題型：名詞解釋、填空、單選、簡述、看圖、選做題
成績：平時30%，考試70%
不考：晶體、非鐵金屬、非金屬、表面/化學熱處理、毛坯選擇（即書上第2,6,7,8,13章）
注：這裡只整理了老師複習課上提到的重點，不代表不考其他內容。
以下是重點：（章節序號是指ppt上的，頁碼是書上的，藍色的內容**於網路）
【第1章金屬材料的機械效能】
p15-1：有一緊固螺栓使用後發現有塑性變形，試分析材料的哪些效能指標達不到要求？
屈服強度：產生屈服時(s點)的最小應力。表徵抗塑性變形的能力。
彈性變形：外力去除後能夠自行恢復的變形。
塑性變形：外力去除後不能完全自動恢復而保留下來的變形，又稱永久變形。
抗拉強度：材料能承受的最大應力(b點)。表徵材料抵抗斷裂的能力。
【第4章鋼的熱處理】
過冷奧氏體：因相變和擴散都需要時間，過冷到a1線以下的奧氏體不能立即發生轉變，暫時處於不穩定狀態奧氏體。不同過冷度下，過冷奧氏體可能轉變為貝氏體、馬氏體等介穩定組織。
p59-2：過冷奧氏體在不同溫度等溫轉變時，可獲得哪些轉變產物？
高溫[750℃(a1)～550珠光體(p)[實際上還有索氏體(s)和屈氏體(t)]
中溫[550℃～240℃(ms貝氏體(b)
低溫[240℃(ms)～-40℃(mf馬氏體(m)
退火：將金屬構件加熱到高於或低於臨界點（ac1或ac3）的某一溫度，保持一定時間，隨後緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態的組織與效能的金屬熱處理工藝。
特點：冷卻速度慢，得到珠光體。
目的：軟化鋼件、消除內應力、細化晶粒、改變碳化物的形態及分布。
分類：完全退火：ac3以上保溫，完全轉變為奧氏體，然後緩冷。
適用物件：亞共析鋼
等溫退火：加熱保溫後，快速冷卻至低於ar1，保溫使奧氏體全部分解，再空冷。
適用物件：合金工具鋼、高合金鋼
球化退火：使碳化物球化。加熱到ac1+20~30℃，保溫，各工藝按不同方式冷卻。
適用物件：共析鋼、過共析鋼
擴散退火（均勻化退火）：高溫加熱ac3+150~200℃，長時間保溫，慢速冷卻。
適用物件：合金鋼、重要鑄鋼件
應用：消除鑄造過程中的組織不均勻性（如枝晶偏析）
枝晶偏析：在乙個晶粒內化學成份分布不均勻的現象。
去應力退火（低溫退火）：加熱到ar1以下某一溫度，緩冷。
應用：消除鑄件、鍛件、焊接件以及切削加工後的殘餘應力。
正火：將鋼件加熱到上臨界點(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化後，在空氣中冷卻的簡便、經濟的熱處理工藝。
特點：空冷，得到索氏體。晶粒較細小，強度、硬度比退火略高。
目的：晶粒細化，均勻組織，調整硬度。
適用範圍：
普通結構零件的最終熱處理。
亞共析鋼淬火前的預備熱處理。
低碳鋼提高強度與硬度。
過共析鋼以消除網狀fe3c。
用於消除魏氏組織（針狀鐵素體）。
淬火：將鋼件加熱到奧氏體化溫度（ac3或ac1以上）並保持一定時間，然後以大於臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。
特點：在冷卻劑中以適當速度冷卻，得到馬氏體(主要)、貝氏體。
目的：使過冷奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體，配合不同溫度的回火，以提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度及韌性等。
淬火方法：
1.單液淬火：加熱、保溫後，在一種冷卻介質中冷卻。
2.雙液淬火：加熱、保溫後，先水冷，溫度降至300℃時再油冷。
3.馬氏體分級淬火：在略高於ms點熱浴中保溫，再放在空氣/油/硝鹽浴中冷卻。
用於：高碳、高合金鋼
4.貝氏體等溫淬火：加熱、保溫後，在高於ms點的鹽浴中使a-體轉變為b下-體。
用於：尺寸不大、形狀複雜、要求高的彈簧、小齒輪、絲錐等
5.冷處理：淬火後，放入更低溫度（<0℃）冷卻。
用於：要求高硬度、高耐磨性的零件
6.區域性淬火：區域性加熱+全部冷卻、或：全部加熱+區域性冷卻
用於：區域性要求高硬度、高耐磨性的零件
7.預冷淬火：加熱、保溫後，先在a1以上空冷，再淬入冷卻介質。
目的：減少淬火變形。
回火：將淬火後的鋼，在ac1以下加熱、保溫後冷卻下來的熱處理工藝。
目的：降低脆性，消除或減少內應力。
獲得工件所要求的機械效能。
穩定工件尺寸。
對退火難以軟化的某些合金鋼，採用高溫回火將硬度降低，以利切削加工。
回火工藝：
1.低溫回火：
溫度：150-250℃
組織：回火馬氏體
硬度：hrc58-64
目的：消除部分應力，獲得回火馬氏體
適用範圍：要求高硬度、高耐磨性的零件
2.中溫回火：
溫度：350-500℃
組織：回火屈氏體（彈性極限和屈服強度高，也具有一定的韌性）
硬度：hrc35-45
目的：①消除內應力；②獲得高的彈性極限、屈服強度及適當的韌性
適用範圍：彈性零件
3.高溫回火（調質處理）：
溫度：500-650℃
組織：回火索氏體（綜合機械效能最好，即強度、塑性和韌性都比較好）
硬度：hb200-350（hrc25-35）（0.3-0.5%c）
目的：要求綜合機械效能良好的零件。不能用正火代替。
調質處理：淬火+高溫回火
p60-5：正火與退火相比有何異同？
異： 組織：正火得到索氏體；退火得到珠光體。
加熱溫度：正火加熱到奧氏體化溫度；退火根據目的不同，溫度可高可低。
冷卻速度、冷卻方式：正火空冷；退火緩冷（隨爐冷卻）。
目的：正火消除過熱組織；退火消除成分偏析，去除內應力。
強度、硬度：正火組織的強度和硬度略大於退火組織。
同： 屬於熱處理，細化晶粒，改善材料效能，適用範圍廣。
p60-6：亞共析鋼採用完全退火，過共析鋼採用球化退火，為什麼？等溫退火？
球化退火：
碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等鋼材經軋制、鍛造後空冷，所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，硬而脆，難以切削加工，淬火時容易變形和開裂。經球化退火，得到球狀珠光體組織，滲碳體呈球狀顆粒，瀰散分布在鐵素體基體上，硬度低，便於切削加工，淬火時奧氏體晶粒不易長大，使工件變形和開裂少。
完全退火：
只適用於亞共析鋼，不宜用於過共析鋼。因為過共析鋼緩冷後會析出網狀二次滲碳體，使鋼的強度、塑性和韌性大大降低。所謂「完全」是指退火時鋼的內部組織全部進行了重結晶。
通過完全退火來細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，便於切削加工，並為加工後零件的淬火作準備。
等溫退火：
與完全退火加熱溫度完全相同，只是冷卻的方式有差別。等溫退火是以較快的速度冷卻到a1以下某一溫度，保溫一定時間使奧氏體轉變為珠光體組織，然後空冷。合金鋼的奧氏體比較穩定，採用等溫退火可大大縮短退火週期。
【第5章機械工程材料】
鋼牌號的含義，如：
q235：最低屈服強度為235mpa的碳素結構鋼(q>300則為低合金高強度鋼)
45：含碳量為0.45%的優質碳素結構鋼。(數字表示萬分之幾)
t8：含碳量為0.8%的碳素工具鋼。(數字表示千分之幾)
4種鑄鐵(ht、kt、qt、rut)的形狀結構：
灰鑄鐵(ht)：碳以片狀石墨形式存在
球墨鑄鐵(qt)：碳以球狀石墨形式存在
可鍛鑄鐵(kt)：碳以團絮狀石墨形式存在
蠕墨鑄鐵(rut): 碳以蠕蟲狀石墨形式存在
合金鋼：為了改善鋼的效能，有意加入一定合金元素的鋼。
合金元素對鋼的影響：
使a1、a3線下降，奧氏體區擴大；cr、w、mo、v、ti、al、si則相反。
2.除mn外，使奧氏體化過程減慢，並阻礙奧氏體晶粒的長大，細化晶粒。
3.除co外，提高過冷奧氏體穩定性，c曲線右移。
使ms、mf點下降。
5.減慢回火時組織分解和轉變的速度、增加回火抗力、回火穩定性，回火時硬度下降少。
6.產生固溶強化，提高強度硬度、降低塑性韌性。
7.沉澱強化（「沉澱型」的「二次硬化」）。
8.提高淬透性（主要cr）。
9.提高紅硬性。
10.提高耐磨性。
11.其他：改善焊接效能、改善切削效能、增加尺寸穩定性。
了解以下材料在效能與應用上的區別：
彈簧鋼：
要求：具有高的彈性極限(σe)，保證彈性變形能力和承載能力；
具有高的疲勞強度(σ-1)，以免在交變應力作用下產生疲勞斷裂，保證壽命；
具有足夠的衝擊韌性，防止受衝擊時發生脆性斷裂。
si、mn、cr：提高淬透性、強化鐵素體
w、v：增加高溫強度、細化晶粒
常用型號：50v：小汽車彈簧；65mn：汽車座墊彈簧；55si2mn、60si2mna：汽車板彈簧
製造方法：冷成型、熱成型
冷成型彈簧：d<7mm，白鋼絲直接冷卷成型；使用65，70，75，85，t8，t9，65mn等，大都用碳鋼；成型後要200-300℃去應力退火。
熱成型彈簧：d>10-14mm，成型後淬火+中溫回火（400-500℃）。
【第6章鑄造、鍛壓與焊接】
p181-2：鑄件產生縮孔、縮松的原因和防止方法：
縮孔的基本原因：液態收縮、凝固收縮（金屬從液態凝固、冷卻時產生體積和尺寸的縮減）。
縮孔：鑄件在凝固中，由於補縮不良而產生的孔洞。逐層凝固易產生縮孔。（左圖）
機械製造重點
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