第一部分
1、70年代以後，市場的競爭日益激烈，日本豐田公司提出了一種新的生產製造模式，在****擊敗了美國，該模式稱為lean production。
2、變速組若採用三聯滑移齒輪，最大和次大齒輪之間的齒數差應大於或等於4，以保證滑移時齒輪外圓不相碰。
3、刨床工作台，在吃刀量和進給量不變的情況下，主運動屬於恆轉矩傳動
4、為了縮小主軸箱的徑向尺寸，各傳動軸常按三角形布置。
5、高速軸承發熱大，為控制其溫公升，希望潤滑油同時兼起冷卻作用，一般採用的潤滑方式為油氣潤滑。
6、採用編碼環對刀具編碼，若編碼環由六個大小直徑的圓環組成，可以區分刀具數目為63。
7、輔助支撐的主要作用是增加工件的剛度。
8、fms中的工藝方案設計原則是工序不定。
9、固定鑽套直接壓入鑽模板，採用過盈配合，位置精度高，適用於單件小批生產。
10、可靠性是指產品在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的能力。
11、工具機的柔性是指其適應加工物件變化的能力。
12、幾何精度是指工具機在空載條件下，在不運動或運動速度較低時各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精確程度。
13、運動精度是指工具機空載並以工作速度運動時，執行部件的幾何位置精度。
14、傳動精度是指工具機傳動系統各末端執行件之間的運動協調性和均勻性。
15、定位精度是指工具機的定位部件運動到達規定位置的精度。
16、剛度是指工具機受載時抵抗變形的能力。
17、工具機主運動引數為主軸轉速。
18、專用工具機的主引數是以加工零件或被加工面的尺寸引數來表示的。
19、刀具的最大切削速度與其型別、材質和切削角度有直接關係。
20、在設計工具機主傳動系時確定主軸轉速，為了限制轉速損失的最大值不大於50％，則相應的公比為。
21、圓柱工件在長v型塊上定位時，限制了4個自由度。
22、夾具中的定位位置保證工件在夾具中佔據正確的位置。
23、設計工具機主變速傳動系時，為避免從動齒輪尺寸過大，一般限制最小傳動比u主min≥。
24、設計工具機主變速傳動系時，為避免擴大傳動誤差，減少振動雜訊，一般限制直齒圓柱齒輪的最大公升速比u主max≤ 2 。
25、設計工具機主變速傳動系時，各變速組的變速範圍相應受到限制：主傳動各變速組的最大變速範圍為r主max為 8～10 。
26、在設計工具機進給傳動鏈時，由於轉速通常較低，傳動功率較小，零件尺寸也較小，一般限制降速最小傳動比u進min≥，進給傳動各變速組的最大變速範圍為r進max≤ 14 。
27、為防止爬行，在設計低速運動部件時，應減小動、靜摩擦係數之差。
28、12級主傳動系設計方案，方案最佳。
29、18級主傳動系設計方案，方案最佳。
30、設計工具機支承件時，不可採用的材料是微晶玻璃。
31、諧波齒輪減速裝置用於工業機械人的主要原因是傳動比大。
32、直線電動機不需傳動結構，直接驅動機械人關節做直線運動。
33、工具機支撐件的截面形狀中， 圓形空心截面抗扭剛度大些；方形空心截面抗彎剛度大些。
34、平面環行導軌必須與主軸聯合使用的導軌是。
35、在製作導軌時，應用最廣泛的材料是鑄鐵。
36、靜壓導軌的耐磨性好。
37、某工具機採用雙速電機傳動，轉速級數為8級，則其主傳動系統結構式為。
38、長v形塊能限制4個自由度。
第二部分
1. 工具機的總體方案擬定包括掌握工具機的設計依據、工藝分析、總體布局、確定主要技術引數。
2. 工具機的主要技術引數包括：主引數；尺寸引數；運動引數；動力引數。
3. 針對不同工藝要求，鑽削夾具可採用固定鑽套；可換鑽套；快換鑽套；特殊鑽套等鑽套。
4. 設計孔加工復合刀具時，合理選擇結構形式應考慮的因素有刀具的強度和剛度；工件加工精度及表面質量；合理的使用壽命；刃磨方便。
5. 工件以粗基準和精基準平面定位，採用鋸齒頭支承釘和一組支承板作定位元件；工件以粗基準孔和精基準孔定位，採用可脹心軸和定位銷作定位元件。
6. 確定工具機夾具結構方案的主要內容是確定工件的定位方案；刀具的對刀或導引方式；工件的夾緊方案；夾具其它部分的結構型式；夾具體的結構型式。
7. 孔加工復合刀具設計要點包括：合理選擇刀具材料；合理選擇結構；重視容屑和排屑；保證良好導向；正確確定刀具的總長。
8. 推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸熱變形方向和大小，設計時，一般普通工具機採用後端定位，數控工具機採用前端定位，組合工具機採用兩端定位。
9. 工具機夾具的型別有通用夾具；專用夾具；可調整夾具；成組夾具；組合夾具和隨行夾具。
10. 用一夾一頂裝夾工件時，如果夾持部分較短，屬於不完全定位
11. 機械加工生產線的型別有：單一產品固定節拍生產線；單一產品非固定節拍生產線；成組產品可調整生產線；柔性製造生產線。
12. 主軸部件的傳動方式有齒輪傳動；帶傳動；電動機直接驅動方式。
13. 擴大傳動系變速範圍的方法有增加變速組；採用背輪機構；採用雙公比傳動系；採用分支傳動。
14. 針對不同工件的工藝要求，拉刀的拉削方式可採用成形式；漸成式；分塊式；組合式等形式。
15. 根據加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，成為欠定位。
16. 工具機夾具設計中，常用的定位元件有支承釘；支承板；定位銷；v形塊。
17. 工具機的主傳動形式有：機械傳動；液壓傳動；電氣傳動。
18. 工具機主軸元件應滿足的基本要求是旋轉精度；剛度；抗振性；溫公升與熱變形；精度保持性。
第三部分
1. 孔加工復合刀具：由兩把或兩把以上單個孔加工刀具結合在乙個刀體上形成的專用刀具稱為孔加工刀具。
2. 加工裝備：是指採用機械製造方法製作機器零件的工具機。
3. 計算轉速：主軸或各傳動件傳遞全部功率的最低轉速。
4. 完全定位：根據工件加工表面的位置要求，有時需要將工件的六個自由度全部限制，稱為完全定位。
5. 欠定位：根據工件加工表面的位置要求，需要限制的自由度沒有完全被限制。
6. 過定位：根據工件加工表面的位置要求，某自由度被兩個或兩個以上的約束重複限制。
7. 柔性製造系統（fms）：是乙個以網路為基礎、面向車間的開放式整合製造系統，是實現cims的基礎。
8. 夾具對準裝置：能實現夾具在工具機上定位、固定，即確保夾具相對工具機主軸（或刀具）、工具機運動導軌有準確的位置和方向的裝置。
9. 金屬切削工具機：是採用切削工具或特種加工等方法，從工件上除去多餘或預留的金屬，以獲得符合規定尺寸、幾何形狀、尺寸精度和表面質量要求的零件。
10. 夾具的定位元件：能裝好工件，既能在工具機上確定工件相對刀具正確加工位置的元件。
11. 工業機械人：是一種生產裝置，其基本功能是提供作業所需的運動和動力，其基本工作原理是通過操作機上各運動構件的運動，自動地實現手部作業的動作功能及技術要求。
12. 生產率計算卡：是反映工具機工作迴圈過程及每一過程所用時間、切削過程所選擇的切削用量、該工具機生產率和負荷率；同時反映所設計工具機的自動化程度。
13. 工具機生產率：工具機的生產率是指工具機在單位時間內所能加工的工件數量。
14. 漸成式拉削：拉刀刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀完全不同，刀齒製成直線形或圓弧形，工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成的拉削。
15. 夾具：是安裝在工具機上，用於定位和夾緊工件的工藝裝備，以保證加工時的定位精度、被加工面之間的相對位置精度，有利於工藝規程的貫徹和提高生產效率。
16. 工具機的基本工作原理：通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件上多餘的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀。
17. 工業機械人的位姿：是指其末端執行器在指定座標系中的位置和姿態。
18. 智慧型機械人：是指按照人工智慧決定行動的機械人。
19. 六點定位原理：是採用六個按一定規則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件實現完全定位。
20. 裝料高度：是指工件安裝基面與地面的距離，應根據工件的大小和車間傳送線高度來確定。
21. 夾具導向裝置：指夾具中用以確定鑽頭、鏜杆的位置，增加其支承、提高剛性，確保孔加工位置精度的裝置。
22. 分級傳動結構式意義：表示了分級傳動系統的轉速級數，變速組數目及其傳動副數，傳動順序和各變速組的傳動比大小。
23. 加工裝備：是指採用機械製造方法製作機器零件的工具機。
24. 加工示意圖：是根據生產率要求和工序圖要求而擬定的工具機工藝方案。
25. 拉削圖形：拉削圖形是拉刀設計中，表示拉刀拉削工件上多餘材料的順序的圖形。
機械製造裝備設計重點總結
第一章第一節機械製造裝備及其在國民經濟中的重要作用 縮短生產週期 t 提高產品質量 q 降低生產成本 c 改善服務質量 s 傳統模式 產業 精益 敏捷 柔性 laf 生產系統，是全面吸收精益生產 敏捷製造和柔性製造的精髓，包括了全面質量管理 準時生產 快速課重組製造和併行工程等現代生產和管理技術。這...
機械製造基礎重點整理修正版
題型 名詞解釋 填空 單選 簡述 看圖 選做題 成績 平時30 考試70 不考 晶體 非鐵金屬 非金屬 表面 化學熱處理 毛坯選擇 即書上第2,6,7,8,13章 注 這裡只整理了老師複習課上提到的重點，不代表不考其他內容。以下是重點 章節序號是指ppt上的，頁碼是書上的，藍色的內容 於網路 第1章...
《勸學》重要知識點整理
一 而 的用法 1 青，取之於藍，而青於藍。表轉折 2 冰，水為之，而寒於水。表轉折 3 君子博學而日參省乎己。表遞進 4 則知明而行無過矣。表並列 5 吾嘗終日而思矣，不如須臾之所學也。表修飾 6 吾嘗跂而望矣，不如登高之博見也。表修飾 7 登高而招，表修飾 臂非加長也，而見者遠。表轉折 8 順風...