第一章基本建設程式是指基本建設專案在整個建設過程中各項工作的先後順序。
內容：我國現行的基本建設程式為如下幾個階段
（1）專案建議書階段
（2）可行性研究階段（包括專案評估）
（3）設計階段
（4）開工準備階段
（5）施工階段
（6）竣工驗收階段
（7）後評價階段
可行性研究報告的結構和內容包括一下幾個方面
（1）總論專案背景、專案概況、問題與建議
（2）市場**產品市場****、產品市場需求**、產品目標市場分析、**現狀與**、市場競爭力分析、市場風險分析
（3）資源條件分析評價資源可利用量、資源品質情況、資源賦存條件、資源開發價值
（4）建設規模與產品方案建設規模與產品方案的構成、建設規模與產品方案的比選、 推薦的建設規模與產品方案、原有設施的利用情況
（5）場址選擇場址現狀、場址條件比選、推薦的場址的方案、技術改造專案原有場址的利用情況
（6）技術方案、裝置方案和工程方案技術方案選擇、主要裝置方案選擇、工程方案選擇、技術改造專案改造前後的比較
（7）主要原材料、燃料**主要原材料**方案、燃料**方案
（8）總圖、運輸與公用輔助工程總圖布置方案、場內外運輸方案、公用工程與公用輔助工程方案、技術改造專案原有公用輔助設施利用情況
（9）節能措施節能措施、能耗指標分析
（10）節水措施節水措施、水耗指標分析
（11）環境影響評價環境條件調查、影響環境因素分析、環境保護方案
（12）勞動、衛生、安全與消防危險因素和危害程度分析、安全消防措施、衛生保健措施、消防設施
（13）組織機構與人力資源配置組織機構及其適應性分析、人力資源配置、職工培訓
（14）專案實施進度建設工期、實施進度安排、技術改造專案建設與生產的銜接
（15）投資估算
（16）融資方案融資組織形勢、資本金籌措、債務資金籌措、融資方案分析
（17）財務評價財務評價基礎資料與引數選取、銷售收入估算與成本費用估算、財務評價報表、盈利能力分析、償債能力分析、不確定性分析、財務評價結論
（18）國民經濟評價影子**及通用引數選取、效益費用範圍與數值調整、國民經濟評價報表、國民經濟評價指標、國民經濟評價結論
（19）社會評價專案的社會影響分析、專案與所在地互適性分析、社會風險分析、社會評價結論
（20）風險分析專案主要風險因素識別、風險程度分析、社會防範風險對策
（21）研究結論與建議推薦方案總體描述、推薦方案優缺點描述、主要對比方案、結論與建議
食品工廠設計的內容
工廠設計包括工藝設計和非工藝設計兩大組成部分
食品工廠工藝設計的內容大致包括：全廠總體工藝布局，產品方案及班產量的確定，主要產品和綜合利用產品生產工藝流程的確定，工藝計算；裝置生產能力的計算與選型，生產車間平面布置，勞動力計算及平衡，水、電、汽、冷、風、暖等用量的估算，管道布置、安裝及材料清單和施工說明等。
食品工廠非工藝設計包括：總平面、土建、採暖通風、給排水、供電及自控、製冷、動力、環保等的設計，有時還包括非定型裝置的設計。
廠址選擇要素
（1）廠址的生態條件。包括所選地區的土壤、位址的場地上的危險因素和當地的氣候等。
（2）廠址所在地的基礎設施（現有的工業基礎設施、經濟和社會基礎設施；關鍵性的專案投入物）
（3）預計今後的發展趨勢、**和銷售政策的戰略
（4）土地費用
廠址方案的選擇
（1）方案比較法這種方法是通過對專案不同選址方案的投資費用和經營費用的對比，作出選址決定
（2）評分優選法這種方法可分3步進行。首先，在廠址方案比較表中列出主要判斷因素；其次，將主要判斷因素安其重要程式給予一定的比重因子和評價值；最後，將各方案所有比重因子與對應的評價值相乘，得出指標評價分，其中評價分最高者為最佳方案。
（3）最小運輸費用法如果專案幾個選擇方案中的其他因素都基本相同，只有運輸費用是不同的，則可用最小運輸費用法來確定廠址。
總平面設計的內容
（1）合理進行廠區的建築物、構築物及其他工程設施的平面布置確定區域劃分，建築物、構築物及其他室外設施的相互關係及其位置，並注意與區域規劃相協調。
（2）廠內外運輸系統的合理安排合理組織用地範圍內的交通運輸線路的布置。
（3）結合地形合理進行廠區豎向布置確定廠房的室外整平標高和室內地坪標高。
（4）協調室外各種生產、生活的管線敷設，進行廠區管線綜合布置確定地上、地下管線的走向、平行敷設順序、管線間距、架設高度和埋設深度，解決其相互干擾，盡量和**、貨流分開
水平向布置
水平向布置就是合理對建廠範圍內的所有建築物、構建物、工程設施及輔助設施在水平方向進行布置。水平向布置有以下幾種方式：
（1）整體式將廠內的主要車間、倉庫、動力等布置在乙個整體的廠房內。
（2）區帶式將廠區建築物、構建物按性質、要求的不同而布置成不同的區域，並用廠區道路分隔開。
（3）組合式由整體式和區帶式組合而成，主車間一般採用整體布置，而動力設施等輔助設施則採用區帶式布置
（4）周邊式將主要廠房建築物沿街道、馬路布置，組成高層建築物
豎向布置
豎向布置的任務是反映它們的標高，目的是確定建設場地上的高程（標高）關係，利用和改造自然地形使土方工程量為最小，並合理地組織場地排水。豎向布置方式一般採用平坡式、階梯式和混合式3種。
（1）平坡布置形式這種布置形式的場地是由連續的不用坡度的坡面組成，但沒有急劇變化，其特點是將整個廠區進行全部平整。
（2）階梯布置形式這個工程場地是由不連續的不同地面標高的台地組成
（3）混合式豎向設計混合式平坡式和階梯式兼用的設計方法稱為混合式豎向設計，這種方法吸取兩者的優點，多用於廠區面積較大、區域性地形變化較大的場地設計中。
第三章食品工廠工藝設計的步驟
工藝設計主要是在由原料到各個生產過程中，設計物質變化及流向，包括所需裝置的運用。
（1）根據前期可行性調查研究，確定產品方案及生產規模。
（2）根據當前的技術，經濟水平選擇生產方法。
（3）生產工藝流程設計。
（4）物料衡算和能量衡算（包括熱量、耗冷量、供電量、給水量計算）
（5）選擇裝置。
（6）車間工藝布置。
（7）管路設計
（8）其他工藝設計
（9）編制工藝流程圖、管道設計圖及說明書等
產品方案的確定
一種原料生產多種規格的產品時，為便於機械化生產，應力求精簡。但是，為了盡可能提高原料的利用率和使用價值，或為了滿足消費者的需求，往往有必要將一種原料生產成幾種規格的產品。各種產品量的多少可以視原料情況而定。
食品工廠的產品方案是用**形式表現的，其內容包括產品名稱、年產量、班產量、1~12月的生產安排，用線條或數字兩種形式表示。
產品方案比較
主要產品年產值的比較；
每天所需生產工人數的比較；
勞動生產率的比較（年產量t/工人總數）
每天（月）原料、產品數之差比較
平均每人年產值的比較（元/人·年）；
裝置平衡情況的比較；
水、電、汽耗量的比較；
組織生產難易情況的比較；
基建投資的比較；
社會效益的比較；
經濟效益(利稅元/年)；
結論。生產工藝流程設計
工藝流程設計是原料到成品的整個生產過程的設計，是根據原料的性質、成品的要求把所採用的生產過程及裝置組合起來，並通過工藝流程圖的形式，形象地反映食品生產由原料到產品輸出的過程。
生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定生產流程中各個生產過程的具體內容、順序和組合方式，達到由原料生產出所需產品的目的；二是繪製工藝流程圖，要求以**的形式表示成產過程中，當原料經過各個單元操作過程制得產品時，物料和能量發生的變化及其流向，以及採用了哪些生產過程和裝置，再進一步通過**形式表示出管道流程和計量控制流程。
工藝流程設計的原則
（1）選用先進、成熟、可靠的新工藝、新技術、新裝置，生產過程盡量地連續化和機械化。
（2）採用先進可行的工藝指標，在能達到該工藝指標的前提下，盡量縮短工藝流程的線路，減少輸送裝置。
（3）充分利用原料，在獲得高產品得率和保證產品質量優良的同時，盡量做到綜合利用。
（4）要考慮加工不同原料和生產不同產品的可能性。
（5）要考慮生產排程的許可性，估計到生產中可能發生的故障，使生產能正常進行。
（6）保證安全生產，工藝過程要配備較完善的控制儀表和安全設施。
工藝流程設計的依據 ：
（1）加工原料的性質
（2）產品質量和品種
（3）生產能力
（4）地方條件
（5）輔助材料
工藝流程設計的步驟 ：
（1）工藝流程方塊圖（定性圖）設計；
①確定生產方法和生產過程
②繪製工藝流程方塊圖
③進行工藝計算
④進行裝置計算和選型
（2）繪製工藝流程草圖（定量圖）；
①驗證並優化工藝路線
②確定裝置之間的立面連線位置
（3）繪製正式工藝流程圖
工藝流程圖的型別
（1）物料流程圖
（2）生產工藝流程圖
（3）工藝管道及儀表流程圖
工藝流程（例）：茶葉→淨化→一次浸提→二次浸提→過濾→調配→精濾→殺菌→熱灌裝→恆溫→倒瓶→冷卻→成品
裝置選型（例子、區分？）
食品工廠的生產裝置總體上可以分為兩類：標準裝置或定型裝置，非標準裝置或非定型裝置。
標準裝置是專業裝置廠家成批成系列生產的裝置，有產品目錄或產品樣本手冊，有各種規格型號和不同生產廠家。
非標準裝置是需要專門設計和製作的特殊裝置，非標準裝置計算和選型就是根據工藝要求，通過工藝計算，提出裝置的形式、材料、尺寸和其他一些要求，再由裝置專業人員進行機械設計，由裝置製造廠製造。
生產車間工藝布置的原則
（1）要有總體設計的全域性觀念
（2）裝置要盡量按工藝流水線布置
（3）考慮多品種生產的可能
（4）與其他車間的各工序要協調一致
（5）考慮生產衛生和勞動保護要求
（6）考慮採光、通風、採暖、降溫等
車間工藝布置的要求
廠房布置包括平面布置和立面布置。
布置主要取決於工藝流程和裝置的布置，同時還必須滿足生產衛生、安全防火等相關要求。此外，食品加工廠生產車間廠房的柱網及層高應盡量符合建築模數制的要求。
（1）廠房的平面布置主要是確定廠房的面積及柱網的布置，並按工藝要求對內部空間進行合理的分隔。
1）計算廠房面積應考慮的問題
生產場地和貯存面積應與生產品種、數量、質量要求相適應；
生產車間內裝置與裝置間、裝置與牆壁間應有適當的通道或工作空間；
知識點整理
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