置可分為兩大類：—類為主體裝置(工藝裝置)，如焦爐、燒結機、高爐、平爐、轉爐、電爐及各類軋機等。主體裝置一般是由一些單機裝置有機組成的聯動機組或作業線，並大多屬於專用裝置。
另一類為輔助裝置，如動力裝置、起重和運輸裝置、機修裝置、試驗裝置、儀器、電氣和儀表等。輔助裝置一般為單機裝置，亦大多屬於通用裝置。
隨著科學技術的迅速發展，各種高效、低耗的現代化裝置被廣泛地應用和推廣，使勞動生產率和經濟效益迅速提高。生產的發展越來越依賴於現代化裝置。現代化裝置在生產建設中的地位和作用之所以越來越重要，這是由它的一系列特徵所決定的。
1、裝置大型化
裝置大型化是指裝置的容量和規模向大型化發展。例如，90年代巳投人生產的高爐，國外最大的有效客積達5500立方公尺，年產能力為450萬噸鐵，國內最大高爐為4063立方公尺，年產能力為300萬噸鐵；純氧頂吹轉爐容量，國外最大為450噸，國內為300噸；國外電
爐容量已達400噸；初軋開壞機最大直徑，國外已達1500公釐，國內為1300公釐；國外最大燒結機已達600立方公尺，國內最大為450立方公尺等等。裝置大型化帶來了生產上高效率和經濟上的高效益。例如，—臺年產600萬噸的帶鋼軋機與兩台年產300萬噸的帶鋼軋機相比較，裝置總重量減少30一40％，單位投資降低35％，勞動生產率提高60—70％。
還要指出的是，由於生產發展的需要，在裝置大型化的同時，有些裝置卻朝著小型化、高效能方向發展，各類微型機、超小型裝置相繼問世，並迅速推廣應用。
2、裝置連續化
裝置連續化是指裝置連續生產作業。裝置連續化是生產高效率的要求。隨著科學技術進步，裝置連續化迅速發展。
現代化企業各類大型連續作業線不斷出現，如汽車生產線、化工生產線、電視生產線以及冶金方面的連鑄、連軋、高爐皮帶連續上料和連續出鐵等。連續化可以大大提高裝置效率和減少中間環節的能量消耗，從而帶來生產上的高效率和經濟上的高效益。
3、裝置高速化
裝置高速化是指裝置的運轉速度、加工速度、化學反應速度和運算速度等大大加快。如線材軋機的終軋速度最高可達每秒120公尺，冷軋扳軋機終軋速度最高可達每秒31．6公尺，最新計算機運算速度可達每秒l0億次。裝置高速化帶來了更高的效率和效益。
4、裝置精密化
裝置精密化是指裝置的精度標準高，穩定性和可靠性好。例如，為了保證冷機鋼板在每秒31．6公尺的高速下軋制出高精度產品，使產品精度公差控制在0．01公釐以內，要求軋鋼機機架視窗靜態的不平行度，在5公尺長度以內不得大子0．03公釐；同時要保證機架兩立柱的鑄造質量均勻，在巨大的軋制壓力下，動態變形誤差也能控制在極小的範圍內。又如，某現代化軋鋼機的液壓系統，採用電液伺服閥，其閥芯的精度要求達到0．000026公釐。
可見，高精度的裝置是生產優質高效產品的重要保證。
5、裝置自動化
裝置自動化是指裝置的自動控制和裝置系統的自動控制。現代化企業，從原材料進廠到產成品出廠的整個生產過程基本實現了自動控制。裝置自動化、電氣化是現代化企業的重要標誌。
實現裝置自動化，可減輕勞動強度，改善勞動條件，節約勞動力，提高產品質量和經濟效益。例如， 自動化數控工具機與普通工具機相比較，效率可提高3～4倍。裝置系統通過控制計算機、過程控制計算機和管理計算機建立綜合管理系統後，效率可大大提高。
6、裝置綜合化
裝置綜合化是指裝置綜合技術的應用。由於電子技術、液壓傳動技術、高壓和高真空等技術在裝置上的應用，裝置複雜程度和裝置綜合能力提高。加之單機配套、機組配套和專案裝置配套，增加了裝置維修的難度，所以對裝置管理提出了更高的要求。
7、法制嚴格化
法制嚴格化是指對裝置在節能、環保和安全等方面所做的嚴格的法律、法規約束。要求裝置節能效果好，能源利用率高；環保效能好，不汙染環境；安全效能好，保障人身和裝置安全。現代化裝置既是法制嚴格化的基礎，又是法制嚴格化的保證。
上述幾點是現代化裝置的主要特徵，也是裝置選擇應考慮的主要因素。
二、現代化裝置與管理
採用現代化裝置，可促進生產力的高速發展，大幅度提高生產效率和經濟效益，但同時也給裝置管理帶來一些新的問題：
(1）一旦發生突發事故造成停產，會打亂生產計畫，推遲交貨期限，增加產品成本，給企業造成重大損失。
(2)由於裝置精度高，維護、保養和修理難度大，一旦沒備精度劣化，將直接影響產品質量，造成大量廢次品。
(3)由於企業裝置種類多，生產連續性強，因而維修工作量大，維修費用增加會直接影響產品成本。
（4)由於企業管線網路密布，維修工作繁雜，一旦出現失誤，例如發生跑、冒、滴、漏等，會造成資源和能源的嚴重浪費，導致產品成本增加，企業生產停頓。
(5)由於現代化裝置需要鉅額投資，只有嚴格控制達到設計生產規模的時間，充分發揮裝置能力，盡快**投資，企業才能獲得經濟效益。反之，就會使企業蒙受巨大損失。上海寶鋼一期工程，由於裝置可靠，管理現代化，實現了一次投產成功，一年達標，兩年達產，三年超過設計能力，取得了很高的經濟效益和社會效益。
隨著裝置現代化的發展，幾乎所有生產廠家的產品產量、質量和成本都受到所配置裝置的影響。因此，裝置管理就成為十分突出的問題。為了避免或減少裝置事故和故障的發生，必須加強裝置現代化管理。
先進的技術裝備，要有先進的管理手段與之相適應。只有實現裝置管理現代化，才能保證裝置高效、安全、可靠地執行。裝置現代化與管理的關係見圖l—l。
三、裝置管理在企業管理中的地位和意義
(一)裝置管理一般概念
按照現代化裝置管理的概念，裝置管理是一項系統工程，它包括從裝置規劃、研究、設計、製造、安裝除錯、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程，也就是裝置一生的管理。因此，裝置管理一般概念為：裝置管理就是以裝置一生為出發點，把裝置這個系統的人力、物力、財力、資訊和資源等，通過計畫、組織、指揮、協調和控制的管理功能，最有效地發揮出來，以達到週期費用最經濟、綜合效率最高的目標。
（二)裝置管理在企業中的地位
裝置是企業進行生產活動的物質技術基礎。隨著生產的發展和科學技術的進步，生產過程的裝置機械化、自動化程度越來越高，企業主要生產活動都是由人操縱機器裝置，由機器裝置來直接完成的。利用機器和機器體系進行生產活動，是現代化企業的重要特徵。
在一定意義上說，沒有機器裝置，就沒有社會化的大生產。
生產活動的目的是不斷提高生產效率，增加經濟效益，即以較少的投入獲得較多的產出。企業生產活動的產出包括：提高產量和質量，降低成本，信守合同，保證交貨期，保證安全，符合環保要求，激發勞動熱情等。
生產活動的投入主要有勞動力、裝置、原材料、資金等。如果把企業生產活動當作—個系統來研究，其投入與產出的關係如表l—l所示。
從表1—1中可以明顯地看出，所有產出方面，如產量、質量、成本、交貨期、安全、環保、人員情緒等都同裝置有關。而且。隨著機械化、自動化程度的提高，生產的主體日益從生產操作人員方面轉向裝置方面，作為影響f、q、c、d、s、m等產出方面的裝置，其突出作用尤顯重要。
產量、質量、成本、交貨期、安全、環保、人員情緒等，都要受到裝置的影響，而且生產越是現代化，這種影響就越大。因此，裝置及其管理在企業生產中占有極其重要的地位。裝置管理是企業管理的重要組成部分，隨著生產的發展，其地位將越來越重要。
(三)裝置管理的意義
裝置在企業中的地位和作用，一方面是由裝置本身決定的，另一方面又是由裝置管理決定的。如果沒有科學的管理，再好的裝置也不會發揮作用。這樣的例子是很多的。
有不少引進的先進裝置，由於管理不善，不能發揮其作用，甚至裝置本身用到損壞。因比，裝置管理對於充分發揮裝置的作用，保證生產正常進行，提高經濟效益都具有重要的意義。
1．裝置管理是裝置正常執行的重要保證
裝置管理的好壞直接影響著裝置的裝備水平和技術狀態。只有通過有效的裝置管理，對存在的問題及時處理，才能保證裝置正常執行，提高裝置效率，增加企業經濟效益。
2．裝置管理是提高維修質量的重要保證
裝置管理水平的高低，直接影響著裝置維修時間和維修質量，積極採用現代化管理方法和手段，在保證檢修質量的前提下，努力縮短檢修時間，對提高裝置可開動率，增加企業的經濟效益具有重要意義。必須看到，現在有些維修作業時間過長，效率太低，通過加強管理，科學組織，完全可以在保證質量的前提下縮短檢修工期。
3．裝置管理是提高經濟效益的重要保證
冶金企業是資金密集型企業，裝置投資巨大，在企業固定資產中，裝置約佔60～70％，這還不包括工業建築物在內。在企業全部流動資金中，裝置所需的備品備件、維修材料等所占用的流動資金最大可達到企業全部流動資金的40％。裝置維修費用也相當可觀，據90年代對十大鋼鐵企業的粗略統計，每年需要維修費10多億元。
在冶金企業中，從事裝置維修與管理的職工人效佔企業職工總人數的20～30％，而且隨著企業生產機械化、自動化程度的提高，這個比例還有繼續增大的趨勢。由此可見，在某種意義上說，裝置是企業的命根子。因此，搞好裝置管理，不斷改善裝置的技術狀態，提高裝置裝備水平和利用效率，減少裝置維修所占用的流動資金，降低裝置維修費用，提高裝置管理人員和維修人員的素質，對實現企業的生產經營目標和提高企業經濟效益有著十分重要的意義。
「管理出效率」、「管理出效益」，道理也就在於此。
第二節裝置管理方式
一、裝置管理方式的演變過程
裝置維修管理有許多理論，有不少學派，在各個企業中也有各種不同的做法。但從裝置維修管理的發展歷史來看，可以找出一些規律性的東西。而且，隨著裝置現代化水平的提高，企業高效率、大生產的形成和社會化的發展，裝置維修管理方式也在不斷革新和發展。
裝置維修管理發展階段，從裝置裝備水平和維修管理方法上大致可劃分為四代
第一代：事後維修。其特點是早期裝置比較簡單，裝置維修在企業中處於從屬地位，裝置管理意識比較淡薄，實行事後維修。（bm - breakdown maintenance）
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