《機械製造技術基礎》複習題
第2章製造工藝裝備複習題
1. 單項選擇
1-1 構成工序的要素之一是（1 ）。
1 同一臺工具機 ② 同一套夾具 ③ 同一把刀具 ④ 同乙個加工表面
1-2 目前機械零件的主要製造方法是（ 2 ）。
① 材料成形法 ② 材料去除法 ③ 材料累加法 ④ 材料復合法
1-3 工件的定位就是使（2 ）
不同批工件逐次放入到夾具中，都能佔據同一位置。
同一批工件逐次放入到夾具中，都能佔據同一位置。
不同批工件逐次放入到夾具中，都能佔據不同位置。
同一批工件逐次放入到夾具中，都能佔據不同位置。
1-4 在數控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬於（3 ）。
① 軌跡法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 範成法
1-5 進給運動通常是工具機中（ 3 ）。
1 切削運動中消耗功率最多的運動 ② 切削運動中速度最高的運動
③ 不斷地把切削層投入切削的運動 ④ 使工件或刀具進入正確加工位置的運動
1-6 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ 1 ）。
① 砂輪的迴轉運動 ② 工件的迴轉運動 ③ 砂輪的直線運動 ④ 工件的直線運動
1-7 在立式鑽床上鑽孔，其主運動和進給運動（ 2 ）。
1 均由工件來完成均由刀具來完成
③ 分別由工件和刀具來完成 ④ 分別由刀具和工件來完成
1-8 目前使用的複雜刀具的材料通常為（ 4 ）。
① 硬質合金 ② 金剛石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速鋼
1-9 在背吃刀量和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決於（ 3 ）。
1 刀具前角 ② 刀具後角 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具副偏角
1-10 垂直於過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ 3 ）。
1 切削層深度 ② 切削層長度 ③ 切削層厚度 ④ 切削層寬度
1-11 大錐度心軸限制（ 4 ）個自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-12 小錐度心軸限制（ 3 ）個自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-13 在球體上銑平面，要求保證尺寸h（習圖2-1-13），必須限制（ 1 ）個自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
1-14 在球體上銑平面，若採用習圖2-1-14所示方法定位，
則實際限制（ 3 ）個自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
1-15 過正方體工件中心垂直於某一表面打一通孔，必須限制（ 4 ）個自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-16 普通車床的主引數是（ 4 ）。
① 可車削的最大直徑 ② 主軸與尾座之間最大距離
③ 中心高床身上工件最大迴轉直徑
1-17 大批大量生產中廣泛採用（ 2 ）。
1 通用夾具 ② 專用夾具 ③ 成組夾具 ④ 組合夾具
1-18 通過切削刃選定點，垂直於主運動方向的平面稱為（3 ）。
① 切削平面 ② 進給平面 ③ 基面 ④ 主剖面
1-19 在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（1 ）。
① 前角 ② 後角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角
1-20 刃傾角是主切削刃與（ 2 ）之間的夾角。
① 切削平面 ② 基面 ③ 主運動方向 ④ 進給方向
1-21 閉環控制的數控系統的反饋檢測元件應安裝在（ 1 ）。
① 工作台上 ② 滾珠絲槓上 ③ 電機軸上 ④ 主軸上
1-22 用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（ 1 ）。
① yt30 ② yt5 ③ yg3 ④ yg8
2. 多項選擇
2-1 同一工步要求（ 1 ）不變。
① 加工表面 ② 切削刀具 ③ 切削深度 ④ 進給量
2-2 大批大量生產的工藝特點包括（ 1 ）。
① 廣泛採用高效專用裝置和工具 ② 裝置通常布置成流水線形式
③ 廣泛採用互換裝配方法 ④ 對操作工人技術水平要求較高
2-3 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ 23
① 碳素工具鋼 ② 高速鋼 ③ 硬質合金 ④ 金剛石
2-4 實現切削加工的基本運動是
① 主運動 ② 進給運動 ③ 調整運動 ④ 分度運動
2-5 主運動和進給運動可以來完成。
① 單獨由工件 ② 單獨由刀具 ③ 分別由工件和刀具 ④ 分別由刀具和工件
2-6 在切削加工中主運動可以是
① 工件的轉動 ② 工件的平動 ③ 刀具的轉動 ④ 刀具的平動
2-7 切削用量包括（ 1
① 切削速度 ② 進給量 ③ 切削深度 ④ 切削厚度
2-8 工具機型號中必然包括工具機
① 類別代號 ② 特性代號 ③ 組別和型別代號 ④ 主要效能引數代號
2-9 工具機幾何精度包括等。
① 工作檯面的平面度 ② 導軌的直線度
③ 溜板運動對主軸軸線的平行度 ④ 低速運動時速度的均勻性
2-10 工具機夾具必不可少的組成部分有
① 定位元件及定位裝置 ② 夾緊元件及夾緊裝置 ③ 對刀及導向元件 ④ 夾具體
2-11 在正交平面po中測量的角度有
① 前角 ② 後角 ③ 主偏角 ④ 副偏角
3. 判斷題
3-1 採用復合工步可以提高生產效率。
3-2 大批量生產中工具機多採用「機群式」排列方式。
3-3 材料成形法目前多用於毛坯製造。
3-4 在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。
3-5 精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。
3-6 附加基準是起輔助定位作用的基準。
3-7 直接找正裝夾可以獲得較高的定位精度。
3-8 劃線找正裝夾多用於鑄件的精加工工序。
3-9 夾具裝夾廣泛應用於各種生產型別。
3-10 欠定位是不允許的。
3-11 過定位係指工件實際被限制的自由度數多於工件加工所必須限制的自由度數。
3-12 定位誤差是由於夾具定位元件製造不準確所造成的加工誤差。
3-13 組合夾具特別適用於新產品試製。
3-14 正交平面是垂直於主切削刃的平面。
3-15 精加工時通常採用負的刃傾角。
4. 分析題
4-1 試分析習圖2-4-1所示各零件加工所必須限制的自由度：
a）在球上打盲孔φb，保證尺寸h；
b）在套筒零件上加工φb孔，要求與φd孔垂直相交，且保證尺寸l；
c）在軸上銑橫槽，保證槽寬b以及尺寸h和l；
d）在支座零件上銑槽，保證槽寬b和槽深h及與4分布孔的位置度。
4-2 試分析習圖2-4-2所示各定位方案中：
① 各定位元件限制的自由度；
② 判斷有無欠定位或過定位；
③ 對不合理的定位方案提出改進意見。
a）車階梯軸小外圓及台階端麵；
b）車外圓，保證外圓與內孔同軸；
c）鑽、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，並與毛坯外圓同軸；
d）在圓盤零件上鑽、鉸孔，要求與外圓同軸。
4-3 在習圖2-4-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對稱度0.03。現有3種定位方案，分別如圖b，c，d所示。試分別計算3種方案的定位誤差，並選擇最佳方案。
4-4 某工廠在齒輪加工中，安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端麵的工序，試從定位角度分析其原因。
4-5 習圖2-4-4所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標出刀具前角、後角、主角、副偏角和刃傾角。
4-6 習圖2-4-5所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑）。現加工槽 b ，要求保證位置尺寸 l 和 h 。試：
1）定加工時必須限制的自由度；
2）選擇定位方法和定位元件，並在圖中示意畫出；
3）計算所選定位方法的定位誤差。
4-7 習圖2-4-6所示齒輪坯，內孔及外圓已加工合格（mm， mm），現在插床上以調整法加工鍵槽，要求保證尺寸mm。試計算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內孔同軸度誤差）。
4-8 在車床上，切斷工件時，切到最後時工件常常被擠斷。試分析其原因。
4-9 習圖 2-4-7是某車床主運動傳動系統示意圖，試求：
（1）寫出其主運動傳動鏈的傳動路線表示式；
（2）判斷主軸v可獲得多少種轉速；
（3）計算出主軸v的最高轉速和最低轉速。
習圖 2-4-7
第3章切削過程及其控制複習題
1. 填空題
1-1 在一般速度範圍內，第ⅰ變形區的寬度僅為0.02～0.2mm，因此可以近似視為乙個平面，稱為 。
1-2 靠前刀面處的變形區域稱為變形區，這個變形區主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。
1-3 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和後刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為變形區。
1-4 從形態上看，切屑可以分為帶狀切屑和崩碎切屑四種基本型別。
1-5 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。
1-6 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 。
1-7 經過塑性變形後形成的切屑，其厚度hch通常都會工件上切削層的厚度hd，而切屑長度lch通常會切削層長度lc。
1-8 相對滑移是根據純剪下變形推出的，所以它主要反映變形區的變形情況，而變形係數則反映切屑變形的綜合結果，特別是包含有變形區變形的影響。
1-9 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達1.96～2.94gpa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發生現象。
機械製造工藝學知識點總結
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